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【課程背景】

越是生產(chǎn)任務(wù)重的時候，越是容易產(chǎn)生更多的內(nèi)部不合格及客戶投訴。在既要保質(zhì)量又要保交期的雙重壓力下，班組長改善質(zhì)量的能力就顯得捉襟見肘，具體表現(xiàn)在：

1.扛不住壓力，有“推諉、扯皮”的行為表現(xiàn)；

2.改善質(zhì)量問題沒思路、沒想法，一直被動“防守”；

3.不會看數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、運用數(shù)據(jù)，只憑感覺、經(jīng)驗、員工說法管理質(zhì)量；

4.解決質(zhì)量問題，單打獨斗，不會發(fā)動團(tuán)隊的力量；

5.不從根本上分析原因做改善，認(rèn)為“員工素質(zhì)低、責(zé)任心差”是主要原因，僅從“加強(qiáng)培訓(xùn)”“加強(qiáng)檢驗”上預(yù)防；

6.制定對策拍腦袋，不評估、不驗證對策的有效性；

7.不能把改善對策納入到日常管理中去，導(dǎo)致同樣的問題頻發(fā)發(fā)生；

8.不會復(fù)盤總結(jié)經(jīng)驗，形成解決同類問題的方法論，同一類的問題現(xiàn)象層出不窮；

本課程使用理論講解、互動討論、案例分析、實戰(zhàn)練習(xí)等方式，教會班組長如何利用QCC小組改善的形式，帶領(lǐng)團(tuán)隊成員使用13個改善工具，走完9個步驟，實現(xiàn)良率大幅度提升、萃取改善質(zhì)量問題的方法論、培育人才的3重效果。

【課程收益】

具有改善質(zhì)量問題的正確思路和方向；

帶領(lǐng)QCC小組成員，完成改善質(zhì)量的9個步驟；

學(xué)會13個改善工具的具體運用，用于改善質(zhì)量問題；

8個案例、2個實戰(zhàn)練習(xí)，理解每個工具、每個步驟的具體做法；

實現(xiàn)良率大幅度提升；

具有管理閉環(huán)的思維；

【課程對象】

班組長、主管、工程師

【課程大綱】

收集學(xué)員問題和困惑：在改善質(zhì)量的過程中遇到的問題或困惑

一、QCC是什么？它為什么能幫助班組改善質(zhì)量問題？

討論：質(zhì)量是生產(chǎn)出來的？質(zhì)量是檢查出來的？質(zhì)量是設(shè)計出來的？

影響質(zhì)量的5個核心要素：4M1E

高績效的管理方法：以人為本、全員參與、持續(xù)改善

日常管理的SDCA閉環(huán)

模型：日常管理SDCA閉環(huán)模型

持續(xù)改善的PDCA閉環(huán)

SDCA和PDCA的雙循環(huán)

QCC的定義、形式、內(nèi)涵

QCC的9個步驟

案例分享1：郭班長學(xué)習(xí)完QCC后，帶領(lǐng)小組成員2個月內(nèi)實現(xiàn)班組內(nèi)部不合格降低67%的故事

二、如何正確的開展QCC小組活動，實現(xiàn)良率大幅度提升的效果？

第一步：調(diào)查現(xiàn)狀、抓住主要矛盾

數(shù)據(jù)的威力和價值

以聚焦問題為目的的數(shù)據(jù)收集思路：5W

工具1：5W

設(shè)計查檢表，收集內(nèi)部檢驗不合格數(shù)據(jù)

工具2：查檢表

實戰(zhàn)練習(xí)1：設(shè)計一個收集內(nèi)部不合格數(shù)據(jù)的查檢表

數(shù)據(jù)分析、80/20，抓主要矛盾

工具3：層別法

工具4：排列圖

案例分享2：查檢表、層別法、排列圖、抓主要矛盾的具體運用

第二步：定課題、定目標(biāo)

多個課題同步開展

課題的范圍及命名：班組、產(chǎn)品、現(xiàn)象

制定目標(biāo)：SMART法則

工具5：SMART法則

案例分享3：明確的課題、科學(xué)的目標(biāo)

第三步：組建團(tuán)隊

小組組長的職責(zé)和作用

組建團(tuán)隊的動態(tài)過程

跨部門小組

小組成員分工

案例分享4：改善內(nèi)部不合格的小組成員組成及分工

第四步：鎖定問題、分析問題的根本原因

繪制工藝路徑圖

工具6：工藝路徑圖

沿著工藝路徑深入實地調(diào)查，不調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán)

