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課程介紹：

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習 PMC 課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程收益：

了解生產計劃與物料控制的基本理念、方法

掌握生產計劃與銷售預測的銜接方法

掌握主生產計劃與物料計劃制定的方法、邏輯

掌握安全庫存設定的具體方法

領悟通過跨部門溝通與協作，應對計劃的頻變

培訓對象：

生產計劃專員、物料計劃專員、跟單人員；從事與生產計劃、物料管理相關的工作人員

課程大綱：

一 生產計劃管理

1. 生產模式的概念

· 備貨型生產的概念和特點

· 按訂單生產的概念和特點

· 按訂單裝配的概念和特點

· 按訂單設計的概念和特點

· 不同生產模式對庫存和計劃的影響

· 不同生產模式下計劃的難點和關鍵

· 大批量生產和小批量生產的差異

2. 生產計劃的組織架構

· 生產計劃部門在公司中的位置和職能

· 生產計劃的主要工作點

· 物料計劃的主要工作點

· 案例：了解計劃協調的重要性

3. 制造業生產計劃管理

· 生產計劃與銷售預測是如何銜接的

· 中長期生產計劃主要解決哪些問題

· 如何解決中長期資源的差異

· 如何緩解銷售預測的不準確

· 了解一些預測的具體方法

· 備貨型生產中，主生產計劃的邏輯和方法

· 按訂單生產中，主生產計劃的邏輯和方法

· 不同物料的訂貨邏輯

· MRP物料需求計劃與最大最小庫存

4. 產能管理

· 長期產能策略

· 短期產能的計算方法

· 短期產能規劃中要注意的問題點

· 車間排產的具體邏輯

· 拉動生產和推動生產各自的優缺點與適用范圍

· 應對插單，加急訂單的具體方法與工具

· 確定訂單優先級的具體方法

· 利用ERP系統排產的前提條件和具體注意點

5. 生產計劃與物料計劃的具體案例

· 生產計劃的3個關鍵邏輯

· 物料計劃的2個關鍵邏輯

· 討論，如何避免計劃不如變化快

6. 生產進度的控制

· 生產進度控制的具體方法

· 看板管理的核心理念與方法

· 生產進度異常的原因與規避

· 通過生產報表了解生產中的異常情況

· 瓶頸對生產計劃的影響

二 物料管理

1. 庫存管理的基本理念

· 庫存控制需要平衡成本與客戶滿意度

· 庫存的分類，那些是我們可控的庫存

· 庫存管理中著名的平方根原理

· 庫存控制要解決購買時機和購買數量的問題

· lot for lot的適應情況

· EOQ經濟采購批量的實戰價值和適用范圍

· 定期采購尤其要注意采購間隔期的影響

· 最小庫存和安全庫存的差別

· 如何計算最小庫存量

· 最小庫存量這種方法的優劣和適用的物料類型

· 庫存周轉率的計算方法

· 庫存周轉率對企業的重要意義

· 庫存周轉率的局限性

2. 庫存控制的具體方法

· 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法

· ABC分類法要注意的關鍵問題

· 安全庫存適用的情況

· 六西格瑪的方法設定安全庫存

· 歷史類推法設定安全庫存

· 預測偏差法設定安全庫存

· 案例演練，安全庫存設定的方法

· 以上三種方法的優劣和具體應用

· 呆滯物料處理的財務公式

· 呆滯物料處理的具體方法

· 如何預防呆滯物料

· VMI的理念和在實際中的應用

· 案例：VMI成敗的關鍵

· JIT的理念與適用企業

· 寄售的理念與適用企業

· 案例：何謂零庫存？如何實現零庫存

3. 倉儲管理保證賬物相符

· 倉庫賬物不符的原因分析

· 影響倉庫高效運作的因素

· 倉庫的日常作業

· 盤點的具體方法和注意點，保證賬物相符

· 庫存精度的要求

課程總結與行動計劃

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