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【課程背景】

目前，在企業新產品開發管理中，客戶需求錯誤&漏項、立項標準不明確、階段性總結不到位、時間節點控制不到位、職能錯位、職能部門參與項目不夠、輸出不符合立項標準、溝通協調困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是我們企業在推進新產品開發時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構來推動企業的新產品開發流程，執行任務的方法也因人而異！執行的結果也大不相同！

是因為 目前在我們的新產品開發落地時存在以下痛點：

痛點1：產品變更沒有驗證就量產，如修改尺寸等

痛點2：產品開發輸出沒有驗證，如由于內部沒有設備，需客戶確認

痛點3：增加物料，在量產時當作驗證，造成量產停產

痛點4：產品更改沒有評估供應商在制品，結果供應商按舊圖量產

痛點5：產品開發輸出沒有與輸入一一對應，通過轉化來實現

痛點6：產品開發項目風險管理不足……

如何應對這些情況？

透過定制化的《新產品開發流程管理》是解決這些問題的有力工具！！明確新產品開發各階段的核心職能和關鍵輸出，以及需要總結的風險控制點，為后續同系列、相似產品的開發提供技術和管理指南！

【課程收益】

1、精選新產品開發流程管理所提供的工具和方法，助力企業建立符合客戶產品開發所需的流程和關鍵控制點；

2、掌握新產品開發流程管理體系、分析工具、決策評審的關鍵構成要素，以確保新產品的準時、保質投產；

3、掌握借鑒運用各階段關鍵控制點所需的管理模板和工具！

【課程對象】

研發工程人員，體系負責人/工程師，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員、采購等設計開發（APQP）團隊成員

【課程大綱】

第一單元 新產品開發概述

1、實施新產品開發流程的基本原則和方法：

組織多功能小組

定義范圍

團隊之間的信息溝通

客戶和供應商的參與

同步工程

問題的解決

項目進度計劃

2、小結：實施新產品開發的目標

第二單元 新產品開發實施過程

1、新產品開發的進度表

案例分析

分組練習一：以貴公司的某個產品開發流程為例，討論以下問題：

新產品開發的階段

各階段的起點和終點（如需要交付的文件資料或實物）

2、新產品開發的啟動

案例分析：某零件廠的新產品開發項目風險評審

開發管理風險與機會流程

風險識別

開發管理三大風險

產品風險類別

風險管理應對措施

質量閥（Quality Gate）：新產品開發過程中的控制工具

交付結果和評審要素：項目實施過程中的控制工具

新產品開發的管理方式

3、新產品開發實施

3.1階段一：立項

目的

立項階段的“輸入與輸出”

客戶的呼聲

經驗教訓

最佳實踐（Best Practice）

如何進行客戶呼聲（VOC）分析？

分組練習二：以貴公司的某個產品開發為例，討論以下問題：

客戶呼聲（VOC）有哪些

此前的VOC經驗教訓

客戶輸入：客戶設計/技術資料的評審

產品規格定義的重要性

立項階段的交付物（輸出）

分組練習三：根據《分組練習一》的討論結果，分析：

貴公司新產品開發流程“立項階段”應交付的工作成果；以及

立項階段的評審要素

立項階段模板工具

產品市場調研和立項申請單

技術可行性評審

項目可行性評審

立項階段經驗總結

分組練習四：根據《分組練習三》的討論結果，并結合立項階段的模板工具修改適合企業的模板工具

立項階段性小結：回顧立項階段的關鍵控制點

3.2階段二：產品開發

目的

產品開發階段的“輸入與輸出”

可制造性與組裝設計

案例分析：某行業電子產品的可制造性設計原則

設計驗證

樣件制造（Prototype Build）

制作“工程圖紙、工程規范”

