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課程簡(jiǎn)介：

根據(jù)目前倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、大量倉(cāng)儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示倉(cāng)儲(chǔ)管理最新成功的經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員掌握倉(cāng)儲(chǔ)管理的基礎(chǔ)理論知識(shí)和基本操作技能，具體獲得以下收獲：

1.倉(cāng)管員有哪些職責(zé)和分工；

2.如何進(jìn)行收貨作業(yè)，并掌握數(shù)量、重量、長(zhǎng)度等不同計(jì)量單位驗(yàn)收的要求和操作方法；

3.如何處理收貨、驗(yàn)收中出現(xiàn)的問(wèn)題，規(guī)避入庫(kù)風(fēng)險(xiǎn)；

4.如何設(shè)置待檢、待處理、不合格品及合格品區(qū)域，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

5.如何進(jìn)行分類儲(chǔ)存；

6.如何根據(jù)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存空間，確定儲(chǔ)存量；

7.如何根據(jù)先進(jìn)先出、提供倉(cāng)庫(kù)利用率要求進(jìn)行儲(chǔ)位分配；

8.如何根據(jù)目視化管理要求，進(jìn)行貨物編號(hào)；

9.如何進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)作業(yè)，及時(shí)處理呆料；

10.如何進(jìn)行貨物保管養(yǎng)護(hù)，包括掌握防潮、防霉、防銹的技術(shù)及危險(xiǎn)品安全儲(chǔ)存方法；

11.如何進(jìn)行出庫(kù)作業(yè)，包括揀貨、集結(jié)、包裝復(fù)核及出庫(kù)交接；

12.如何進(jìn)行物料配送，處理配送中出現(xiàn)的問(wèn)題；

如何搞好倉(cāng)庫(kù)安全，包括常用裝卸搬運(yùn)設(shè)備安全操作要求、滅火劑的正確使用方法；

學(xué)員對(duì)象：

制造企業(yè)PMC、制造、物流倉(cāng)儲(chǔ)等部門(mén)的主管總經(jīng)理、部門(mén)經(jīng)理及相關(guān)人士。

課程內(nèi)容：

第一部分 現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的要求

一、倉(cāng)儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問(wèn)題

1.現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的要求

2.物料倉(cāng)儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問(wèn)題

3．如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

二、倉(cāng)儲(chǔ)管理與跨部門(mén)協(xié)作

1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門(mén)不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

2.跨部門(mén)協(xié)調(diào)性差的八大原因分析

案例分析：長(zhǎng)春某企業(yè)采購(gòu)訂單不到倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)盲目收貨與積壓的教訓(xùn)

3.倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)如何主動(dòng)同采購(gòu)、PMC、銷售跨部門(mén)協(xié)作與溝通

視頻案例分析：威靈電器倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)主動(dòng)溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息，提供庫(kù)位利用率和先進(jìn)先出從入庫(kù)開(kāi)始。

三、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)一體化管理功能轉(zhuǎn)化——物料倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)展趨勢(shì)

1．傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)與現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)觀念和目標(biāo)的區(qū)別

2．倉(cāng)庫(kù)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理的概念

物料庫(kù)存全過(guò)程控制——覆蓋物料庫(kù)存、車間物料占用庫(kù)存與成品庫(kù)存全過(guò)程管理

案例分析：某PMC部門(mén)利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)

倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線邊物料一體化現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)

視頻案例分析：五菱聯(lián)發(fā)轉(zhuǎn)化車間物料員歸屬，倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線邊物料一體化現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)視頻

3．如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位

視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的案例分析

四、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程、分工及其優(yōu)化

1．倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程、分工不同模式的利弊分析

2．、如何簡(jiǎn)化倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程及合理分工，提高倉(cāng)儲(chǔ)、配送作業(yè)效率

案例分析：上海大眾動(dòng)力總成倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程及分工協(xié)作經(jīng)驗(yàn)介紹

第二部分 收貨與驗(yàn)收作業(yè)

一、收貨交接普遍面臨的五大問(wèn)題

1．到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問(wèn)題

2．倉(cāng)庫(kù)收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無(wú)法追溯

3．供應(yīng)商送貨單無(wú)訂單號(hào)，導(dǎo)致收貨批次混亂

案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無(wú)訂單號(hào)碼、收貨時(shí)ERP系統(tǒng)無(wú)訂單，憑電話通知收貨帶來(lái)的問(wèn)題

