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課程背景

在當今全球化的市場中，有效的生產管理對于企業的成功至關重要。無論是在汽車制造、電子產品組裝、醫療設備生產，還是食品加工等行業，優化生產流程，降低成本，提高產品質量和效率都是企業持續發展的關鍵。而其中也會遇到各種各樣的問題：

1. 人員管理：企業可能會面臨員工培訓，員工工作效率，員工滿意度和流失率等問題

2. 設備管理：設備維護和保養的困難，設備故障的頻繁發生，設備使用效率低等

3. 物料管理：物料庫存控制困難，物料供應不穩定，物料質量問題等

4. 作業標準：沒有明確的作業標準，作業流程不夠順暢，作業效率低下等

5. 環境管理：環境污染嚴重，安全事故頻發，職業健康問題等

6. 質量提升：產品質量不穩定，次品率高，產品不良率高等

7. 效率提升：生產效率低下，生產周期長，生產成本高等

8. 成本降低：生產成本高，成本控制不嚴格，成本控制方法不科學等

以上是制造型企業在生產管理方面常見的痛點，企業需要根據自身情況采取相應的措施進行改進和優化，提高生產效率和產品質量，增強企業的競爭力和可持續發展能力。

課程收益

1、掌握生產過程中的各個環節的原理，運用相關理論分析、解決生產實際問題；

2、學會如何管理生產、掌握人員管理、維護設備、物料管理、控制質量等實際操作技能，提高勞動生產率、提高產品品質，降低成本，實現可持續生產管理等實際應用技能；

3、學會系統地思考生產過程中的各個環節，找到問題的根本原因，并提出有效的解決方案。

課程對象

生產一線的直接指揮者和組織者，包括生產一線主管、班組長等

課程方式

課程講授+實踐演練+案例分析+小組研討

課程大綱

導入：

1. 生產管理輸入（人員、設備、材料、方法、環境）

2. 生產管理輸出（質量、效率、成本）

第一講：如何做好生產管理（5M-人員、設備、材料、方法、環境）

一、人員管理

1. 生產定員管理

2. 車間班組崗位安排與職責

——車間主任、生產班長、操作工、領料員、統計員、生產調度員、生產技術員、生產安全員

3. 車間班組員工日常管理

4. 生產現場員工培訓管理

案例分享：某人員密集型公司生產員工管理

二、設備管理

1. 設備操作管理：操作管理+操作安全

重點：實施一系列的管理措施和技術手段，降低設備操作過程中的風險和事故發生的概率

2. 設備養護管理

1）點檢管理

2）保養管理

3. 養護評比

重點：延長設備的使用壽命，提高設備的效率和性能

3. 設備故障管理

1）設備故障處理

2）設備故障分析

重點：減少設備故障對生產的影響

4. 模具與治具管理

重點：提高模具和治具的使用效率和生產質量。

5. 計量器具管理：使用+檢定

重點：確保計量器具在使用過程中保持準確。

案例分享：某手機公司設備管理

三、材料管理

1. 生產物料領用管理

1）生產計劃

2）物料清單

3）庫存查詢

4）物料領用申請

5）審批流程

6）物料發放

7）領料確認

8）生產使用

9）物料退庫

10）記錄與反饋

2. 生產物料存儲管理（四種方法）

1）物料標簽管理

2）顏色標簽管理

3）ABC重點控制法

4）經濟批量法（EOQ）

3. 物料搬運與防護管理

1）統一指揮

2）負荷適中

3）遵守規定

4）正確操作

5）配合協調

6）安全裝載

7）合理堆放

8）禁止混裝

9）防護措施

10）安全運輸

11）合理布置

12）維護保養

四、作業標準管理

1. 標準化作業考核（解決五大問題）

問題一：員工操作不規范

問題二：生產效率低下

問題三：產品質量不穩定

問題四：員工培訓困難

問題五：生產現場混亂

2. 標準化作業考核制度建立（六步）

第一步：制定考核標準和程序

第二步：確定考核人員

第三步：確定考核范圍

第四步：制定糾正和改進措施

第五步：建立獎懲機制

第六步：定期檢查和評估

五、環境管理

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

4. 清潔

5. 素養

第二講：如何做好生產管理的根本（提質）

一、生產質量檢驗

1. 現場質量管理責任

2. 制程質量異常處理

1）立即暫停生產，并報告上級領導或質量管理部門

2）對生產制程中的設備和操作進行全面檢查，查找問題所在

3）對出現異常的產品進行檢測和分析，找出不良原因

4）根據不良原因制定相應的糾正措施，必要時進行技術改造或更新

