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【課程背景】

生產計劃與物控部門（PMC）是企業的“心臟”，掌握著企業生產與物料運作的命脈。統籌營運資金，物流，信息等動脈，直接涉及影響生產部，生產工程部，采購，倉庫，質量部，開發與設計部，設備，人力資源及財務成本預算控制等。如生產計劃與物料控制出現了問題，就會造成企業“三高，三低，三多，三差”的問題。

三高：庫存高，總成本高、應收賬款高

三低：庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內耗多

三差：交付績效差、質量一次合格率差，計劃協同差。

為什么會出現以上問題？原因是什么？我們就要想想了？

為什么我們企業的預測準確率低的可憐？

為什么生產計劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料？

為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷？

本課程從生產計劃與物料控制對企業的影響入手，通過生產計劃與物料控制七步法，構建企業生產計劃與物料控制體系，以保證企業生產運營有效運營，從而不斷提升企業競爭力水平，滿足客戶需求，讓企業立于不敗之地…..

【授課對象】

生產副總，生產經理，PMC經理/主管，生產計劃與物料計劃員等

【課程價值】

1、明確企業競爭兩大要素

2、掌握企業不同階段對生產計劃的要求

3、掌握生產計劃的三難，三繁

4、掌握生產計劃三要領與三大關鍵指標

5、掌握需求預測的思路與需求預測實施的七步驟的實施方法

6、掌握供需集成評估的五大內容與應對的兩種方案

7、掌握MPS計劃的制定的三大步驟與MPS計劃的四種模式

8、掌握物料需求的三大依據，物料數量確定的五種方法

9、掌握八種不同物料管控方法與物料控制的六種技巧

10、掌握發料管理幾種方法與產品收尾四種形式

11、掌握材料核銷的計算方法與如何有效應對生產計劃取消的物料控制思路

12、掌握處理不合格品的常用方法與庫存監控的三種方法

13、掌握周計劃六大前提條件與計劃編制的五大原則

14、掌握日生產計劃管控六大組合拳

15、掌握訂單實施方法與進度控制的三種思路，七大步驟與生產進度延后六大改善措施

16、掌握生產問題的四種類型與問題解決的八步法

【工具/表單】

需求預測表 / 產能評估表 / 主生產計劃表 / 日計劃表

生產計劃進度管理表 / 生產日報表 / 供需集成評估模型

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課綱內容】

第一講：生產計劃與物料管理概述

一、企業競爭的兩大要素

二、企業發展階段對生產計劃的要求

三、企業經營的三種方式

四、理想計劃VS現實計劃

五、PMC組織架構

六、企業經營管理的三大關鍵指標

案例分析：如果你是小餐館經理如何做

七、生產計劃制定三大要領

1、分類訂單區別對待

2、準確預測高效計劃

3、確保交期統籌計劃

案例分析：某機械企業常規訂單與特殊訂單管理分析

從劉備三顧茅廬看準確預測的重要性

第二講：生產計劃與物料控制七步法之需求預測

討論：企業預測中常見的問題有哪些？

一、企業計劃三層級

二、需求預測的三大內容

三、需求預測管理概述

1、需求預測定義

2、需求預測兩種觀點

3、需求預測關鍵術語

4、預測機制-“三面”金字塔模型

5、預測方法-預測“三角”畫架

6、需求預測常用定性與定量工具

案例分析：某知名油漆公司分析

案例分析：夏普公司庫存需求管理分析

四、需求預測的七大步驟

步驟一：確定需求預測的目標

步驟二：收集并處理各項數據資料

步驟三：分析與選擇適合的預測方法

步驟四：建立預測模型并進行預測

步驟五：檢查分析預測結果并調整預測

步驟六：提交預測報告

步驟七：跟蹤需求的實際走向，及時糾偏并修正預測

案例分析：某知名食品廠需求預測分析

需求可預測矩陣模型分析

需求可預測矩陣判定表分析/預測表分析

五、需求預測準確率

1、為什么要對預測進行績效考核

2、需求預測最核心的指標-準確率

3、影響預測準確率的幾大要素

4、單個產品單次預測的預測準確率計算

5、單個產品多次預測的預測準確率計算

6、多個產品多次預測的準確率計算

案例分析：單個產品單次預測的預測準確率計算分析

單個產品多次預測的預測準確率計算分析

多個產品多次預測的預測準確率計算分析

案例演練：單個產品多次預測的預測準確率計算

六、需求預測考核與成效

1、計劃部分考核

2、銷售部分考核

第三講：生產計劃與物料控制七步法之統籌協調

一、目標與要求協調

1、生產計劃五目標

2、生產計劃影響因素

案例分析：家庭聚餐

二、需求與訂單協調

1、備貨型訂單評審重點

2、訂貨型訂單評審重點

3、訂單評審中常見的六個問題

三、供應與需求協同

1、需求平衡分析

2、供需平衡兩大方向與四種方法

3、供需協議無效時常出現的七種問題

案例分析：供需集成模型分析

改變供給能力的四種方法分析

四、生產準備

1、生產技術準備內容

2、生產技術準備工作計劃

五、采購與物料計劃制定

案例分析：某機械企業物料計劃分析

第四講：生產計劃與物料控制七步法之MPS制定

一、月度生產計劃體系與流程

二、主生產計劃定位與策略

1、主生產計劃定位

2、主生產計劃MPS三種業務環境

3、主生產計劃五種策略

4、主生產計劃實施技術—滾動計劃

討論：為什么要制定生產計劃？

案例分析：面向庫存生產主生產計劃策略分析

