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課程背景

一般企業(yè)存在發(fā)下問題：

A.設(shè)備管理存在問題：

1.設(shè)備跑、冒、滴、漏；

2.員工未實(shí)施自主維護(hù)

3.三級(jí)保養(yǎng)實(shí)施不到位；

4.設(shè)備未實(shí)施定置管理；

5.設(shè)備未實(shí)施掛牌管理；

6.設(shè)備管理責(zé)任不明確；

7.設(shè)備表面有污跡、油污；

8.可移動(dòng)設(shè)備未實(shí)施區(qū)域定位擺放；

9.未實(shí)施可視化管理。

B.設(shè)備管理體系

1.設(shè)備管理程序不健全；

2.設(shè)備管理監(jiān)督考核缺少有效的手段；

3.設(shè)備管理人員缺乏專業(yè)水準(zhǔn)、維護(hù)質(zhì)量不高；

4.主管與員工沒有正確的設(shè)備管理意識(shí)；

5.員工缺乏設(shè)備持續(xù)改善意識(shí)。

TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)的提升

細(xì)節(jié)產(chǎn)生差異、差異創(chuàng)造優(yōu)勢(shì)。在競(jìng)爭(zhēng)逐漸趨于“同質(zhì)”，企業(yè)原有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在的情況下，必須依靠細(xì)節(jié)和差異來提升核心競(jìng)爭(zhēng)能力，創(chuàng)造新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這一優(yōu)勢(shì)的創(chuàng)造，首先是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，最終要靠企業(yè)的全體員工用他們的行為來體現(xiàn)。因此，必須抓好人的管理。

策劃與計(jì)劃

通過貫徹“以人為本”的思想，樹立員工良好的行為習(xí)慣，培養(yǎng)員工愛崗敬業(yè)，主人翁的敬業(yè)精神和工作態(tài)度，塑造員工高尚的職業(yè)品質(zhì)和道德心理素養(yǎng)，通過全面實(shí)施設(shè)備管理（TPM自主維護(hù)），提高員工設(shè)備自主維護(hù)管理水平，不斷完善完善設(shè)備管理制度，發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，使設(shè)備管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

本項(xiàng)目預(yù)計(jì)按一天培訓(xùn)加一天現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，具體安排如下：

課程前言：

在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個(gè)思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺(tái)率呢？通過本課程的培訓(xùn)向企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設(shè)備效率的管理技術(shù)，通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維修意識(shí)與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備總效率的目的。

適合對(duì)象：設(shè)備管理人員、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)管理中基層人員

課程目標(biāo)

1.提高全員設(shè)備管理意識(shí)，了解設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)；

2.系統(tǒng)了解TPM的起源、發(fā)展及導(dǎo)入TPM活動(dòng)的步驟

3.全面了解生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)知識(shí)；

4.建立設(shè)備自主維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)，做好日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)；

5.掌握設(shè)備損失預(yù)防、減少因管理不善帶來的損失；

6.了解可視化的精髓及在設(shè)備管理中的應(yīng)用；

7.提高機(jī)器設(shè)備使用率和綜合生產(chǎn)效率。

課程大綱

第一講：設(shè)備管理基本知識(shí)

第一節(jié)設(shè)備維修模式和策略（TPM）

一、TPM的起源、發(fā)展歷程及定義

二、TPM活動(dòng)規(guī)模

三、TPM的理念

四、TPM的三大思想

五、開展TPM現(xiàn)場(chǎng)管理的四個(gè)“全”

六、開展TPM現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)“六”

七、TPM的五大標(biāo)準(zhǔn)

八、TPM導(dǎo)入的步驟及方法

案例：先進(jìn)企業(yè)成功案例說明

第二講：設(shè)備自主維護(hù)體系建立

第一節(jié)設(shè)備的自主維護(hù)體系

一、何為自主維護(hù)

二、自主維護(hù)的目的

三、設(shè)備自主維護(hù)的作用

四、設(shè)備操作人員素質(zhì)要求：三好、四會(huì)、五紀(jì)律

第二節(jié)TPM自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

一、設(shè)備日常保養(yǎng)

1.設(shè)備日常保養(yǎng)要求

2.設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范

3.設(shè)備日常保養(yǎng)流程

二、設(shè)備的日常點(diǎn)檢

1.設(shè)備日常點(diǎn)檢要求

2.設(shè)備日常點(diǎn)檢規(guī)范

3.設(shè)備日常點(diǎn)檢流程

案例分析：某企業(yè)點(diǎn)檢制度分享

三、設(shè)備巡檢

1.設(shè)備日常保養(yǎng)要求

2.設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范

3.設(shè)備日常保養(yǎng)流程

四、設(shè)備點(diǎn)檢的分類及分工

第三節(jié)TPM自主保養(yǎng)的展開步驟

一、自主保養(yǎng)7STEP活動(dòng)的展開

二、步驟一：清掃、點(diǎn)檢

三、步驟二：發(fā)生源、困難部位改善

四、步驟三：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)

圖示案例：自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書

五、步驟四：設(shè)備總點(diǎn)檢

案例：空氣壓系統(tǒng)流程圖制作及點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)定范例

六、步驟五：自主檢測(cè)

七、步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

八、步驟七：自主管理的徹底落實(shí)

案例分析：某企業(yè)設(shè)備自主保養(yǎng)實(shí)施方法

第三講：設(shè)備損失預(yù)防與攻擊

一、生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失

二、設(shè)備綜合效率(OEE)

三、如何攻擊損失

1.定義損失

2.測(cè)量市場(chǎng)

3.確定損失結(jié)構(gòu)

4.損失重點(diǎn)

5.尋求降低損失的途徑

6.圖示損失變化趨勢(shì)

案例分析：某大型企業(yè)OEE計(jì)算

第四講：讓設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài)

一、如何使員工全力以赴？

二、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理應(yīng)用

1.何謂可視管理

2.可視化看板管理的5大功效

3.可視管理工具：顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、看板管理、PDCA改進(jìn)

4.工作場(chǎng)所可視管理構(gòu)成要件

5.可視管理的應(yīng)用要領(lǐng)

案例分析：在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示

課程總結(jié)

課程總結(jié)及問題解答及課后作業(yè)布置

六、歷次TPM項(xiàng)目培訓(xùn)輔導(dǎo)照片：

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實(shí)務(wù)》《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動(dòng)力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國(guó)際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢(mèng)天木門、安踏中國(guó)有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢(mèng)天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國(guó)TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國(guó)際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺(tái)灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評(píng)價(jià)

宋老師的課程理論大于實(shí)際，實(shí)戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實(shí)的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識(shí)宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因?yàn)樗慕?jīng)驗(yàn)非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項(xiàng)目不是死搬硬套，而是針對(duì)我企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況特別為我們建立了一套符合我司實(shí)際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡(jiǎn)單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對(duì)我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，是我們經(jīng)營(yíng)企業(yè)的最大財(cái)富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場(chǎng)管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊(duì)，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實(shí)際，讓我們企業(yè)管理更上一個(gè)臺(tái)階，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)了。 ——成都揚(yáng)名食品公司：楊總

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