5）對已經生產出的不合格產品進行追溯和記錄，進行必要的隔離或處理

6）對生產制程中的控制點進行重新評估和調整，確保產品質量符合要求

7）對相關人員進行培訓和教育，加強質量控制意識和技術水平

8）恢復生產前，必須經過嚴格的檢查和驗證，確保產品質量不受影響

二、生產質量改善

1. 加強質量意識

2. 標準化操作

3. 引入質量控制技術

4. 建立質量管理體系

5. 加強原材料控制

6. 加強生產過程控制

7. 提高員工技能

8. 建立獎懲制度

9. 加強質量檢測

三、生產不良品管理

1. 不良品退回實施

2. 不良品統計考核

案例分享：某組裝加工企業質量管理案例分享

第三講：如何增加生產管理的競爭力（增效）

一、效率持續改善體系圖

計算作業工時效率和實動工時效率：投入工時、實動工時、異常工時、產量標準工時和作業者異常工時

二、效率體系相關指標與計算方法

公式：作業工時效率=產量標準工時/投入工時

公式：實動工時效率=產量標準工時/實動工時

公式：實動工時=投入工時-異常工時

公式：作業者異常工時=實動工時-產量標準工時）

三、異常工時的改善工具與方法

討論：異常工時的類型

四、標準工時

測算公式：生產日報（標準工時*良品數）

1. 標準工時的應用范圍

——生產計劃、人員數的計算、標準成本的設定、成本預算、日程計劃

2. 標準工時的制定方法

五、作業者異常工時改善工具與方法

計算公式：實動工時-產量標準工時

討論：作業者異常工時的分類

六、效率持續改善體系

討論：如何建立我們的持續改善體系

案例：某人員密集型企業效率提升案例分享

第四講：如何做好企業的核心輸出（降本）

一、材料成本控制

1. 材料浪費控制

2. 輔助材料使用管控

二、質量成本控制

1. 質量成本分析

2. 質量成本控制

三、制造成本控制

1. 車間水電氣費控制

2. 車間維修費用控制

案例分享：某電子公司成本控制

培訓結束：課程總結與現場互動交流

魯老師

魯志剛老師 生產管理實戰專家

21年企業生產管理實戰經驗

亞洲城市大學工商管理碩士

六西格瑪認證黑帶

曾任：三星集團（外資）| IE科長

曾任：柒味食品集團|總經理

曾任：宏博宇科技|副總經理

曾任：智進智能自動化科技|聯合創始人

——成功輔導50+家企業開展精益提升項目，實現降本增效

中國國際航空《精益管理項目》、濰柴動力《精益六西格瑪項目》、創維集團《六西格瑪項目》、海爾集團《六西格瑪項目》、美的集團《六西格瑪項目》

——累計授課近300場，同時作為六西格瑪認證授權講師，系統培養了500+名精益專業人才通過認證。

——開發了首臺氣球鞭炮拱門全自動生產一體機，獲得國家專利11項。

成功為【火啦啦】開發氣球鞭炮拱門全自動生產一體機，獲得發明專利1項，實用新型專利10項（國家），該項目突破了軟性物料自動上料的行業難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產生的污染及安全問題。

擅長領域：質量管理、設備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……

實戰經驗：

魯老師扎根在生產管理領域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動化及數字化轉型、全面質量管理、TPM、生產管理等領域，通過轉化應用，成功幫助濰柴動力、徐工集團、海爾集團、美的集團等企業提升企業產品/服務的質量，增強市場競爭力。

01-為【三星】持續開展IE改善活動，助力企業生產效率提升30%/年，六西格瑪項目推進收益超1000萬，

——針對企業的訂單持續增長產能不足問題，制定IE改善方案，生產方式由傳統的分離式的生產方式逐步改造成連續流、CELL化，直至全自動化生產方式。促使在不增加員工的基礎上，每年按時按量完成產能目標；同時根據企業的人才培養計劃，為企業的優質人才提供專業的生產管理專業知識+技能賦能，累積培養黑帶30名，綠帶150名，輔導黑帶項目60個，綠帶項目300個，累積收益超1000萬元。

02-為【創維集團】持續兩年提供精益六西格瑪咨詢服務，產生項目收益超800萬元。

——針對集團的生產問題，成立精益六西格瑪推進辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續改善，打造形成創維獨特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產方式，提升生產效率30%，節約空間50%。

