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課程背景

研究表明，大部分的產品缺陷都是由于人為錯誤引起的，美國工程師Rook通過對23000 個有缺陷的部件進行統計后得出約80％的缺陷都是由人為錯誤引起的。為了對人為錯誤進行控制，1961年豐田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法，即防呆、防傻的意思。他認為，100％的檢驗只是能夠剔除廢品，但不能提高產品合格率，而防錯法的目的就是要提高產品的合格率而不是為了剔除廢品。

防錯法對于防止產品缺陷，提高產品的合格率是有著極大作用的。目前，國外很多公司如摩托羅拉、通用、霍尼威爾等，都在積極運用防錯法。在Shigeo Shingo 博士的幫助下，豐田汽車公司建立了自己的防錯體系，在生產車間，平均每臺設備上有12 道防錯裝置。POKA－YOKE 防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

防錯法的突出優點就是成本低、見效快、方法簡單。應用這種方法，可以——

1.提高效率：減少作業停滯，縮短作業周期；量化指標（P：效率D：交期）

2.改善管理：減輕作業強度，改善協作關系；量化指標（S：安全M：士氣）

3.節約成本：低減品質不良，提升盈利空間。量化指標（Q：品質C：成本）

隨著用工成本的急劇增加，工業自動化成為許多企業的盲目追求。國內制造企業普遍自動化程度不高，設備精度和可靠性較差，操作人員的素質較低，防錯法的優點正好可以彌補這些不足，本課程希冀能徹底改變傳統自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發展實現。

培訓目標：

•培養對防錯的原理、歷史和優點的認識和理解

•解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統

•幫助理解防錯技術如何適應現代精益生產體系，徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統設計的方法徹底杜絕浪費

•開發計劃和使用防錯技術的能力，從而切實提高生產效率

培訓對象

•制造型企業高層決策人員

•生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員

•產品及過程開發管理人員及工程師

•改善項目負責人及骨干

課程大綱

第一部分防錯

什么是防錯？防錯的起源與發展

為什么要防錯？防錯的收益

錯誤、人為錯誤的分析與再發防止對策

•防錯與質量體系的關系

缺陷、故障、不良的分析與防錯的對策

•防錯與零缺陷、質量工具的關系

異常的管理與自働化的對策

•防錯與精益生產的關系

•JIDOKA(自働化)：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造

•JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護

分享與發現：日常生活中的防錯實例

第二部分防錯原理

防錯的管理流程

防錯的2個途徑（產品與過程設計、制造過程與生產系統）

防錯的3類檢測方法

防錯的4種模式

防錯的5大原則與方法

防錯的10大原理：斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理

防錯的人機工程學

防錯的紅牌條件

防錯的3個等級

防錯的7步法實施與推廣

課堂演練：生產現場的防錯紅牌作戰

第三部分產品和過程設計的防錯技術（面向制造的防錯設計)

案例分享：產品設計防錯實例分析

過程設計防錯的基本原則與原理

零部件僅具有唯一的裝配位置

零部件的防錯設計特征越明顯越好

夸大零部件的不相似處

夸大零部件的不對稱性

設計明顯防錯標識

最后的選擇：通過制程來防錯

最完美的防錯是不必防錯

課堂演練：FMEA分析與防錯對策

拓展：可靠性設計技術

第四部分制造過程與生產系統的防錯技術

防錯的技術思維：特性識別與流程識別（零部件特性法、作業步驟法、統計法）

技術1：機械防呆

•導位輔助

•公差補償

技術2：邏輯制動

•條件設定

•安保裝置

※誤動作防止系統與安全裝置

技術3：系統糾錯

•界面信息

•聲光警示

※定位停止系統

技術4：作業指引

•作業指導

•計量檢校

課堂演練：樣板生產線防錯技術研討

第五部分防錯裝置的設計與驗證

防錯裝置的概念及基本要素：檢測、反饋、改正和預防

防錯裝置的基本功能及特征：制止、控制、報警

防錯裝置的類型及實例：預防類、檢測類

最需要進行防錯的場合，不適合采用防錯裝置的場合

防錯裝置設計的基本原則

最好的、最常用的5種防錯裝置

案例分享：防錯裝置的設計與應用實例

防錯裝置的驗證：PPAP（生產件批準程序）驗證

防錯技術系統的認證：防錯技術開發、使用、更新的系統管理

課堂演練：樣板生產線的防錯檢測技術分布、防錯裝置設計分布

第六部分從防錯到自働化：LCIA簡便自動化的應用

自働化、自動化、簡便自動化

省力化、省人化、少人化

簡便自動化的六大基本條件

徹底的作業改善

•標準作業

•排除浪費的作業與作業的再分配

•平準化生產與均衡化生產

•按照節拍時間生產與LOB生產線平衡

自働化的作業方式

•加工的自働化：區別人工動作與機器動作

•組裝、裝配作業的簡便自動化

•搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運

課堂演練：樣板生產線自動化改造的階段劃分及實施計劃

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及10年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰訓練》《企業流程設計優化與流程再造》《精益生產管理實戰與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業工程實戰訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現場管理與現場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現場精細化管理》《制造業中高層經理全面管理技能提升實戰訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發紡織機械、四川瑞森紙業、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰操作性非常強，很多我們企業遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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