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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

培訓對象：

有關高層領導、相關業務部門領導及骨干、IE管理領導及成員、企業管理相關部門領導及骨干

課程背景：

“微利時代，企業賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；

當今時代，您的企業是否面臨如下難題：

1. “企業勞動力成本上升怎么辦？”

2. “原材料及成品庫存居高不下？”

3. “趕工加班已經成為家常便飯？”

4. “過程質量不穩定，波動很大？”

5. “員工流失率一發而不可收拾？”

在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業調查）在現代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，現代IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過 IE 提高內部運作的過程效率持續消除浪費，實現內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現精益 “ 一個流 ” 生產、平衡生產線、改善布局等；，面對企業運營中存在的種種難題，越來越多的企業將目光投向了IE技術，希望借助IE技術幫助企業渡過難關，然而國內大部分IE相關人員或者從院校畢業，卻未經過實戰演練；或者由工作崗位安排執行IE或相關工作，沒有經過專業知識的培訓，只有從工作內容與其它書本雜志獲得資訊，企業效率必然與標桿企業相去甚遠，為培養出更多的中國本土IE精英，本課程內容通過大量實戰案例，讓學員邊學邊用，邊思考邊體驗，最終達到知行合一，融會貫通的目的。

課程收益：

如何解決企業成本高，故障多，管理難等問題？是觀念的問題？還是體制的問題？

通過本課程學習讓學員系統了解精益的管理理念，學習IE管理體系架構和職責規劃，使學員能站在企業全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升，提高現場管理的技能。,掌握從根本上消除浪費的方法，提高整體效益；使學員的軟性技巧和硬性技術有機結合，獲得實際的業績改善效果,提高學員的系統思維和團隊作戰能力 .

課程大綱

一、 精益生產的基礎、理念和方法

1.精益生產的起源、發展及演化

2.如何正確認知理解精益的含義

3.精益生產的核心思想和理念原則

4.精益生產的系統模型與架構方法

二、 精益價值與浪費的認知

1.企業生產活動與管理活動的價值分析

2.增值與非增值，提高核心價值比

3.精益生產七大浪費的識別和消除

4.精益價值分析與浪費識別改善過程

5.精益系統改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維

三、 精益生產體系支柱之JIT準時化生產

1.什么是JIT準時化

2.實現JIT準時化生產的三大要素

3.JIT原則：按客戶需求的節拍組織生產

4.JIT原則：實現不間斷的連續流生產

5.連續流生產的三種形式

6.JIT原則：采用后工序拉動的生產模式

7.Kanban拉動的基本原理和運作模式

四、 精益生產體系支柱之Jidoka自働化

1.Andon安燈系統的原理和應用

2.實現JIDOKA的重要技術：防錯法（Poke-Yoke）：

3.什么是Poke-Yoke防錯技術

4.防錯法追求的三個“不需要”

