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課程背景：

人才是第一資源，人是生產力中最為活躍的因素。作為基層領導的班組長，在運營管理中尤為重要，班組長能力將嚴重影響企業運營管理的效益。

生產一線現場是最能最直接聽到前線炮火聲。一線戰場班組長能力強大，制造核心PQCD指標效益會向好，制造競爭力強，中高層領導及工程技術部門將有更充沛的時間精力投入到市場業務及新產品開發中，保障企業可持續發展。生產一線班組長弱，生產現場問題不斷，制造核心指標PQCD低下，公司制造競爭力低下，會迫使公司中高層領導和工程技術人員深入到一線戰場救火，降維干班組長的活，會嚴重制約企業后續的發展。

本課程致力于提升班組長管理能力，打造金牌班組長，提升制造競爭實力。明確班組長在生產運營管理中的角色定位，規范崗位職責的，提升班組長業務水平及管理能力、溝通協同能力、生產異常處理能力，指導班組長做好每日工作安排，做好現場精益改善等事務，提升生產經營績效，提升企業制造競爭力。

課程目標：

● 明確班組角色定位，理清崗位管理職責

● 提升班組管理能力，清晰業務水平要求

● 直擊現狀實質問題，給出系統解決方法

● 樹立全新管理思維，積極推進管理變革

● 解析生產現場管理，掌握基本管理工具

● 掌握生產過程控制，提升產品質量管控

● 分析生產工時損失，提升生產效率管制

● 合理調配生產資源，提高管理經濟效益

● 打造班組管理機制，提高制造競爭實力

授課風格：

適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結果

實用性：有標準，有方法，有工具，有表單，隨拿隨用

創新性：對基層管理現狀進行深入探討，開創新思維，實現管理工具創新應用

實效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標桿企業的成熟經驗提煉，應用高實效性

課程對象：

現場管理者：車間主任、班組長、儲備干部；制造工程技術人員，及其他關心班組長成長的主管領導參與

課程大綱

第一講：工廠運營管理與班組人才梯隊建設

一、工廠運營管理

1. 認識工廠運營管理

2. 運營管理中的兩大問題

1）系統流程問題

2）組織人才問題

3. 運營管理的核心機制

4. 班組長對工廠運營管理的重要性

案例分析：卓越班組長運營管理的基石

二、班組長團隊人才梯隊建設

1. 班組人才建設概述

2. 班組長現狀調查：優秀班組長比例統計

3. 班組長管理中的常見問題：忙、盲、茫

4. 班組長整體狀況——缺乏實戰、形色百態

5. 班組長需面對的現實：提升六大問題

案例分析：如何主持會議布置工作任務

第二講：班組長角色認知

一、班組長角色認知

1. 班組長組織中的位置

1）承上啟下的角色

2）溝通協作的角色

3）公司人、機、物重要資源管理者，生產效益目標負責人

2. 班組長組織中的定位：相對中高層是執行層，相對基層是決策層

二、班組長的管理角色

1. 認識管理

2. 管理的五項基本職能：組織、控制、計劃、指導、協調

3. 班組長管理的重要性

4. 班組長的職責

1）勞務管理

2）生產管理

3）輔助上級

5. 班組管理的五項內容：人、財、物、信息、時間

6. 班組長工作的8大基本守則

7. 班組長的三大角色

三、班組長的執行角色

1. 班組長核心職能是執行

2. 正確認識執行力

3. 有效執行的管理工具

案例分析：運用Smart、DRIVE、PDCA工具分析呆滯物料處理降庫存

第三講：生產現場管理

一、班組長現場管理

1. 生產現場管理概述

2. 生產現場管范圍：4MIE

3. 班組長的生產管理目標：PQCDMS

1）設定效率（P）目標

2）設定質量（Q）目標

3）設定成本（C）目標

4）設定交期（D）目標

5）設定士氣（M）目標

5）設定安全（S）目標

二、班組長能力要求

1. 掌握業務流程

2. 具備專業技能

3. 具備管理技能

4. 熟練使用管理工具

案例分析：用PDCA管理循環制訂上崗訓練表

三、班組長的一天管理：班前準備

1. 班組長的一天工作概況

2. 班前確認

1）人員的準備

2）機器的準備

3）物料的準備

4）技術資料的準備

5）新產品量產的準備

3. 班前會議

1）班前會的原則：一個中心、兩個基本點、三個進行方法

2）班前會8個步驟

3）班前會議列隊形式

4）班前會議7個內容

四、班組長的一天管理：班中控制

1. 班中控制的原則和方法

2. 過程控制的重要性

3. 成為一名“三現主義者”