圖紙和規范更改（ECN）

案例分析：產品變更管理

材料規范

案例分析：前期采購

新設備、工模具和儀器的要求

工藝裝備準備明細表模板

重點產品特性和過程特性清單：產品特性的金字塔模型

產品特性與過程特性（工藝參數）

分組練習五：根據《分組練習一》的討論結果，分析：

貴公司“產品開發階段”應交付的工作成果；以及

該階段的評審要素

產品開發階段模板工具

產品設計輸入評審記錄

分發供應商技術資料發放及回收一覽表

產品變更申請及評審表

產品變更通知書

產品防錯一覽表

工裝模具設計任務

工裝模治具跟蹤評審驗收記錄

產品開發輸出評審記錄

產品開發階段經驗總結

分組練習六：根據《分組練習五》的討論結果，并結合開發階段的模板工具修改適合企業的模板工具

產品開發階段性小結：回顧產品開發階段的關鍵控制點

3.3階段三：工藝開發（過程設計）

目的

工藝開發階段的“輸入與輸出”

包裝標準、包裝規范

生產過程流程圖及特殊特性清單

試生產控制計劃

作業指導書

操作過程指導書的來源

分組練習七：根據《分組練習一》的討論結果，分析：

貴公司工藝開發（過程設計）階段應交付的工作成果；以及

該階段的評審要素

工藝開發階段模板工具

工藝開發輸入評審

工藝開發輸出評審

工藝開發階段經驗總結

分組練習八：根據《分組練習七》的討論結果，并結合工藝階段的模板工具修改適合企業的模板工具

工藝開發（過程設計）階段性小結：回顧工藝開發階段的關鍵控制點

3.4階段四：試生產

目的

試生產階段的“輸入與輸出”

試生產

試生產輸出

生產確認試驗

包裝評價

量產控制計劃

轉量產評估

分組練習九：根據《分組練習一》的討論結果，分析：

貴公司試生產階段應交付的工作成果；以及

該階段的評審要素

試生產階段模板工具

初始過程能力研究報告-PPK

設備標準工藝參數

包裝評價

量產控制計劃

試生產階段經驗總結

分組練習十：根據《分組練習九》的討論結果，并結合試生產階段的模板工具修改適合企業的模板工具

試生產階段性小結：回顧試生產階段的關鍵控制點

3.5課程總結：新產品開發成功的保障：明確新產品開發成功的關鍵控制點

楊老師

楊家來 老師（深圳）

—— 經營計劃與質量管理落地專家

曾任A股實豐文化發展股份（002862）執行總經理

持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師

BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業特聘高級講師

多家企業經營、質量管理顧問

IATF16949:2016汽車業資質講師

質量標準落地“四步法”版權課程 原創者

經營計劃落地“三步法”版權課程 原創者

經營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業中、高層管理實戰經驗以及14年的管理咨詢、培訓經驗，原創了3大版權課程即年度經營計劃落地“三步法”、制造業質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經營目標關聯樹分析BORTA“三步法”，以及3大經營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業年度經營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創提出了BORTA®經營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環，已在數十家企業深度實踐、效果顯著！目前已為數百家企業提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！

帶領A股上市公司實豐文化發展股份（002862）實現戰略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰審核班能力訓練營，將發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%！從而從實戰層面培養了內部審核專家！建設了屬于企業內部的核心審核員團隊！

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業APQP落地實戰咨詢項目和設計開發流程專家的打造，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上！

幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業持續造血能力，打造了持續改進經營管理績效的航母平臺！

楊老師現全身心的致力于中國制造業的內部規范化經營管理的落地、升級，賦能中國企業全面提升，突破發展瓶頸、實現可持續成長！實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【授課風格】

實戰型導師，深入淺出、條例清晰、論證嚴密、結構嚴謹、操作性強。

學以致用：楊老師的課緊扣企業實際經營管理現狀，將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實戰經驗高度結合、粹取，把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學員，學員更好更易理解，學完即可用。

能力培養：引導學員通過簡單實際的案例，并結合企業自身產品和管理現狀融入課程研討中解惑于學員，以實現楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導向，識別、控制風險并達成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓理念！具很強的啟發性，深受企業好評！