觀察實物，詢問人員，尊重事實，尊重員工，記錄事實：鎖定問題的發(fā)生地

全面、深入分析問題產(chǎn)生的根本原因

工具7:4M1E分析法

工具8:5WHY分析法

工具9：魚刺圖

不要急于下結(jié)論，現(xiàn)象的還原和根本原因驗證

案例分享5：鎖定問題、調(diào)查問題、根本原因分析的案例

第五步：制定對策、評估對策、局部驗證對策

糾正措施CA與預(yù)防措施PA

群策群力

工具10：頭腦風(fēng)暴

實戰(zhàn)練習(xí)2：頭腦風(fēng)暴解決畫線員工容易畫錯的問題

評估對策

工具11：FMEA（可行性、經(jīng)濟(jì)性、效果）

局部驗證對策

第六步：實施對策、跟蹤落實

對策的分工與落實

工具12：甘特圖

改善進(jìn)度跟蹤會

對策的實地驗證

第七步：成果驗證

數(shù)據(jù)對比

工具13：對比圖

計算有形、無形收益

案例分享6：收益計算

第八步：對策的標(biāo)準(zhǔn)化，納入日常管理中

修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

修訂設(shè)備維護(hù)基準(zhǔn)書

修訂制度和流程

改變現(xiàn)場整理整頓

案例分享7：修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

第九步：復(fù)盤過程、萃取經(jīng)驗和方法論

這個問題的底層規(guī)律是什么？還有哪些問題與這個問題是類似的？

這類問題的通用性解決方案是什么？這個解決方案還可以用在哪些問題的解決上？

工具方法的適配場景有什么要求？其他場景下是否完全適合？

團(tuán)隊協(xié)作的卡點和漏洞都有哪些？其他協(xié)作過程中也會有類似問題嗎？該如何調(diào)整？

雙方的溝通語言是否存在不同？在其他工作的溝通中也會遇到“說的是同一個詞，但表達(dá)的意思完全不同”的現(xiàn)象嗎？

制度、流程的缺失在其他工作中也存在嗎？

案例分享8：QCC改善報告

閉會發(fā)言---促進(jìn)后續(xù)行動

王老師

王相增老師

——精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)派講師、咨詢師

曾任：老虎粉末涂料（全球領(lǐng)先的工業(yè)涂料制造商）生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)

曾任：久尹電子（電阻制造行業(yè)）班長、生產(chǎn)主管

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證TWI講師

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證MTP講師

TWI+MTP 5項全能，中國第24人

蘇州大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 特聘講師

魏德曼（嘉興）、魏德曼（武漢）、風(fēng)神輪胎、麥克奧迪、法雷奧集團(tuán)、老虎（太倉）、老虎（佛岡）、洛克伍德、中煙集團(tuán)、妮維雅、麒盛科技、新希望六和、鹽鐵食品等外企、央企、上市企業(yè)、民營企業(yè)的咨詢顧問

【個人簡介】

10年工廠管理實戰(zhàn)經(jīng)驗：從基層班組長做起，直到跨國公司的生產(chǎn)總監(jiān)，開闊了視野、積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗！

11年生產(chǎn)管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗：咨詢服務(wù)客戶超20家，服務(wù)期限從0.5年---8年不等，30%以上的咨詢服務(wù)客戶均有后續(xù)簽約；內(nèi)訓(xùn)服務(wù)客戶超30家，客戶評價高。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】（部分）

1、精益生產(chǎn)管理落地能力——安徽鑫煜門窗有限公司（民營企業(yè)，年營業(yè)額2億）門片生產(chǎn)車間，成本節(jié)約項目，年生產(chǎn)成本節(jié)約150萬，一次合格率從95%提升98.5%

在2024-2025年，擔(dān)任精益生產(chǎn)咨詢師，帶領(lǐng)企業(yè)管理層分析成本結(jié)構(gòu)，識別成本浪費，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、安東、防錯、問題分析與解決、數(shù)字化報表呈現(xiàn)等工具，實現(xiàn)成本節(jié)約150萬/年，一次合格率從95%提升到98.5%的成績。培養(yǎng)了一批熱衷于挑戰(zhàn)浪費、消除浪費的精益生產(chǎn)人才。