工具表單：三現主義判定參考標準表

4. 現場的問題及需要進行的指導

5. 生產過程控制方法

工具分享：4MIE、5W1H

6. 過程控制的6個內容

重點:PMC生產排產達成率、產品產線良品率狀況、生產異常狀況的快速處理機制

1）進度控制

2）質量控制

工具表單：質量控制的常用工具

3）人員控制

4）設備控制

5）安全控制

6）環境控制

案例分析：生產安全大都來自員工違規作業、無知無畏

7. 標準化作業

工具分享：過程控制內容規劃表

五、班組長的一天管理：班后總結

1. 生產結束6個確認

2. 收線會議

3. 班后總結及交接班管理

4. 生產報告與數據整理

工具表單：生產日報表、工程品質日報、材料損耗日報

第四講：班組長溝通與人際關系

案例分析：如何認識溝通、學會有效溝通，對班組長日常工作開展至關重要

一、關于溝通

1. 認識溝通

2. 溝通的重要性

3. 溝通技巧

1）溝通的三個步驟

2）溝通的五字秘訣

3）學會溝通讓工作更暢通

4. 傾聽的重要性

1）傾聽是管理者成功之道

2）解讀傾聽

3）管理者常犯的傾聽錯誤

5. 溝通的能力要求

6. 四種典型的個人溝通風格

7. 如何進行工作溝通

1）與上級溝通

2）與下屬溝通

3）與同級溝通

8. 溝通關鍵是態度

案例分析：關于如何消除同下屬溝通信息障礙練習

二、班組長人際關系

1. 了解人性

2. 了解員工

3. 改善人際關系的基本要訣

4. 贏得合作的人際關系

1）自我管理

2）換位思考

3）利他主義至上

5. 人際關系的處理能力

第五講：生產現場改善

一、問題改善

1. 何為問題

2. 問題的分類

3. 問題的類型

4. 端正對待問題的態度

案例分析：我們班組長對待問題的態度來源于哪里？

5. 正確描述問題的習慣

工具運用：用5W2H正確描述問題

二. IE改善

1. IE定義

2. IE起源

3. 基礎IE的研究范疇

5. 認識IE改善

6. 改善,首先要改變思維

1）20種不良情緒

2）10種良好行為

案例分析：日本人運輸魚故事

7. 向標桿企業學習IE增值改善

1）工廠IE增值改善階段性標志

案例分析：工廠運營增值改善分析

8. IE增值改善常用的工具

1）QC七大工具

2）IE七大手法

3）PDCA管理循環工作方法

案例分享：IE精益變更落地應用

9. PDCA改善應用總結

課堂互動：從游戲中思考IE改善變革切入突破點

現場互動交流

崔老師

崔軍老師 精益管理與智能制造專家

22年世界500強企業生產管理經驗

12年制造業咨詢培訓經驗

富士康集團首批認證講師

曾任：美的集團（世界500強）|精益生產及智能制造專家

曾任：海爾集團（世界500強）|智能制造專家、部長

曾任：富士康集團（世界500強）|制造處長、IE部長

→曾主導多家企業智能化工廠構建項目：【美的物聯網智能家居電器的智能化生產工廠項目】【青島滾筒洗衣機智能工廠項目】【Dell電腦成型車間熄燈工廠項目】……

→老師曾為中興通訊、信利集團、億田智能等近100家中大型企業提供精益生產變革咨詢培訓，累計開展培訓超過1000場次+，受眾超10萬。

→擅長領域：智能制造、班組長、八大浪費、TPM、6S現場管理、精益生產、降本增效、VSM

實戰經驗：

老師自2000年起深耕生產領域，擁有世界500強企業精益生產、智能制造工作經驗。曾助力多家企業構建精益生產、信息化、自動化共通、融合的平臺，實現智能化制造。