4．供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問(wèn)題

5．“問(wèn)題物料”得不到及時(shí)處理

二、收貨與驗(yàn)收程序

1.審核送貨單證，并于系統(tǒng)采購(gòu)訂單核對(duì)

2.清點(diǎn)數(shù)量

3.報(bào)檢

4.將合格品進(jìn)行上架或堆碼作業(yè)

5.對(duì)貨物進(jìn)行標(biāo)識(shí)及系統(tǒng)維護(hù)

三、確保快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措

1．如何規(guī)范供應(yīng)商送貨行為

2．根據(jù)不同物料特點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)周期

3．如何定義待處理物料（問(wèn)題物料）、規(guī)定問(wèn)題物料處理部門(mén)和處理期限

視頻分析：某企業(yè)通過(guò)定義問(wèn)題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識(shí)，確定責(zé)任部門(mén)限期處理的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

4．如何對(duì)待檢、待處理、不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，督促相關(guān)部門(mén)及時(shí)處理

視頻案例分析：某企業(yè)問(wèn)題物料無(wú)標(biāo)識(shí)，倉(cāng)管員跳槽后導(dǎo)致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓(xùn)

5．如何處理緊急采購(gòu)入庫(kù)手續(xù)不規(guī)范的問(wèn)題

視頻分析：圣戈班物流部門(mén)對(duì)問(wèn)題物料標(biāo)識(shí)，利用協(xié)調(diào)會(huì)通報(bào)問(wèn)題物料情況，督促相關(guān)部門(mén)及時(shí)處理的案例分析

四、驗(yàn)收的方法

1.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

2.數(shù)量驗(yàn)收的三種方法

視頻案例分析：威靈電器利用電子計(jì)數(shù)稱進(jìn)行線束數(shù)量驗(yàn)收的成功案例分析3．重量驗(yàn)收的五種方法3.計(jì)重原材料驗(yàn)收的操作方法

視頻案例分析：中儲(chǔ)股份上海大場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)金屬材料驗(yàn)收視頻案例分析

五、 到貨交接、驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯

1．物料收貨時(shí)發(fā)現(xiàn)貨損貨差的處理

2．物料驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)貨損貨差的處理

案例分析：某企業(yè)采購(gòu)人員對(duì)物料驗(yàn)收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)知，合同條款存在漏洞，缺貨無(wú)法索賠的教訓(xùn)。

3．車間發(fā)現(xiàn)原包裝缺件和貨損的處理

第三部分 儲(chǔ)存保管

一、儲(chǔ)存保管的八大要求

二、貨物合理儲(chǔ)存

1．如何根據(jù)ISO9000、TS16949國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證要求確定儲(chǔ)存區(qū)域

待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用

待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識(shí)設(shè)置

視頻案例分析：某企業(yè)用一張標(biāo)識(shí)作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)視頻共享

2．如何根據(jù)貨物特性與保管要求進(jìn)行分類儲(chǔ)存

三、如何根據(jù)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力確定貨物儲(chǔ)存量

1.倉(cāng)容定額的概念及作用

2.建筑面積、使用面積和有效面積的概念

3.如何根據(jù)國(guó)家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）規(guī)定，確定庫(kù)房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距

4.如何根據(jù)構(gòu)成倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力的三參數(shù)，確定貨物儲(chǔ)存量

（1）不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（2）不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（3）不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

5.倉(cāng)庫(kù)利用率評(píng)估指標(biāo)（KPI）

面積有效率、面積使用率、倉(cāng)容利用率的概念及影響因素分析

提高倉(cāng)庫(kù)利用率的八大途徑

四、如何進(jìn)行儲(chǔ)位管理，提高儲(chǔ)位利用率和揀貨效率

1.儲(chǔ)位分配策略

（1）定位儲(chǔ)位策略及其應(yīng)用

視頻案例分析：上海采埃浮根據(jù)產(chǎn)品BOM，規(guī)劃儲(chǔ)位，設(shè)定最高儲(chǔ)存量拉動(dòng)采購(gòu)作業(yè)，控制庫(kù)存，產(chǎn)量增加三倍，倉(cāng)儲(chǔ)為增加的案例分析

