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【課程背景】

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃（IMVP）”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠(chǎng)的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

1985年，IMVP組織了一支國(guó)際性的研究隊(duì)伍，耗資500萬(wàn)美元，歷時(shí)五年，對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家地區(qū)（北美、西歐、日本以及韓國(guó)墨西哥和中國(guó)臺(tái)灣等）90多個(gè)汽車(chē)制造廠(chǎng)的調(diào)查和對(duì)比分析，寫(xiě)出了大量研究報(bào)告，并推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的“精益生產(chǎn)方式”（lean production）。

精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

【培訓(xùn)目標(biāo)】

通過(guò)培訓(xùn)讓學(xué)員了解精益管理系統(tǒng)的理念

掌握企業(yè)實(shí)施精益管理的思路與原則

掌握企業(yè)實(shí)施精益管理的工具與方法

掌握企業(yè)實(shí)施持續(xù)改善的意識(shí)與步驟

通過(guò)對(duì)精益管理內(nèi)涵、思路、原則的闡述，提出供電公司精益管理的策略和方法，對(duì)企業(yè)提升管理水平具有借鑒作用

【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)中、高層管理人員

【課程大綱】

第一篇：認(rèn)知篇——精益管理的本質(zhì)與價(jià)值探究

第一講：精益管理產(chǎn)生的必然性與偶然性

一、精益管理來(lái)源的三種形式的比較

1.豐田的精益---TPS

2.歐美的精益---LP

3.我們的精益---NPS

二、精益管理是什么？

1.精益管理定義的本質(zhì)

2.精益管理體系的層別

3.精益管理對(duì)我們每個(gè)人意味著什么？

4.精益管理對(duì)企業(yè)意味著什么？

5.精益管理與精細(xì)化管理的區(qū)分

一、精益化管理的四大特點(diǎn)

1.精益化管理四大特征之一：精

2.精益化管理四大特征之二：準(zhǔn)

3.精益化管理四大特征之三：細(xì)

4.精益化管理四大特征之四：嚴(yán)

第二講：精益化管理的保障

一、精益管理的基礎(chǔ)

1.基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

2.過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)

3.結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)

二、精益管理原則

1、質(zhì)量“三不”原則

2、過(guò)程“三化”原則

3、實(shí)施“團(tuán)隊(duì)”原則

總結(jié)與案例分享

第二篇：分析篇——精益管理的切入方式與思路啟發(fā)

第三講：精益化管理流程分析方法

一、管理流程描述

二、流程的分析與診斷

三、流程診斷的思路、方法與工具

四、企業(yè)流程常見(jiàn)問(wèn)題歸類(lèi)

五、流程管理實(shí)施問(wèn)題及分析

1.流程與戰(zhàn)略關(guān)系的脫節(jié)

2.流程與組織關(guān)系的混沌

3.流程與工作流的混淆

4.流程與制度的迷茫

5.流程與指標(biāo)的脫離

六、流程重組或改進(jìn)分析的角度

案例分享——

第四講、現(xiàn)有管理流程梳理與優(yōu)化

一、什么情況下可以判斷流程出了問(wèn)題

二、流程的層次性

三、流程梳理工作的步驟

四、流程優(yōu)化應(yīng)注意的原則

五、流程管理體系建立全過(guò)程

第五講、精益管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的價(jià)值流分析

一、價(jià)值流分析技術(shù)的簡(jiǎn)介

1.價(jià)值流的組成特點(diǎn)

2.價(jià)值流分析

3.價(jià)值流圖的發(fā)展

4.價(jià)值流分析

5.價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略

6.價(jià)值流分析活動(dòng)的輸出

二、精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

1.浪費(fèi)與增值

2.浪費(fèi)的定義

3.增值與非增值

4.如何識(shí)別工作中的浪費(fèi)

5.消除浪費(fèi)的步驟

三、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖分析

四、價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖分析

案例演示：價(jià)值流過(guò)程演示

小組價(jià)值流圖實(shí)戰(zhàn)制作與分享

第三篇：改善篇——實(shí)施精益管理持續(xù)改進(jìn)的終極目標(biāo)

第六講：精益的意識(shí)比工具更重要

一、優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)意識(shí)

二、主動(dòng)承擔(dān)的責(zé)任意識(shí)

三、主動(dòng)的工作意識(shí)

四、跨部門(mén)的管理意識(shí)

五、持續(xù)的改善意識(shí)

第七講：精益管理改善文化

討論一下：為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

一、人的本性是否可以從事“改善”活動(dòng)？

二、什么是真正的人性化？

三、為什么我們改善進(jìn)行不下去？

四、創(chuàng)意改善需要的基本點(diǎn)

五、站在戰(zhàn)略的高度布局精益改善的版圖

第八講：持續(xù)改善

一、改善與創(chuàng)新

二、改善需具備的理念

三、持續(xù)改善的基本模式

1.發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)

2.分析現(xiàn)有方法

3.產(chǎn)生新的創(chuàng)意

4.制定實(shí)施計(jì)劃

5.改善計(jì)劃實(shí)施

6.實(shí)施結(jié)果評(píng)價(jià)

案例：精益推進(jìn)案例分享：實(shí)現(xiàn)精益管理的二法八化

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專(zhuān)家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家

中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢(xún)式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專(zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專(zhuān)注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢(xún)與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢(xún)項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢(xún)實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線(xiàn)化等方面取得了可喜成效，得到了客戶(hù)高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢(xún)1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢(xún)半年，新廠(chǎng)房流線(xiàn)化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢(xún)一年，生產(chǎn)車(chē)間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢(xún)輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠(chǎng)（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢(xún)輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢(xún)?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷(xiāo)售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠(chǎng)……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶(hù)好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場(chǎng)專(zhuān)題演講、其中的部分案例已成為咨詢(xún)、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實(shí)務(wù)》《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶(hù)見(jiàn)證

廣州本田、東風(fēng)汽車(chē)、京濱汽車(chē)電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動(dòng)力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車(chē)、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國(guó)際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢(mèng)天木門(mén)、安踏中國(guó)有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢(mèng)天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國(guó)TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國(guó)際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺(tái)灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶(hù)評(píng)價(jià)

宋老師的課程理論大于實(shí)際，實(shí)戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問(wèn)題他都能給出改善建議和意見(jiàn)，是一位非常務(wù)實(shí)的老師。 ——惠州萬(wàn)和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識(shí)宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見(jiàn)過(guò)的理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開(kāi)發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見(jiàn)過(guò)了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因?yàn)樗慕?jīng)驗(yàn)非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢(xún)項(xiàng)目不是死搬硬套，而是針對(duì)我企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況特別為我們建立了一套符合我司實(shí)際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡(jiǎn)單明了，各部門(mén)及崗位都很明確，現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對(duì)我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，是我們經(jīng)營(yíng)企業(yè)的最大財(cái)富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場(chǎng)管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊(duì)，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實(shí)際，讓我們企業(yè)管理更上一個(gè)臺(tái)階，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)了。 ——成都揚(yáng)名食品公司：楊總

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