曾任美的集團精益生產及智能制造專家

——設計規劃集團首個物聯網智能家居電器的智能化生產工廠，包括架構自動化產線、MES系統開發上線等，新工廠如期導入量產，投產后每線產能提升30%，產線效率提升33.3%、一次不良率降低75%。

曾任海爾集團智能制造專家、部長

——主導集團多個工業園區可視化智能互聯工廠規劃及落地生產，在青島滾筒洗衣機智能工廠項目中，為企業構建全自動生產線工廠，實現產線人力節約76.9%、品質一次不良率降低95%，生產周期減少3天，人均產能效率提升338%。項目結束后，編撰海爾智能制造標準Check list 100條，后成為國家工信部制定智能工廠評審標準細則的重要參考資料文件之一。

曾任富士康集團制造處長、IE部長

——為集團公司架構手機金屬件一個流連線生產模式，實現產品的流連線自動化生產，節約企業投資成本30%+，提升生產效率50%+。后為解決集團工廠現場效率低下、不良率高等現狀，主導打造集團第一個熄燈工廠，以精益生產理為核心，落地自動化工具，實現車間無人化，為企業減少現場人力375人、降低電力能耗43.2%，品質一次不良率由3.5&降至1%。

項目經驗：

01-永藝家具【精益變革及自動化推進項目】，為企業構建精益運營體系，規范公司運營系統，提升公司運營效率，實現制造人工費用銷售占比由18%降至12%，制造費用銷售占比由6.5%降至4.5%。

02-信利光電【全員提案及精益立項改善項目】，為企業構建全員提案及精益立項改善管理制度執行辦法，規范公司年度省人降本指標，提升公司運營效率，實現公司直接人工減少了8%，相對推行前制造費用減少2.5%。

03-先進科技【人才育成及增值改善項目】，為企業建設精益人才梯隊、構建精益運營體系，持續開展管理與工程技術人才培訓和實訓、推行精益變革增值改善活動，2021年為企業培訓授課2000人次，精益立項改善數量33個，降本2218萬元。

部分培訓經驗：

培訓企業培訓課程培訓期數

深圳先進微電子《金牌班組長管理》、《精益生產》、《VSM價值流管理》、《工廠布局規劃》等68期

浙江三凱機電《現場管理》、《八大浪費》、《5S及生產現場管理》、《VSM價值流程圖》、《工廠生產工時管理》等28期

永藝家具《智能制造》、《VSM價值流程圖》、《工廠生產工時管理》、《價值工程》、《工業4.0》、《八大浪費》等36期

深圳長盈精密技術《精益生產》、《金牌班組長管理》等18期

中興通訊《智能制造》、《精益生產》等12期

深圳大成智能電氣《價值工程》、《提效降本》等26期

東莞建邦電子《精益生產》等12期

深圳興先達科技《精益生產》等6期

主講課程：

《新時代發展——工業4.0與智能制造規劃》

《降本增效——精益生產提升運營效益》

《管理升級——金牌班組長管理技能提升》

《工廠效率改善——TPM全面生產維護》

《增值改善——八大浪費消除》

《現場管理——6S管理全面實施》

授課風格：

■ 落地實效：課程內容源自老師親身實踐經驗總結，課程實戰、實用、實效，滿滿干貨

■ 前瞻引領：老師教導的工具方法，均源于多家世界500強企業的卓越管理的實踐

■ 邏輯性強：系統架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■ 價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，講解的工具均能夠有效運用

