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課程背景：

目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過(guò)多，導(dǎo)致過(guò)多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問(wèn)題，為幫助企業(yè)了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫(kù)存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動(dòng)、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售、采購(gòu)及物流等部門(mén)協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫(kù)存居高不下的問(wèn)題。本課程作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷(xiāo)”，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)的管理行為，正備受關(guān)注。為促進(jìn)企業(yè)高績(jī)效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料管制，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益：

1、了解現(xiàn)代企業(yè)多邊共贏下的供應(yīng)鏈管理模式

2、建立制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系；

3、掌握生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的需求預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；

4、掌握銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的方法與技巧；

5、提升準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率和降低庫(kù)存成本；

6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；

7、掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；

8、掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；

9、了解供應(yīng)鏈方式下的供應(yīng)商質(zhì)量與績(jī)效管理。

課程對(duì)象

采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、供應(yīng)商管理人員等

課程大綱：

第一講 多邊共贏的供應(yīng)鏈管理模式

一、產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中的物料管理問(wèn)題與應(yīng)有機(jī)能

1、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境造就供應(yīng)鏈管理

2、什么是供應(yīng)鏈

3、供應(yīng)鏈具有的特征

4、什么是供應(yīng)鏈管理（SCM）

5、供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)

6、供應(yīng)鏈管理的原則

7、供應(yīng)鏈管理的策略

二、采購(gòu)與供應(yīng)商管理理念

1、部分環(huán)境對(duì)企業(yè)采購(gòu)的挑戰(zhàn)

2、企業(yè)采購(gòu)與其它職能之間的關(guān)系

3、何謂采購(gòu)總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？

4、采購(gòu)與外包管理的關(guān)鍵癥結(jié)所在

5、從采購(gòu)到供應(yīng)商關(guān)系管理——“供應(yīng)鏈管理”下采購(gòu)角色的轉(zhuǎn)變

6、供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式

7、采購(gòu)的目標(biāo)與關(guān)鍵指標(biāo)KPI

案例分析：常用的采購(gòu)策略剖析實(shí)例

第二講 供應(yīng)鏈方式下的銷(xiāo)售需求預(yù)測(cè)

一、什么是需求？

1、需求分類(lèi)

2、需求的復(fù)雜性

3、影響需求量的因素

4、需求人供應(yīng)方式

二、銷(xiāo)售需求預(yù)測(cè)管理

1、市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡

2、預(yù)測(cè)中的需求變異加速放大——“牛鞭效應(yīng)”

3、影響預(yù)測(cè)的不確定性的因素

4、預(yù)測(cè)方法

第三講 供應(yīng)鏈方式下的生產(chǎn)計(jì)劃管理

一、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)管理

二、生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)

三、生產(chǎn)計(jì)劃的步驟

1、了解程序計(jì)劃

2、掌握日程基準(zhǔn)

3、產(chǎn)能與負(fù)荷分析

4、進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排

案例分析：生產(chǎn)計(jì)劃制定的方法

四、如何有效應(yīng)對(duì)急單、補(bǔ)單的排程技巧

1、緊急訂單的分析

2、緊急訂單與補(bǔ)單及插單的本質(zhì)

3、急單與插單的計(jì)劃與管理

第四講 產(chǎn)前準(zhǔn)備與進(jìn)程控制

一、生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷

二、依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

三、跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

四、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后

五、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

六、造成生產(chǎn)計(jì)劃失真的原因與對(duì)策

七、交期作業(yè)及管制重點(diǎn)

八、目視化的進(jìn)度追蹤與管理

九、有效處理緊急訂單

十、生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

十一、生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

案例分析：多品種小批量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)

第五章 如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與控制

一、產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中的物料管理問(wèn)題與應(yīng)有機(jī)能

1、制造工廠常見(jiàn)的物料管理困擾問(wèn)題、影響與解決方法

2、采購(gòu)在價(jià)值鏈中發(fā)揮的作用

3、如何通過(guò)客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計(jì)劃

4、庫(kù)存的重點(diǎn)管理

5、庫(kù)存的控制日程

6、庫(kù)存的計(jì)劃預(yù)測(cè)

1）時(shí)間系列分析法

2）移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)

7、使產(chǎn)銷(xiāo)順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則

1）物料管理的5R原則

2）物料控制的精髓是“三不”

3）物料管理的死穴

4）物料管理的三定法則

8、如何提高倉(cāng)儲(chǔ)料帳管理的正確有效率

案例：某電子企業(yè)備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧

案例：物料管理執(zhí)行的流程

二、如何做好配合產(chǎn)銷(xiāo)的物料需求計(jì)劃（MRP）

1、如何有效計(jì)劃常備性物料與專(zhuān)用性物料

2、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析

3、如何有效計(jì)劃常備性物料與專(zhuān)用性物料

4、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?

5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

案例研討與分析：計(jì)劃/采購(gòu)/供應(yīng)商/生產(chǎn)車(chē)間，安全心理對(duì)庫(kù)存的影響

案例分享：某公司材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示

第六章 如何有效降低庫(kù)存物料與控制

一、庫(kù)存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析

二、存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS最低存量

三、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫(kù)存利用率的有效方法

四、庫(kù)存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫(kù)存控制、進(jìn)口物料庫(kù)存控制）

五、降低庫(kù)存的有效途徑分析

1、供應(yīng)商管理庫(kù)存

2、與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

3、共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫(kù)存

六、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧

七、倉(cāng)庫(kù)管理的改善

現(xiàn)場(chǎng)討論：頭腦風(fēng)暴

八、呆料的形成、處理與防范

九、如何督促物料到位——倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化與配送管理

1、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化的要點(diǎn)

2、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理意義

3、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送流程體系

4、物料配送業(yè)務(wù)管理

5、MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧

6、影響物料供應(yīng)不繼的分析

7、物料短缺的原因及預(yù)防對(duì)策

8、物料進(jìn)度督促的技巧

9、物料進(jìn)度落后對(duì)策

案例分析：戴爾公司的“零庫(kù)存”管理

案例分析：時(shí)代公司物料短缺原因?qū)嵗治?/p>

第七章 供應(yīng)商物料管理與績(jī)效考核評(píng)估

一、供貨商交期管制之道

二、供應(yīng)商質(zhì)量管理

三、貨源管理和定貨管理的協(xié)調(diào)

四、供應(yīng)商評(píng)估與考核方法

五、何時(shí)需要供應(yīng)商先期參與

六、物料管理績(jī)效評(píng)估方法與技巧

課程總結(jié)及問(wèn)題解答

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專(zhuān)家

原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家

中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項(xiàng)目：

某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；

某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車(chē)間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；

某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；

某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷(xiāo)售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；

某汽車(chē)配件公司，咨詢?nèi)齻€(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)；

某汽車(chē)車(chē)載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場(chǎng)與質(zhì)量改善為期6個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來(lái)的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)等

授課風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽(yáng)、福州、廈門(mén)、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連、南寧、昆明、長(zhǎng)沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無(wú)錫等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專(zhuān)題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

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在線報(bào)名：面向交付的供應(yīng)鏈管理(深圳)

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