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【課程背景】

NPI （New Product Introduction，新產品導入）是指將研發出的新產品快速準確高效地在制造工廠進行工程試生產,小批量試產,以快速達到高質量批量生產的過程。同時也是一個產品從立項開始到批量生產的整體體系流程的管理。從項目開始階段的項目篩選，到業務計劃，產品設計開發，產品驗證，工藝開發，工藝驗證到轉入試生產、批量生產，到整個產品生命周期。

NPI這一領域因為企業定位不準，或者根本就沒有定位，即缺少“六定”：定位、定試產、定工具、定工藝、定人員、定團隊。這六個關鍵問題模糊不清，搖擺不定，導致了以下這些問題。

1.試制進展緩慢，試產次數多，直通率、不良率波動很大，經常影響產品上市的時間。

2.新產品轉產后，還接連不斷的爆發設計問題，不良率高，返修率高等，甚至停產的問題還經常出現。

3.企業的NPI經理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產后問題頻發，救火不停。

4.NPI經理、NPI工程師成為企業高壓力的職位，流動性很大。

本課程聚焦新產品導入常見痛點、難點、挑戰點——六個主要問題：定位、定試產、定工具、定工藝、定人員、定團隊，通過提問啟發、演示講解、案例研討、情景模擬、現場演練，解決新產品導入過程中的重難點問題。

【適合對象】

1.電子硬件、結構、整機、工藝、品質、新產品導入經理主管及工程師；

2.生產現場管理及工藝技術人員；

3.研發總監、經理等研發管理人員；

4.產品經理、項目經理；

5.銷售、技術支持、市場營銷人員；

6.質量經理、質量管理人員等。

【課程收益】

1.通過學習，學員能夠列舉和識別試制進展緩慢，試產次數多的主要問題，查找原因，尋求解決辦法。

2.通過學習，能夠制定措施防范在轉產后仍舊爆發設計問題，在樣品階段、試產階段通過評審。

3.通過學習，學員能夠使用NPI分析問題的工具，能夠使用DFX、FMEA分析新產品導入過程中的對應問題。

4.通過學習，學員能夠借助NPI業務流程解析，重新制訂學員所在公司NPI四個主要階段（EVT/DVT/PVT/MP）的流程。

5.通過學習演練，學員能夠說明NPI人才培養方法，簡述NPI團隊激勵方法，提升NPI團隊穩定性。

6.通過對NPI團隊建設的探討，學員可以借鑒標桿企業經驗，認識組織結構對NPI團隊支撐以及制約關系，規避NPI團隊建設中的一些誤區。

【課程預覽】

課程導入：“六定法”NPI兩個核心思想、標桿企業推行后的收益

第一講 定位——工作定位要記牢，承前啟后忙搭橋

1.新產品導入前世今生

2.重新認識新產品？企業三種類型的新產品

3.你理解的新產品導入（NPI）是一回事嗎？狹義和廣義的新產品導入

4.新產品導入有哪幾個階段？各有何特點？

5.“定位不當，終生流浪”——新產品導入的職能定位

6.前車之鑒：案例企業新產品導入存在哪些主要問題，如何解決？

7.研討：NPI到底應該屬于研發還是制造？

8.H公司新產品導入發展歷程和啟發

9.分享：“你不是一個人”，多家企業新產品導入定位存在的典型問題？

10.“多一個不多，少一個不少”，企業為什么需要新產品導入職能？

11.新產品導入業務體系是怎樣的？

12.新產品導入能力成熟度評估，您在哪一層？

第二講 定試產——新品試產最重要，樣品量產四段跑

1.您知道或不知道的：新產品研發的七個階段及目的

2.業界主流：NPI導入四個階段流程圖

3.案例&研討&演練：某臺資企業NPI流程利弊

4.樣品制作屬于試產還是不屬于試產？

5.試產致命問題：工程樣品階段、研發樣品階段，產品在研發階段的問題一無所知！

6.三階段樣機測試過程：

1)原型樣機測試過程

2)工程樣機測試過程

3)小批量樣機測試活動

7.經常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？

1)零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？

2)您的零部件（物料）承認流程規范嗎？

3)案例：H公司結構件的簽樣流程，對照查漏補缺？

8.試產各個階段演唱的“三部曲”：試產前準備、進行試產、試產后評審

9.案例&研討：試產階段NPI、項目經理、研發代表工作關系

10.試產前，你有制定目標嗎？

11.試產目標與項目目標關系如何？

12.制定試產計劃

1)小批試制準備“四大件”

2)小批試制準備“列清單”