（2）分類儲(chǔ)位策略及其應(yīng)用

視頻案例分析：上海通用煙臺(tái)東岳工廠排序件采用分類儲(chǔ)位策略，提供庫(kù)位利用率的案例分析

（3）隨機(jī)儲(chǔ)位策略及其應(yīng)用

視頻案例分析：福田汽車?yán)肳MS系統(tǒng)儲(chǔ)位管理與條形碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)庫(kù)位時(shí)間應(yīng)用，大幅提高庫(kù)位利用率案例分析

儲(chǔ)位分配法則

2．儲(chǔ)位分配法則

（1）如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位分配，先進(jìn)先出從入庫(kù)做起

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫(kù)位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享

（2）如何根據(jù)出庫(kù)品種關(guān)聯(lián)性及揀貨行走路徑，進(jìn)行儲(chǔ)位分配

視頻案例分析：民生物流中心合理規(guī)劃儲(chǔ)位的視頻案例分享

（3）如何對(duì)單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開(kāi)儲(chǔ)存，以提高倉(cāng)庫(kù)利用率

案例分析：某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置部分貨架，儲(chǔ)存小品種、尾料提高倉(cāng)庫(kù)利益率案例分析

（4）如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）

視頻案例分析：五菱聯(lián)發(fā)解決先進(jìn)先出、批次管理問(wèn)題的視頻案例

五、貨位編號(hào)并與ERP系統(tǒng)綁定

1．貨位定位儲(chǔ)存的重大意義

2．貨位編碼方法

貨架四號(hào)定位的方法

非貨架儲(chǔ)位定位方法

3．如何解決ERP系統(tǒng)不支持庫(kù)位管理的went

視頻分析：三花股份針對(duì)系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫(kù)位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)四號(hào)定位的視頻分析

定位

六、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、盈虧及呆料的處理

1．庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的目的和方法

2.貨物盤(pán)點(diǎn)的組織

3.貨物盤(pán)點(diǎn)的四種操作方法

4．庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理

案例分析：某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)

5.倉(cāng)庫(kù)呆料的處理的方法

(1)呆料的定義

(2)對(duì)呆如何處理

視頻案例分析：正泰電器倉(cāng)庫(kù)及時(shí)通過(guò)盤(pán)點(diǎn)，對(duì)呆進(jìn)行集中存儲(chǔ)，盤(pán)活庫(kù)位成功案例分析

6.帳外物資處理辦法

(1)導(dǎo)致帳外物資產(chǎn)生的原因

(2)帳外物資存在的危害

(3)如何處理帳外物資

七、貨物保管養(yǎng)護(hù)

1.影響有哪些貨物質(zhì)量的因素

2.防止貨物質(zhì)量變化有哪些有效方法

3.如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)溫濕度控制

4.危險(xiǎn)品安全保管有哪些要求

（1）危險(xiǎn)品的概念與分類

（2）危險(xiǎn)品對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境與保管的要求

（3）危險(xiǎn)品搬運(yùn)作業(yè)安全的要求

視頻案例分析：天津危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)大爆炸教訓(xùn)

第四部分 出庫(kù)作業(yè)

一、出庫(kù)作業(yè)的基本要求

二、出庫(kù)程序集操作方法

1.訂單處理與揀貨作業(yè)

揀貨前為什么要進(jìn)行訂單處理

如何處理訂單，減少揀貨頻次，縮短行走距離

視頻案例分析：三一重工進(jìn)行訂單處理，按臺(tái)套排序揀貨提供揀貨效率的案例分析

2.揀貨作業(yè)任務(wù)分派

1)揀貨作業(yè)任務(wù)分派

2)如何根據(jù)品種數(shù)、揀貨區(qū)域、行走路徑進(jìn)行揀貨任務(wù)分配派

三、揀貨單（信息）傳遞及案例分析

1．按計(jì)劃揀貨方式

視頻案例分析：中興汽車按總裝計(jì)劃進(jìn)行物料配送案例分析

2．看板揀貨方式

視頻案例分析：美的空調(diào)利用看板，兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析

3．電子標(biāo)簽揀貨方式

視頻案例分析：翟光明開(kāi)發(fā)的上海市教委物流重點(diǎn)項(xiàng)目——電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)率案例分析