2、精益生產(chǎn)管理落地能力——江蘇鹽鐵食品科技有限公司（民營企業(yè)，年營業(yè)額7億），精益生產(chǎn)管理項目，年生產(chǎn)成本節(jié)約3000萬，客戶投訴減少80%，安全事故減少90%

在2022-2023年（共3期合同），擔(dān)任精益生產(chǎn)培訓(xùn)師、咨詢師，帶領(lǐng)企業(yè)管理層梳理工廠運營的管理流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并形成書面文件，構(gòu)建了一套完整的運作體系（涵蓋ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不僅用于指導(dǎo)日常的運營管理，也可以直接用于各體系的外部審核；引入阿米巴模式；分析成本結(jié)構(gòu)，識別并消除成本浪費，年節(jié)約成本2000萬；分析客戶投訴產(chǎn)生的根源，引入QC7工具、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、安東、防錯、問題分析與解決等工具，實現(xiàn)客訴減少80%，銷售部門同事們非常滿意；引入KYT安全預(yù)知風(fēng)險，識別安全隱患、評價安全隱患、消除安全隱患，小安全事故減少90%，無大的安全事故發(fā)生。培養(yǎng)了一批熱衷于精益化改善的人才。

3、精益生產(chǎn)管理落地能力——魏德曼電力絕緣科技（嘉興）（武漢）有限公司（跨國公司，中國區(qū)兩家工廠），實現(xiàn)效率提升56%，合格率提升70%，場地面積節(jié)約37%，嘉興工廠成為集團(tuán)標(biāo)桿工廠。

在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），擔(dān)任精益生產(chǎn)培訓(xùn)師、咨詢師，從最初的TWI-JI(工作指導(dǎo))培訓(xùn)開始，直到簽約長期咨詢（不用背指標(biāo)）。內(nèi)容涵蓋標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、現(xiàn)場5S、TPM、工作改善、工作關(guān)系、工作安全、QC7工具、安東、防錯、問題分析與解決、MTP、VSM等所有方面。改善課題超100個，做課題、做項目僅作為培養(yǎng)人才的實戰(zhàn)道場，重點在于培養(yǎng)人才。

4、精益生產(chǎn)管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨國公司，中國區(qū)3家工廠）產(chǎn)能翻6倍，質(zhì)量水平行業(yè)TOP1，太倉工廠成為集團(tuán)的標(biāo)桿工廠

在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），擔(dān)任精益生產(chǎn)咨詢師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，系統(tǒng)化的導(dǎo)入KPI、5S、TPM、TIMS綜合管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、持續(xù)改善、防錯等，與各級管理人員共同將太倉工廠從瀕臨破產(chǎn)的邊緣救回來，慢慢發(fā)展成為3家工廠(太倉、福岡、成都)，并將質(zhì)量水平拉升到行業(yè)第一名的位置。

【培訓(xùn)經(jīng)驗】

1、班組長系列培訓(xùn)——超50場次。累計覆蓋學(xué)員超1000人，累積時長超600+小時，學(xué)員滿意度97%以上

為中山益達(dá)服裝、妮維雅、無錫萬泰、北京卷煙廠、柳州卷煙廠、上海卷煙廠、高揚煙草、費希爾久安輸配設(shè)備、法雷奧、昆明卷煙廠、浙江天正、金光紙業(yè)、富加宜、約翰迪爾、鐵姆肯湘電、采埃孚、魏德曼、中利集團(tuán)、無錫永鑫、亞泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、蘇州恩斯克軸承、蘇州欣天新精密、立新制藥等企業(yè)實施班組長系列培訓(xùn)超50場次。累計覆蓋學(xué)員超1000人，累積時長超600+小時，學(xué)員滿意度97%以上

2、精益管理系列——超10場，累積學(xué)員超200人，累積時長超120+小時，學(xué)員滿意度95%以上

為魏德曼（嘉興）、魏德曼（武漢）、風(fēng)神輪胎、麥克奧迪等企業(yè)實施精益生產(chǎn)系列培訓(xùn)超10場，累積學(xué)員超200人，累積時長超120+小時，學(xué)員滿意度95%以上

【理論體系】

TWI+MTP 5項全能，中國第24人

【授課風(fēng)格】

穿透力強(qiáng)：老師咨詢經(jīng)驗豐富，學(xué)員經(jīng)常會遇到問題的地方就多講，學(xué)員不太經(jīng)常遇到問題的地方就少講，講的內(nèi)容都是學(xué)員的困惑，不啰嗦。淺到學(xué)員的日用常行、深到起心動念、人生的意義和價值！