13.召集試產準備會議

14.研討：試產計劃與項目計劃有什么關系？

15.新產品試產進行

1)試制跟線

2)試制跟線“望、聞、問、切”

3)試制（試產）報告需要包括哪些內容？

4)試制（試產）報告中問題強調的內容？

16.試制（試產）總結會準備

17.試制（試產）總結會召開

1)試產評審發起與參與者

2)試產評審準則

3)試產是否通過判別

4)新產品試產后評審

18.試產遺留問題分析與處理

1)試制（試產）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

2)試產環節研發與制造的博弈與平衡

19.轉產評審關鍵點：轉產評審表模板

20.案例&研討&演練：某企業試產過程存在哪些關鍵問題？如何改善？

第三講 定工具——分析工具來介紹，用好工具質量高

1.產品制造性需求

1)什么是制造性需求

2)如何向新產品項目提出制造性需求

3)案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板

4)產品可制造、可測試性評估

2.DFX概述以及DFM分析架構

1)什么是產品可制造、可測試性評估？

2)為什么要進行產品可制造、可測試性評估？

3)如何進行產品可制造、可測試性評估？

4)模板：可制造可測試性評估檢查表

3.DFM PE查驗表實例解析

4.DFM制訂方法和應用方法

1)現場演練： 企業一份常用設計指南制訂現場演練

2)善借于物：DFM審查輔助軟件介紹

3)分享：某公司DFX輔導項目問題與解決方案

5.新產品FMEA分析

1)FMEA分析架構以及其適合新產品開發階段

2)什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析？

3)FMEA分析團隊構成

4)FMEA分析的輸入與輸出

5)PFMEA分析樣例與模板

第四講 定工藝——工藝管理三級跳，測試可靠質量保

1.何為工藝管理、工藝設計？工藝管理三段論

2.工藝設計的主要工作有哪些？

3.工藝管理中典型案例解析

4.工藝路線是什么？

1)如何選擇工藝路線

2)案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程

5.物料品質核心職責（器件選型和品質控制）

a)新零部件或新材料技術認證五大著力點

b)三種物料可靠性分析技術

6.產品數據管理四個必要性：提高產品數據準確性的五大利器

7.產品測試五個基本原則

8.測試工作五大管理要點

9.生產工藝類測試過程、流程說明

1)五種常用的工藝類測試方法

2)三種功能類測試方法

3)生產工藝測試策略：單選、多選、組合選？

10.PCBA可測試性設計要求和案例

11.研發測試、生產測試工作側重有什么不同？

12.批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程

13.案例分析和演練：案例企業批量測試存在哪些問題？

14.可靠性試驗、分析與增長

1)可靠性試驗的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS

2)可靠性增長設計補償有哪些措施？

3)老化篩選（環境應力ESS）原理和行業經驗

4)案例：某高復雜度通信產品PCBA可靠性試驗類型和方法解析

第五講 定人員——人員培養要趁早，溝通協調有技巧

1.NPI工程師主要職責與關鍵績效考核指標

2.研討：優秀的NPI工程師應具備哪些技能與素質？

3.如何培養合格的NPI工程師？

4.NPI工程師主要績效考核指標——NPI工程師雙重考核

5.研討：我們的新產品導入工程師績效考核指標有哪些？如何改善？

6.構建高效的新產品導入管理團隊

7.案例：某企業用3年時間打造業界領先的新產品導入體系

8.研討：結合企業實際工作，如何逐步構建、提升公司新產品導入管理體系

9.NPI經理與NPI工程師溝通管理

1）配合產品經理和項目經理搞好新產品導入上下游Deadline控制

2）配合硬件、結構、軟件搞好產品設計管理

3）配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理

4）配合工廠各部門搞好生產管理

10.NPI與周邊部門沖突處理方法和策略

11.演練：NPI溝通協作情景模擬演練，分享和點評

第六講 定團隊——部門組織搭建好，新品導入建功勞

1.NPI經理的角色定位

2.NPI經理和PM產品經理的職責區分和聯系

3.研討演練：NPI經理怎么選拔？部門如何組建？

4.研討：NPI與研發、項目經理、工藝、生產測試、計劃等職能的關系

5.分享1：案例企業NPI有哪些值得借鑒的地方

6.分享2：案例企業NPI存在哪些問題

7.NPI在集成式研發（IPD）體系中主要活動

8.研討：案例企業NPI在新產品開發過程中參與的主要工作以及存在的問題

9.核心跨部門項目團隊成員的角色

10.職能部門經理的支持性工作（及支持性小組）

11.NPI組織架構（職能型、矩陣型、項目型）

12.NPI組織的誤區及預防

13.企業推行NPI存在哪些障礙，您所在公司呢？

1)測評演練：研發部門對NPI工作的認知測評和改進辦法

2)跨越障礙，有效推行，建議的解決辦法

回顧總結，五三一行動計劃，Q&A

何老師

何重軍 老師（深圳）

——原華為研發項目管理和質量工程資深管理專家

華為公司研發項目管理和質量技術管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項目關鍵版本親歷者

研發項目與質量工程領域深入研究20多年

計算機工程碩士、北京大學EMBA

工信部高級項目經理、注冊項目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認證資深內審員

出版研發項目管理類專著《產品研發質量與成本控制》

中國電器研究院威凱培訓學院特聘講師