三、MPS-主生產計劃制定三大步驟

案例演練：借不錯錢？

1、編制初步主生產計劃

2、粗能力計劃

3、主生產計劃聯議會

四、主生產計劃輸出

1、成品大日程主計劃

2、部件需求數量計劃

3、零件需求數量計劃

案例分析：某機構企業主生產計劃分析

五、主生產計劃常見七大問題

第五講：生產計劃與物料控制七步法之物料計劃與物料管控

一、物料需求分析

1、物料需求分析三要素

2、需求的不同模型

二、物料需求計劃三種方法

1、生產計劃

2、物料清單BOM

3、存量管制卡—安全庫存設置三步法

案例分析：如何通過BOM表計算物料需求數量

現場演練：安全庫存設置計算

三、物料計劃編制與管理

1、物料計劃起點，定義與內容

2、影響物料計劃的八大因素

3、物料計劃編制流程

4、拉動式庫存計劃管理—一次性訂貨管理

5、拉動式庫存計劃管理—重復性訂貨：即刻補貨與有提前期補貨

案例演練：物料需求計劃編制

四、不同類別的物料管理

1、通用物料與專用物料管理

2、關鍵戰略物料管理

3、風險物料管理

案例分析：某企業通用物料分析

風險物料管控分析

五、庫存監控

1、識別物料庫存報表

2、庫存監測的形式-庫齡報告表

案例分析：某機械企業物料庫齡報告表

第六講：生產計劃與物料控制七步法之周計劃制定與管控

一、能力負荷計劃和粗能力計劃的區別

二、生產計劃作成六條件

1、零件組分析與產品BOM表

2、產品/零件工藝路徑與CT時間

3、各加工設備OEE

4、各工序產能計算

5、產品/零件基準日程表

6、各工序產能計算與評估

案例分析：某企業產能計算表

案例演練：計算工程綜合產出

三、周生產計劃架構與擬定步驟

1、周計劃擬定步驟

2、計劃編制五大原則

四、周生產計劃編制

1、各工序負荷能力計劃

2、產能不準五方面原因分析

3、以基準日程進行零件排產

4、零件周計劃排產

案例分析：某機加工企業周別生產計劃表

第七講：生產計劃與物料控制七步法之日計劃制定與生管六套組合拳

一、影響日程計劃的六大因素

二、生管日計劃管理與六大組合拳

討論：生產計劃與車間之間有哪些矛盾？如何解決？

1、日計劃

2、日備料

3、日協調

4、日攻關

5、日稽核

6、日考核

案例分析：某臺企日計劃看板分析

某臺企生產日報表分析

某臺企備料看板分析

某臺企生產統計KPI指標分析

三、構建計劃變動與其它部門的聯動機制

案例分析：某機械公司周計劃變動聯動機制分析

四、跨部門生產進度控制七步驟

五、生產進度落后六大改善措施

案例分析：某機械公司生產異常對策案例

第八講：生產計劃與物料控制七步法之持續改善

一、組織績效管理的四個層級

二、績效監測

1、統計分析內容：數據

2、統計分析方法：QC常用工具

3、統計結果使用：問題點

三、問題定義與解決步驟

1、問題定義

2、問題分類與解決工具

3、問題解決的整體圖

4、成熟解決問題的各項條件

案例分析：某日資企業生產問題案例

綜合案例分析：某企業生產計劃管理分析

四、交期延誤改善

案例分析：某電子公司PMC交期改善分析

總結，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

1000多家生產型企業診斷與評估經歷

精益生產咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業經歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業NO.1) 改善經理,培訓講師，供應鏈經理/供應鏈總監

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業） 品質工程師與供應商管理經理

曾任：上海天時通實業有限公司（民企汽配行業） 品質經理/生產經理

【實戰經驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業員，QC，班長，QC主管，QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈經理/總監，持續改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現場診斷與評估不同行業，不同類型的生產型企業達1000多家，熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內部培訓講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業創造利潤近6000萬元。

3、企業內訓場數達80多場，培訓人數6000多人，開發課程數達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經理與精益生產培訓師, 供應鏈經理/總監,成果

如下：供應鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續改善經理---某企業輔導成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。

2、主生產達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經理，取得成果如下：

1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發周期從60天縮短40天。