5.防錯法關注的錯誤與缺陷關系

6.防錯法改善的十大原理及實踐應用

7.防錯十大原理改善的案例

五、 精益物流JIT運作模式

1.如何準確理解精益物流的核心要素

2.庫存是如何產生的？

3.精益JIT物流的思想出發點是什么？

4.精益JIT物流的三個關注點

5.精益JIT物流的系統架構

6.精益JIT物流的五大原則

六、 精益JIT物流管理的黃金法則

1.不產生物流的物流

2.建立拉動式系統管理模式（看板模式應用）

3.按客戶需求節拍生產和配送

4.工序間建立單件流生產模式

5.上下游實現零距離的物流布局（VMI與JIT模式應用）

6.按照小批量多頻次組織生產和物流（多種配送模式的應用）

7.所有零部件同步化生產和配套（物料同步性與齊套的應用）

8.均衡生產與計劃模式的建立

9.快速切換與配送（QCO方法應用）

10.自働化保障倉儲與暢流系統（掃碼與可視應用）

七、 構建從倉庫到產線的JIT配送模式：如何建立零件超市

1.物料超市運作的基本原理

2.選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？

3.在何處建立超市

4.物料庫存量設定

5.三種不同類型物料的庫存設置

6.如何設計超市的結構：大物料、中物料與小物料超市結構設計

7.再訂貨點設定與管理

8.超市建立與運作成功的關鍵

八、 構建從倉庫到產線的JIT配送模式：配送路線設計與優化

1.物料配送的指導原則

2.物料配送的三種模式

3.物料配送員/水蜘蛛

4.配送路線的設計與效率優化

5.包裝容器合理化設計

6.運輸工具的設計與效率優化

7.配送批量及頻率設計

九、 構建從倉庫到產線的JIT配送模式：拉動/看板信息系統設計

1.內部拉動系統的建立

2.何為看板Kanban

3.看板的工作原理

4.看板的類型

5.看板的工具形式

6.如何計算和確定看板數量

7.看板拉動的觸發點

8.看板的目視化展示

9.看板運行的六大規則

十、 構建從倉庫到產線的JIT配送模式：配送效率提升與運作管理

1.確定配送標準作業和時間

2.單個零件的停車站和時間設計

3.一個單元所有零件配送的時間

4.配送路徑的擴大和優化

5.配送改善結果分析

6.配作工作標準化作業

7.設計精益配送路線的成功要訣

許老師

許忠寧 老師簡介

著名生產管理咨詢師、培訓師

精益生產管理與班組長管理專家

上海復旦大學MBA ，黑帶大師

廣東省多家知名咨詢公司技術總監

擁有10年以上日資企業高層管理經驗

15年實戰工作經驗+10年咨詢與培訓經驗

資深企業精益管理改善專家、資深TPM設備管理專家

曾任：大通食品公司廠長；圣安娜食品有限公司生產經理

曾任：香港利泰升集團 總經理；深圳愛立信副總經理；河南廣瑞汽配 總經理

曾任：世界500強企業（愛普生(Epson)-日資）高層管理者（10年）管理經驗

資歷優勢

許老師輔導培訓過上百家大營企業現場管理、精益生產管理、設備管理、藍領工匠技能提升等管理項目，多家企業均獲企業管理好評，針對中國煙草行業所輔導23家的企業均獲得國家局現場管理 “現場優秀精益管理”，廣州卷煙廠導入煙草行業精益管理項目得到國家煙草局高度認可。

許老師對精益生產的推行有著多年的實踐經驗和豐富的案例，總結出一套操作性非常強的現場改善VPO管理理論與實施技巧，對各種企業輔導能根據企業實際問題點進行推廣的成功推廣經驗能夠嫻熟地運用理論解決實際問題，系統性的幫助企業建立并推行精益體系管理、幫助企業快速提升生產效率，減少設備故障，提高企業交貨能力，是國內具備很強的實戰能力的咨詢師之一。

工作經歷及成就：

•日資500強企業10年中高層管理經驗，港資企業總經理等職務。

•許老師具有20余年的企業生產運營及培訓|輔導實戰經驗(10年的世界500強工業日資企業中高層企業管理) 多年來致力于精益生產現場管理，設備TPM自動化信息化，管理研究，對企業管理有著豐富的理論與實戰經驗，通過IE的手法和工具讓企業快速提升設備OEE產能、縮短生產周期、提高準時交貨，是國內具備很強的實戰能力的咨詢師之一

•對企業管理輔導從企業實際出發進行系統精益管理培訓及推廣，通過輔導效率提升20％以上，生產周期降低40%，設備故障率下降30%以上，并為企業培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業創新改善氛圍，激發全員進行改善，并針對企業特色形成一套適合企業需求的標準化流程。

•許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機械、電子、重工等多個行業咨詢服務經驗、有著豐富的現場輔導、高效團隊規劃與運作經驗、對企業管理輔導從企業實際出發制定詳細有效的精益體系的建設和推廣，如價值流分析、防錯設計、企業流程優化、卓越班組建設、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動等精益的工具和方法

主講課程：

《精益生產》、《生產計劃與物料控制》、《卓越現場管理》、《金牌班組管理提升》、《目視化管理》、《SOP標準作業流程》、《設備TPM管理與OEE提升列》、《VSM價值流分析與工廠精益改善》、《中國企業供應鏈管理方法》、《靖遠高效管理模式》、《企業如何推行卓越績效管理》、《吉利供應商一低三高》、《PMC生產計劃與目標管理》、《生產戰略管理》、《IE工業工程》、《人員激勵》、《部屬培育OJT訓練技巧》、《生產安全管理》、《成本管理：降本增效》、《QCC》、《5S/6S/7S/8S》等。

授課風格

?許老師授課以實戰性為主導，擅長課堂互動式教學，以提問/案例分享/分組作業討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評，課程滿意度95%以上。

?以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰案例分享，使專業課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。

部分客戶：

咨詢服務過的部分公司有：南方電網、中國電網、老板電器、中集集團、南玻集團、美的集團、浙江舜宇集團、香港利泰生集團、上海紫江集團、淅江海亮集團、浙江吉利汽車及核心二十多家供應商、甘肅靖遠發電廠、南方電網、上海醫藥、中山萬家樂集團、中山華帝集團、河南中煙、川渝中煙、陜西中煙、貴州中煙、廣州中煙、深圳卷煙廠、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機、珠江燈光、光明乳業、蒙牛集團、華潤五豐食品，山東喜旺食品等。

精益體系建立客戶：

上海醫藥常州制藥廠、浙江吉利集團汽車精益供應鏈、舜余光學事業有限公司（香港上市企業）、東方汽輪機廠（中國最大汽輪機生產廠央企）、美的集團熱水器事業部、空調事業部、萬家樂集團、珠江燈光音響實業有限公司（中國最大的舞臺燈光生產商）、信義汽車玻璃（中國最大汽車玻璃）等均取得良好成果。

設備ＴＰＭ體系管理標桿客戶：甘肅靖遠發電廠(打造電力行業TPM管理標桿企業) 、深圳南玻特種玻璃集團光伏玻璃事業部、南坡太陽能玻璃事業部、中集集團駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團紫江印刷（中國最大印刷企業）、老板電器集團三個廠區、浙江海亮集團（最大的銅加工企業）銅管道事業部、管件事業部、長沙絕味食品、太原奇智鐵路等。

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