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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

本課程內容來源于多年的生產管理實踐和咨詢實踐，對制造業一線主管的現場5S管理現狀進行研究和思考，不斷歸納總結一線主管現場5S與目視化管理的成功要素，加以提煉而成。課程采用大量的實際案例進行講解說明，使一線主管能把課程中的知識盡快轉變為自己的技能，達到學以致用的目的。

5S不是打掃衛生，5S是現場KPI！

【課程特色】

系統性：課程內容涵蓋5S與目視化管理實施的思路和方法、工具應用與推行技巧等系統性內容

漸進性：培訓課程由淺入深，由表及里，層層展開課程內容

參與性：培訓方法上通過討論、演練、答疑等多種手段使學員參

針對性：培訓課程的設置以及案例的選擇上針對一線主管的特點

教學方法：講師講解+小組討論+學員演練+頭腦風暴+案例分析+視頻分享

【培訓收益】

正確理解5的真正內涵

深刻理解5S推行的目的重要作用

掌握整理/整頓/清掃/清潔/素養實施的方法和步驟

掌握5S與目視化管理推行常用工具

掌握5S與目視化管理推行技巧和成功要素

運用5S與目視化管理思路、方法和工具改善工作環境

【課程大綱】

第一章：認識我們的問題

認識現場的問題

現場與“細節”

走進如此現場，你是怎樣的心境？

案例分析：5S與現場浪費

客戶看到如此場景，他會作何反應？

正視我們存在的問題

討論：管理者的產品是？

第二章： 5S與目視化管理真正意義和作用

深刻理解5S的真正意義（從一個游戲開始）

現場管理的對象和目標

實施5S的好處：對個人&企業

優秀的現場管理

5S與精益生產體系

5S與目視化管理的特點

5S與目視化管理的重要作用

5S活動的最終目的

第三章：5S與目視化管理詳解和實施方法

第一節：1S整理

整理的定義和目的

整理的方法、要領和注意事項

要與“不要”的判定方法和基準

測試：對要與“不要”判定方法的理解

實戰練習：找出要與“不要”的物品

紅牌作戰（實施細則、注意事項）與定點攝影

整理活動的案例

第二節：2S整頓

整頓的定義和目的

三定的意義及要求、案例

整頓的三要素和注意事項

標識的應用及案例

整頓的技巧

整頓的目標

整頓活動的案例

目視化的意義、基本要求

目視化管理體系

目視化管理常用工具及案例

第三節：3S清掃

清掃的真正含義

清掃的目的和注意點

清掃與點檢

清掃與污染源、危險源

清掃基準制定

清掃活動實施步驟與關鍵

清掃活動案例

第四節：4S清潔

清潔的意義、目的

清潔活動實施內容

清潔活動的案例

第五節：5S素養

素養的意義

素養實施要領

素養與班前、班后會

素養實施的主要內容

素養的推進與養成

5S之間的關系

5S與主要KPI之間的關系

第四章：5S推進技巧與成功要素

如何推進5S與目視化管理活動

PDCA循環和基本模式

應用PDCA循環推進5S與目視化管理活動

組建5S推進團隊

充分應用5S與目視化推進工具

正確應用檢查與激勵手段

5S推進過程常用激勵手段

5S宣傳造勢常用方法

5S推進成功要素

5S推進認識誤區

5S活動失敗常見原因

案例分享與討論

關于改善的幾點建議

深情寄語

Q&A及總結

溫老師

精益生產管理專家 溫 振

【專業資質】

精益六西格瑪顧問

博仁大學 工商管理碩士

中國質量協會TQM認證講師

日本產業訓練協會TWI認證講師

世界500強海爾貴州分公司事業部生產經理

15+年專職管理咨詢顧問和培訓授課經驗；

多家咨詢公司現場管理改善輔導顧問

【實戰經驗】

溫老師曾擔任世界500強海爾貴州分公司冰箱事業部經理。歷經冰箱門體車間訂單經理和箱體車間訂單經理，負責車間全面管理工作。主導貴州海爾冰箱事業部門殼工序精益改善項目，以瓶頸產能為切入，通過對產品PQ、PR分析和物流與布局分析，有效地改善了生產工藝布局和物流路徑，同時使換型時間由45分鐘下降至10分鐘，建立了后補充生產模式，使該工序的日產由5300套提高到6800套，同時廢品率降低了16%，獲得了總部精益項目推進嘉獎。

溫老師15+咨詢與培訓工作經驗，在工廠運營管理體系的構建和精益六西格瑪改善項目推行方面擁有深厚的理論功底和豐富的實戰經驗，輔導過的企業取得顯著成效，曾多次獲得客戶好評，被稱贊為“專業、敬業、務實”顧問。

【擅長領域】

精益生產系統評估和優化、生產質量提升、價值流分析及系統改善、布局優化和生產效率提升、班組長能力提升及精益現場改善、質量管理體系構建及質量工具應用。

【主講課程】

《QCC品管圈》 《工廠5S與目視化管理》

《新舊QC七大手法》 《精益六西格瑪綠帶》

《Minitab軟件應用》 《現場質量問題分析與解決》

《現場管理與改善》 《TWI一線主管技能提升訓練》

【授課風格】

注重互動與啟發、授課邏輯清晰，理論與實際相結合，善用小組討論，情景模擬等培訓方式，課程通俗易懂，詼諧幽默，深受企業和學員喜愛和極高評價。

【部分輔導項目】

奧瑞金包裝股份有限公司精益六西格瑪項目：擔任項目經理，輔導項目順利結案。培養了20余位綠帶人員，并實現了超過800萬的年度財務收益。受到客戶“真誠，敬業”的好評，并繼續了后期項目合作；

景德鎮歐神諾陶瓷有限公司連續六年的精益生產項目輔導，將精益生產的理念、方法、工具和實踐活動系統深入到公司各個部門，完成了50余個指標改善類項目和體系搭建與優化類項目的輔導，使全程優等率由81%提升至95%，月度產量由78萬平方米提升至97萬平方米，成功地建立了生產、質量、設備、倉儲、數據管理、工藝管理、持續改善等體系，實現了公司整體管理水平和盈利能力大幅提升的目標。受到客戶“專業，務實、敬業”的稱贊。

輔導中材葉片科技有限公司、飛馳電氣公司順利完成5S與目視化項目，使現場發生了翻天覆地的變化，原材料、在制品庫存較大幅度下降，效率、質量、成本、安全等指標均有明顯的改善，并使員工養成了較好的職業素養，被客戶稱贊為“專業、敬業、耐心”的顧問；

【服務客戶】

電子行業：海信集團·南京海信、松下電子·青島松下、富士康集團·臻鼎科技、TCL集團·無錫TCL、富士通天（無錫）電子、康佳集團·昆山康佳、中興通訊、興意達電子、吉歐電子、中名電子、鎮海電廠、湛江電廠、防城港核電站

工業制造：寶鋼集團·南京梅山礦業、南京鋼鐵集團、海寧宏洋集團、常熟美迪洋集團、南玻集團·吳江南玻、華凌漣源鋼鐵、東陽光鋁業、華僑城集團

電力行業:大亞灣核電站、德陽電業局、浙能集團、安利、思源電氣、華北電建、電波22所

其他行業：中國商飛集團、、百仕達、云南夜視集團、長安標志雪鐵龍、銘利達精密鑄造、紅玫瑰食品、金域醫療檢驗、雙登電池、啄木鳥醫療器械、嘉信裝飾、南方航空、廈鎢集團、福耀玻璃、深圳世界之窗、東風汽車

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