邏輯性強、專業性強、結合案例引導式授課、管理咨詢項目經驗豐富、課程工具性強、課程落地性強、課程內容有高度和深度、對內容有獨到見解！

【服務客戶】

汽車及零配件業：

培訓客戶＋咨詢客戶：深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集團、松下電子材料（返聘 5 期40天）、博建電聲器材（返聘 6 期60天）、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高（返聘 7 期130天）、廣東升威電子（返聘 9 期120天）、湖南艾華集團（返聘 2 期60天）、國氫新能源、正鼎科技、通達（五金）集團（返聘 3 期30天）、湘電集團、瑞松集團（返聘 3 期60天）、新力金屬、天弘（東莞）、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達鋁業（返聘 2 期20天）、祥遠精密壓鑄等

培訓客戶：佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器（廈門）（返聘 2 期8天）、邁進精密部件、興達鴻業、鴻利達塑膠制品（返聘 2 期6天）、華南電子（返聘 2 期6天）等

信息電子及零件業：

培訓客戶＋咨詢客戶：華容（廣東）集團、微源半導體股份（返聘 2 期28天）、廣州由我科技（返聘 1 期15天）、競華銘旺電子、可立新電子通訊（返聘 1 期12天）、利港達實業、德倉科技等

培訓客戶：艾默生（深圳）電氣、偉易達集團、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林電子、詮欣電子（深圳）、協創精密、步步高電子、中探探針（返聘 1 期3天）、武漢中車株機軌道（返聘 1 期2天）等

家電及其它行業：

培訓客戶＋咨詢客戶：寶武集團（返聘 2 期30天）、南亞塑膠工業（惠州）、固邦燈飾電線、稔金實業（返聘 3 期70天）兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凱騰電器（返聘 3 期60天）、日華化學、樂萌壓力容器等

培訓客戶：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、橫店集團得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、寶興電纜（返聘 2 期6天）等

【咨詢案例】

公司行業問題/挑戰核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發動機及零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、阿雷斯提集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優化，表格落地全流程指標達成率95%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團要求100%相符

核心流程實際執行與標準規定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內容不理解，無法執行過程審核引入“過程方法”，結合IATF16949: 2016標準對其內容進行梳理過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%

無法應用AIAG&VDA FMEA 對過程設計展開風險分析，無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016內審員實戰審核能力不足，不能發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點系統化增值審核思維問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、利富高集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優化，表格落地全流程指標達成率96%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團要求100%相符

核心流程實際執行與標準規定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執行與流程矩陣的符合率100%

設計開發周期長，成本較難管控，質量風險較高汽車業五大工具實戰落地導入，APQ P流程專家培養培養APQP流程專家3人，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關，經營管理指標少（12個），指標間無關聯，流程接口不清晰、不完整、脫節，實際執行與流程不符率高BORTA®“三步法”，基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”©建立了基于經營計劃目標的目標管理體系，KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%，優化了10個核心流程，建立了各部門《經營月報》，創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！

部分咨詢客戶：

松下電子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化

合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養

東莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養、產品設計開發（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化

微源半導體股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格優化

固邦燈飾電線：年度經營計劃落地“三步法”

稔金實業（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格優化、年度經營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器：產品設計開發（APQP）落地、流程專家培養

【學員評價】

“楊老師結合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應用有了進一步的理解；本次課程的學習內容對工作幫助很大，楊老師豐富的工廠實戰運營經驗，實用性強，能學以致用！”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認識了年度經營計劃落地的重要性！課程很實用，知識點很豐富，理解了年度經營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運用方法，認為楊老師講得很貼合公司的實際需求！”

—— 來自 邁進精密部件 徐總

“富有針對性、實用性強，對新產品開發管理應用控制點有了非常深刻的理解，實用實在！”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓，課程實際應用案例多，能更好的結合產品和工作內容展開學習、應用！針對性強！”

—— 來自 博建電子 李廠長

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