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課程背景

企業(yè)要發(fā)展，人是關鍵，擁有人才，企業(yè)才有發(fā)展的動力，事業(yè)才會興旺發(fā)達；目前，企業(yè)管理人員整體水平有待提高，對自身的認識不足。因此，對管理人員培訓開發(fā)應該成為擺在企業(yè)管理者面前的重要課題。6S管理現(xiàn)今是制造型企業(yè)通用的管理語言，推進6S管理是一項重要的企業(yè)變革工作，6S如果得到正確推行，能起到立竿見影的效果。不少企業(yè)借推進6S管理擺脫經(jīng)營困境，使管理水平得到突破；同時也有不少企業(yè)在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

課程收益

掌握推進6S管理重點與難點，借鑒企業(yè)的經(jīng)驗，從中找到出口；

掌握實施6S管理體系的推行方法，實施方法，督促與維護審核方法與技巧；

使員工從觀念上認識推行6S的必要性，養(yǎng)成一種習慣并積極地參與；

通過6S的推行和活動，從現(xiàn)場管理著手，找出差距,減少浪費，提升效率；

提高員工素質(zhì)，明確努力方向；激發(fā)工作積極性，造就優(yōu)秀企業(yè)文化。

授課方式

講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑深度觀察 + 情景對話

課程大綱

第一部分基礎篇

第一章正確認識6S

收獲：打破固化思維，重新認識我司的6S現(xiàn)狀

1.1破冰：大家談6S推行中的現(xiàn)存問題及困惑

1.2情景回顧，狀況呈現(xiàn)

1.3何謂6S活動

1.46S的起源、含義及其發(fā)展過程

1.5為何要導入6S

1.66S是改善的基礎

1.76S的推動順序

第二章6S內(nèi)容及理解

2.1整理——清理雜亂

提示語：快刀斬亂麻

整理的含義及目的

2.2整頓——定位管理

提示語：簡單最好

整頓的含義及目的

2.3清掃——清除污塵

古語：一屋不掃，何以掃天下

清掃的含義及目的

2.4清潔——保持乾凈

古語：無有規(guī)矩不成方圓

清潔的含義及目的

2.5素養(yǎng)——養(yǎng)成習慣

古語：十年樹木，百年樹人

素養(yǎng)的含義及目的

2.6安全——如何保護全員安全

提示語：安全責任重于泰山

安全的含義及目的

第三章6S推進的誤區(qū)

3.16S推行很簡單

3.2工作太忙，沒有時間做6S

3.36S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維

3.46S活動就是檢查

3.5公司已經(jīng)做過6S了

3.6 6S活動就是大掃除

第二部分 落實篇

第四章6S推進重點及案例

收獲：創(chuàng)新思維，正確理解6S在管理中的應用

3.1整理推進的重點及案例

整理推進的重點及步驟

做不好整理所導致的問題

空間是怎樣讓出來的

區(qū)分必需品和非必需品的實用方法

處理非必需品的方法

案例：某重型機械車間工具柜及貨架整理推進

3.2整頓推進的重點及案例

整頓推進的重點及步驟

整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位

整頓實施方法

案例：車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例

3.3清掃推進重點及案例

清掃推進的重點及步驟

做不好清掃所導致的問題

如何杜絕污染源

清掃與產(chǎn)品品質(zhì)

清掃與設備管理

案例：機器設備的清掃點檢

3.4清潔推進重點及案例

清潔推進的重點及步驟

做不好清潔所導致的問題

標準化建立

如何建立6S檢查體系

清潔工作的延伸

案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行

3.5素養(yǎng)推進重點及案例

素養(yǎng)推進的重點及步驟

素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度

6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

提高員工素養(yǎng)的幾點作法

3.6安全推進的重點及案例

安全推進的重點及步驟

企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描

做不到安全所導致的問題

安全管理“六到”原則

案例:現(xiàn)場安全隱患分析

第五章6S推進的實務手法及案例

5.1日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法

5.2定置管理法推廣及實施案例

5.3目視、看板及顏色管理法推廣

5.4紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗

5.55W1H思維方法及PDCA法

5.6實景拍照及攝像前后對比法

案例：某紙業(yè)公司（設備生產(chǎn)型）6S推進方法詳解

第六章6S巡查與檢討

收獲：100%執(zhí)行，如何將6S活動落實到位

6.1沒有檢查就沒有執(zhí)行力

6.26S巡查的標準制定

6.36S巡查小組的建立及要求

6.4巡查結果公開及透明化

6.5如何將6S考核納入績效管理當中

6.6問題改善和跟進

6.7如何強化一線干部的問題意識

6.8如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識

6.9如何提升員工的執(zhí)行能力

6.106S成果發(fā)表會

案例分享：某臺資企業(yè)6S評分方法詳解

現(xiàn)場問題解答與合影留念

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》《企業(yè)流程設計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練》《品質(zhì)管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應用》《生產(chǎn)工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓》《贏在現(xiàn)場精細化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調(diào)、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業(yè)、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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