■ 激情風趣：老師活力四射，課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現場

■ 體驗性強：課程概念環節，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

部分曾服務企業：

電子行業：富士康科技集團、比亞迪股份有限公司、深圳市先進微電子科技有限公司、中興通訊股份有限公司、東莞偉易達電子廠、東莞勝美達電子廠、東莞建邦電子廠、深圳長盈精密科技股份有限公司、宇龍計算機通信科技（深圳）有限公司、深圳市景旺電子股份有限公司、中山易事達光電科技有限公司、汕尾信利光電股份有限公司、深圳市興先達科技有限公司

電力行業：中國南方電網有限公司、深圳大成智能電氣科技有限公司、新華都特種電氣有限公司、中國長江電力股份有限公司、深圳市海能通訊設備有限公司、上海電力股份有限公司、合肥新宇電力設備安裝有限公司、大唐華銀電力股份有限公司、國網福建省電力有限公司

電器行業：美的集團股份有限公司、海爾智家股份有限公司、海信家電集團股份有限公司、廣東格蘭仕微波爐電器制造有限公司、杭州老板電器股份有限公司、珠海格力電器股份有限公司、廣東新寶電器股份有限公司、TCL科技集團股份有限公司

家具行業：永藝家具股有限公司、顧家家居股份有限公司、志邦家居股份有限公司、恒林家居股份有限公司、廣州詩尼曼家居股份有限公司、歐帝家居集團股份有限公司、中源家居股份有限公司、佛山維尚家具制造有限公司、深圳市巨米家具有限公司

機械行業：徐工集團工程機械股份有限公司、東莞南冊國際文具廠、臺州市東部數控設備有限公司、深圳市創世紀機械有限公司、山東隆基機械股份有限公司、廈門夏工機械股份有限公司、合肥常青機械股份有限公司

化工行業：深圳市深賽爾股份有限公司、深圳華大復合材料有限公司、中科擎昆（東莞）科技有限公司、廣州市信能體育設施有限公司、安徽江南化工股份有限公司、山東宏信化工股份有限公司、湖北三寧化工股份有限公司

部分客戶評價：

先進科技搬遷至深圳鹽田廠區的十多年以來，在新建工業區：深圳龍崗廠區、深圳沙井廠區、惠州惠城廠區，我司人才梯隊建設培養均得到老師的對的大力支持，老師為我司培養了中基層管理干部數百人，保障了生產有效運營的人才支持。合作十多年，老師一如既往與我們并肩前行。

——深圳市先進微電子科技有限公司 集團精益工程部 馬副總

老師閱歷豐富，培訓注重實效應用，上課活力四射，演講深入淺出，在老師精心的人才育成培訓和實訓結合下，2021年人均產值提升了35%，感謝老師的辛苦付出，2022年我們會加大合作。

——深圳市興先達科技有限公司 裴董事長

老師是真正的精益生產大師，為公司定制開發了近二十多門課程，培訓公司中基層管理干部近三千人次，為公司內部人才挖掘打下了堅實的基礎，解決了公司發展中基層人才的需求。

——永藝家具股份有限公司 張董事長

老師的培訓課程，充滿激情，務實接地氣，應用工具的講解淺顯易懂，認我們原本非專業的人聽得清楚明白，老師是真正的高人、牛人，最了解我們老板的人，也是最了解企業的人。

——深圳大成智能電氣科技有限公司 寧總經理

老師專業知識豐富，培訓課程內容干貨滿滿，能結合我們工廠實際因材施教，將管理工具教學與工廠生產落地進行結合，工廠運用老師的管理工具有效地進行了提效降本，謝謝老師辛苦付出。

——東莞市健邦電子有限公司 王總經理

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