03-為【濰柴動力】持續五年提供精益六西格瑪咨詢服務，產生項目收益約5000萬元/年，累積產生收益超2.5億元。

——針對企業的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進辦，循序漸進，從生產制造開始，延伸至技術質量、研發營銷、供應鏈。促使質量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動力自主精益六西格瑪推進體系。（培養黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項目450個，綠帶項目900個）

04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務，產生收益超4000萬元

——針對企業生產效率提升、材料利用率提升、研發物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉率提升六個方面的問題，開展相關技能培訓（具體問題具體分析），促使生產效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉率提升45%。

05-為【煥發生物】開展降本增效咨詢項目，累積降本超2000萬。

——以生產消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個方面為抓手，通過降本增效項目的系統推進，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計降本超2000萬。

部分授課案例：

序號企業名稱主講課題

1濰柴動力《精益六西格瑪》

2徐工集團《精益六西格瑪》

3創維集團《精益六西格瑪》

《設備管理與TPM》

4中國國際航空《精益管理》

5大益茶《精益生產——降本增效利器》

6快意電梯《精益生產——降本增效利器》

7煥發生物《精益生產——降本增效利器》

8科翔集團《班組管理能力提升》

9海爾集團《班組管理能力提升》

10三星集團《班組管理能力提升》

11美的《精益生產——降本增效利器》

12易事達光電《精益生產——降本增效利器》

主講課程：

《質量管理》

《設備管理與TPM》

《班組長管理能力提升》

《六西格瑪在企業中的應用》

《精益生產——降本增效利器》

《生產管理——5M管理實現提質增效降本》

授課風格：

實用性強：通過真實案例使學員更好地理解和記住精益生產的理念和技巧。

幽默風趣：能夠運用幽默風趣的語言和表達方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學方式，能夠激發學員的興趣，使課程更加生動有趣。

互動性好：通過與學員的互動，如提問、小組討論、角色扮演等，激發學員的好奇心和參與熱情，讓學員更加專注于課程內容，提高學習效果。

部分服務客戶：

家電+電子業：海爾集團、美的、廈新、聯想、三星、創維數字、南太電子、齊普光電、易事達光、電鑫跺實業、惠州德賽集團、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業電子、華帝集團、技研新陽、精陽電子、藍微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等

半導體+新能源業：深愛半導體、科力遠電池、東林半導體、志遠科技、智聯微電子、時創科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導體、風華鋰電、美聯新能源、世紀環保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等

食品+服務業：大益茶、丹泉酒業、煥發生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等

重工業：濰柴動力、徐工集團、玉柴集團、重慶凱瑞、中國二重等

建筑業：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團等

其它：運成五金、鼎盛物流、富佳達、鑫跺實業、中國國際航空、力萊集團、新銳科技等

部分授課評價：

《班組長管理能力提升》這門課程，讓我更深入地了解了班組管理的重要性以及作為班組長在其中扮演的角色。通過分析實際案例和討論，學到了如何建立積極的工作氛圍、激發團隊成員的潛力以及處理沖突和挑戰的方法。這些技巧讓我能夠更好地引導團隊，提高工作效率和質量。

——科翔集團 錢總經理

《設備管理與TPM》這門課程讓我更深入了解設備管理和TPM以及設備維護、故障預防和改進等方面的內容。通過TPM的各項指標和工具，可以更好地預防設備故障，提高設備的利用率和效率，進而優化生產過程，同時還強調了持續改進的重要性，不斷優化設備管理過程，提升產品質量。

——煥發生物科技 戴副總經理

感謝大家參加了《六西格瑪在企業中的應用》這門課程，并在課堂上積極學習和參與討論。以下是我們對這門課程的課后反饋，希望對你們對六西格瑪的應用有所幫助。

——濰柴動力 王部長

首先，這門課程向我們介紹了六西格瑪管理方法的基本原理和核心概念。通過學習DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）的步驟，我們能夠系統地解決問題和改善流程。掌握了六西格瑪的基本框架后，我們可以更好地識別問題根源、收集和分析數據，并制定合適的改進方案。

——徐工集團 馬副總經理

魯老師《六西格瑪》的課程，讓我有了新的認識，通過減少變異和浪費，優化流程和資源利用，能夠實現生產過程的穩定和可控。流程圖、因果圖、直方圖、散點圖等工具，以及統計分析方法和質量控制手段等。能夠更好地收集和分析數據，發現問題和改進機會，并驗證改進效果。實用性非常強，也讓我可以很好的應用在實際工作當中！

——創維數字 金總經理

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