通俗易懂：老師常年和各級生產(chǎn)管理人員打交道，講課用學(xué)員能夠聽的懂的語言及方式授課。

互動性好：學(xué)員不提問，老師就提問。

有吸引力：根據(jù)學(xué)員的反饋，穿插各種哲學(xué)、文化、工具、案例等，直達(dá)學(xué)員心底；

敦促行動：學(xué)習(xí)是一種行動反射，只聽懂了不實踐等于白忙活，安排練習(xí)、安排作業(yè)、安排課題等。

【主講課程】

班組長系列：

1.角色轉(zhuǎn)換---從優(yōu)秀的多能工轉(zhuǎn)變?yōu)楹细竦陌嘟M長（爆款課程）

2.5S現(xiàn)場管理---打造一個以人為本的人文環(huán)境和現(xiàn)場環(huán)境

3.TWI-JI工作指導(dǎo)---訓(xùn)練當(dāng)師傅的技能

4.TWI-JM工作改善---訓(xùn)練改善的技能

5.TWI-JR工作關(guān)系---訓(xùn)練與員工打交道的技能

6.TWI-JS工作安全---訓(xùn)練識別并消除安全隱患的技能（爆款課程）

7.質(zhì)量問題分析與解決---訓(xùn)練解決質(zhì)量問題的技能

精益管理系列：（經(jīng)理級及以上）

1.精益生產(chǎn)---精益生產(chǎn)管理的全景地圖（爆款課程）

2.VSM價值流分析---如何從上到下識別重大浪費，形成年度改善課題

3.TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)---提升設(shè)備綜合利用率

4.MTP中高層管理能力提升---中高層管理人員管理素養(yǎng)、能力提升

【服務(wù)客戶】

咨詢服務(wù)客戶：

魏德曼（嘉興）、魏德曼（武漢）、風(fēng)神輪胎、麥克奧迪、法雷奧集團(tuán)（2場）、老虎（太倉）、老虎（佛岡）、洛克伍德、天正電氣、中煙集團(tuán)、恒順達(dá)生物柴油、妮維雅（2場）、眾聯(lián)能創(chuàng)新能源、麒盛科技、昆山同濟(jì)口腔醫(yī)院、新希望六和、鹽鐵食品

培訓(xùn)服務(wù)客戶：

立新制藥（2場）、蘇州恩斯克軸承、欣天新精密、中山益達(dá)服裝、斯派莎克、妮維雅、麥克奧迪、無錫萬泰、吉田建材、北京卷煙廠、柳州卷煙廠、上海卷煙廠（2場）、尚美國際、費希爾久安輸配設(shè)備、強(qiáng)生、艾利、延鋒江森、法雷奧、霍曼門業(yè)、昆明卷煙廠、安德魯、浙江天正、艾默生船用過程控制系統(tǒng)、金光紙業(yè)、富加宜、約翰迪爾、鐵姆肯湘電、高揚煙草、采埃孚、博格思眾、煜鵬通訊電子、康寧光纜、風(fēng)神輪胎、魏德曼（2場）、南方普惠、樂宜美、玫琳凱、中利集團(tuán)（2場）、科沃斯、南通醋酸、四機(jī)廠、四機(jī)賽瓦、天山、無錫永鑫、亞泰森博---

【學(xué)員評價】

我什么時候能達(dá)到王老師的高度就好了。王老師不僅教我們怎么做管理、怎么做改善，還教我們怎么為人處世，怎么生而為人！項目可以結(jié)束，希望王老師不要忘記我這個朋友，我們的緣分還沒結(jié)束。

------江蘇鹽鐵食品廠長

在外邊聽一天的課，不如聽王老師講半個小時，通透，有穿透力！

------江蘇鹽鐵食品生產(chǎn)經(jīng)理

王老師通透了，以后我們常年合作！

------魏德曼中國區(qū)生產(chǎn)總監(jiān)、嘉興工廠廠長、武漢工廠廠長

王老師實戰(zhàn)、接地氣！

------魏德曼嘉興工廠質(zhì)量經(jīng)理

如果我們不用心學(xué)習(xí)不用心工作，感覺都對不起王老師。

------魏德曼武漢工廠精益經(jīng)理

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