2、整合供應商，數量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業有限公司歷任：操作員，QC員，品質經理，生產經理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現5S常規化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發生。

5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評+現場輔導

指導性：以實戰培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰型，專業務實型”講師。

【主講課程】

采購與供應鏈管理系列

《如何專業做采購》《專業采購職業素養與成長之路》《采購戰略分析與采購策略制定》《供應商戰略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術實戰》《采購風險管理與防范機制構建》《戰略采購與戰略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應商管理》《采購成本分析與談判技術》《采購流程優化與供應商管理實戰》《PMC-供應鏈環境下生產計劃與物料控制》《物流與供應鏈管理》《物流設計與運作管理》《供應鏈管理實戰》《采購與供應鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產管理系列

《精益領導力》《精益思想管理實戰》《七大浪費識別與消除》《精益物流規劃與配送管理》《精益運營管理》《現代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現場持續改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰》《卓越現場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產線設計與管理》《如何做好生產績效管理》《設備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練》版權課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導/工作關系/工作改善》《精益班組長現場管理五大任務》《現場問題分析與解決》《技術能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設》《自控型班組建設》《班組管理五項職能》《班組長執行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，無錫友邦家居公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業有限公司（精益生產），江蘇居夢萊家紡有限公司（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產）、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業：上海霍富汽車鎖具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅動系統，安徽集瑞聯合卡車，日產汽車日成化學，一汽大眾成都公司，成都汽車產業研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），中鋁集團（4期），徐州重工集團（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團（3期），美國迪皮埃葉片（3期），無錫江順科技（3期），中船重工風帆電池(2期)，河南天能電池集團（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團（2期），淮安威靈電機（2期）,岳陽高瀾集團（2期），格力集團凌達電器(2期)，無錫新麥機械（中國）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國雙立人，德國霍尼夫機械公司，美國維蒙特工業集團，保利協鑫集團，國家電網平高集團，中航工業集團中航鋰電，沈陽鼓風機集團，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械，浙江安勝科技集團，江蘇某軍工企業，溫州某知名眼鏡公司，美國蒙維特工業（上海）公司，南都電源集團，中國易華集團，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機械有限公司, 無錫天奇集團, 銀川天地奔牛集團，青島雙瑞集團，墻煌新材料股份，無錫金工合金，深圳優力可科技，順德民樂管業，上海特樂斯特機械，中核閥門（蘇州）,山東達能環保機械，廈門雅瑞實業，無錫派克新材，杭州春風動力集團，杭州人本集團、、、、

電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業部（2期），無錫國聯集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網北京公司，國家電網遼寧分公司，國家電網青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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