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)介紹

4．語(yǔ)音系統(tǒng)揀貨方式

視頻案例分析：某物流中心采用語(yǔ)音系統(tǒng)方式傳遞揀貨信息，提高揀貨效率案例分析

5．RF手持終端揀貨方式

視頻案例分析：福田物流中心采用條碼揀貨案例分析

6．RFID配送運(yùn)作

視頻案例分析：友捷標(biāo)準(zhǔn)件RFID配送運(yùn)作案例

四．揀貨方式選擇

1.摘果式揀貨

2.播種式揀貨

3.復(fù)合式揀貨

五．貨物集結(jié)

六．包裝與復(fù)核

七．出庫(kù)交接

視頻案例分析：福田物流中心出庫(kù)運(yùn)作流程案例分析

八．出庫(kù)中問(wèn)題的處理

案例分析：三一重工利用ASP成本中心功能，設(shè)置非計(jì)劃領(lǐng)料單，杜絕接料的成功案例分析

第五部分 物料配送作業(yè)

一、實(shí)行物料配送制的重要意義

二、領(lǐng)料制、送料制與配送制的區(qū)別及利弊分析

三、如何實(shí)行物料配送

1.物料配送適合哪些物料

2.物料配送必須具備哪些條件

四、物料配送中存在問(wèn)題的處理

1.哪些物料要交接，哪些物料不要交接

2.哪些VMI物料適合下線結(jié)算，哪些物料適合出庫(kù)或上線結(jié)算

3.如何處理產(chǎn)線缺件與配送人員扯皮的問(wèn)題

五、如何建立可視化產(chǎn)線缺料、質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備故障、切換及生產(chǎn)動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)

視頻案例分析：博士電動(dòng)工具產(chǎn)線動(dòng)態(tài)信息系統(tǒng)案例分析

六、配送運(yùn)作方式

1.按計(jì)劃配送

視頻案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成物料配送視頻分享

2、看板配送

視頻案例分析：博士電動(dòng)工具看板配送視頻分享

3、e看板配送

視頻案例分析：沈陽(yáng)采埃浮采用RF手持終端揀貨配送案例分析

第六部分 倉(cāng)庫(kù)安全管理

一、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)安全

1.液壓車作業(yè)安全作業(yè)要求

2.叉車安全作業(yè)要求

3.人工搬運(yùn)安全作業(yè)要求

二、倉(cāng)庫(kù)防盜

1．導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)貨物被盜的原因

2.防止倉(cāng)庫(kù)貨物被盜措施

三、防火與滅火

1.火災(zāi)產(chǎn)生的原因

2.滅火方法

3.常用滅火劑的正確使用

視頻案例分析：防止火災(zāi)與滅火劑正確使用

贈(zèng)送附件（自帶U盤(pán)）：某公司ERP環(huán)境下《倉(cāng)儲(chǔ)管理細(xì)則》/《倉(cāng)庫(kù)審核條例》/《備品．備件管理辦法》/《在制品倉(cāng)庫(kù)管理辦法》/《成品庫(kù)管理辦法》/《外協(xié)．外加工物料管理辦法》/《倉(cāng)儲(chǔ)配送業(yè)績(jī)考核辦法》/某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理咨詢項(xiàng)目《咨詢報(bào)告》等200余件。

翟老師

基本情況：上海交大碩士，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，國(guó)家倉(cāng)儲(chǔ)職業(yè)鑒定項(xiàng)目創(chuàng)始人（國(guó)家倉(cāng)儲(chǔ)職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者，國(guó)家1+X倉(cāng)儲(chǔ)職業(yè)鑒定教材總主編）， 上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心高級(jí)供應(yīng)鏈管理顧問(wèn)．咨詢師，中德跨國(guó)企業(yè)培訓(xùn)中心．德國(guó)萊茵TUV．通標(biāo)SGS高級(jí)物流與供應(yīng)鏈管理高級(jí)培訓(xùn)。根據(jù)TS16949．ISO-9000．GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車業(yè)．制造．電子業(yè)）提供包括倉(cāng)儲(chǔ)與配送運(yùn)作實(shí)務(wù)．生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）．采購(gòu)與供應(yīng)商管理．戰(zhàn)略采購(gòu)與談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十多年，是國(guó)內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)管理著權(quán)威家之一。任2007年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)。任07年上海市教委重點(diǎn)項(xiàng)目“制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人， 07年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)，09勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》．《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》教材主編，2012——2015年勞動(dòng)部三級(jí)．四級(jí)．五級(jí)《倉(cāng)庫(kù)保管工》職業(yè)技能鑒定教材編著。

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