中國質量協會質量高級質量講師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導推動和建設了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關鍵流程。主導建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數據庫、工藝可靠性數據庫、DFX（面向生命周期的設計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經驗庫等，建立了旗艦產品核心模塊質量工程CBB（可重用基礎模塊）。2004年至2007年，經項目經理資源池進入LPDT培養序列，參與IPD產品研發項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發項目80%以上增量開發項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發管理由亂到治的關鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術與管理實踐經驗。在1999年至2006年，固網和無線產品線新產品樣品到量產的研發周期縮短了53%，試制階段產品穩定性提高了65%，售后返修降低了46%，產品返修維護成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數達8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標桿國際企業。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發質量工程和研發項目管理業務持續貢獻強力加持。

何老師主導的咨詢典型項目成果：

1.在太陽潔凈能源行業TOP3 企業，研發項目與質量改善項目，使客戶產品研發測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產品生命周期成本降低了37%。

2.在工業自動化、機器人控制領軍企業，兩家A股上市企業，產品研發項目與質量優化項目, “金牛”產品研發測試缺陷率降低了40-47%，新產品開發周期縮短了20-23%，產品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統構建提升產品研發質量》

《研發項目管理關鍵控制方法》

《產品經理持續精進的五項修煉》

《集成產品開發（IPD）關鍵流程與實踐》

《技術轉型管理精進之道》

《基于價值工程和全生命周期的研發成本管理》

《產品測試方法和管理實踐》

《基于產品平臺的技術戰略與規劃實踐》

《企業六定法新產品導入技術與管理》

【課程特色】

實戰性:得益于講師技術到研發管理的工作經歷、國際國內標桿企業的最佳實踐、多年的研發管理培訓和咨詢經驗、實戰案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。

實用性：課程中大量研發質量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性：邏輯清晰，提綱挈領，緊扣要點，對難點問題重點剖析。

整合性：研發體系與企業其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動性：啟發式教學，在課程中設計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現場演練，鼓勵學員上講臺展示發表。

【授課風格】

理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，能夠帶來很多啟發，并很好的指導實際工作。

激活舊知，拓展新知，風格明快，正能量，有益有趣，既嚴謹又幽默，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。

現場互動式交流、善于啟發式提問，引發思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓，咨詢案例活學活用，經驗分享源于實戰，易于理解并便于操作執行。借鑒商學院案例教學方法，場景化、情景化教學。

【服務客戶】

科研院所、軍工企業、航空航天企業、新能源、動力控制、汽車、通信、工業自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術、消費電子、器件制造等各行業客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術、中車電氣、東風汽車、陽光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機電、安費諾電子、聯合汽車、匯川技術、新時達機器人、風華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達自動化、美的、普聯技術、海爾、海信、創維、美的、TCL-照明、發利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、海科電子、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業電氣、城云科技、安擎計算機等。

【客戶評價】

“何老師典型的咨詢式培訓，協助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統導入，真正實現全流程運作，提升了我們研發質量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學技術研究所總工

“研發質量策劃及技術評審、質量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分，內容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”---中國電子科技集團公司14所技術總工

“這次的價值工程及研發成本控制培訓效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發管理中成本構成，費用情況，研發項目中財務指標講述有用有效，何老師為我們研發成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發（杭州）有限公司研發副總

“何老師將產品規劃及技術平臺，以及技術路標，這些產品戰略層面的內容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工

“何老師課程，技術與管理實踐相結合，訓練與工作任務相結合，答疑與痛點難點相結合，實用實效！”---上海新時達電氣股份有限公司運營總裁

“何老師授課理論與實際結合，增加和我們相關行業或專業的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎,同時還具備豐富的實際測試經驗,理論與實踐相結合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法。”---陽光電源研發中心副總

“何老師講課，結合實際經驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進，提高了我們產品測試及裝備開發的專業水平，給我們帶來了不一樣的技術管理講解，對于研發質量、研發測試都有新的認識和應用。”---匯川技術裝備開發部經理

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