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【課程背景】

外觀不良、尺寸不良、功能不良、包裝不良、可靠性不良、物料不良、機器故障、安全事故、客戶投訴，找不到問題在哪里，找不到原因、找不到對策、無從下手，問題一而再再而三的出現。企業遇到質量問題該如何應對？如何逐步提高質量水平？如何減少質量缺陷？如何減少損失成本？

90年代日產創新出QRQC系統后，、豐田、奇瑞、柳汽等汽車廠也應用QRQC取得了很好的效果。目前QRQC正被越來越多的成為問題分析與解決的系統機制，也成為更多大企業推廣質量戰略，實施質量戰略，從生產線到車間部門再到工廠三個不同層次上逐步實現零缺陷的機制和文化。

QRQC是企業實現零缺陷的路徑圖。QRQC注重從現場、現物、現實的實際情況解決問題，正確而深刻的認識問題、深入而徹底的發掘真正原因、針對性找到解決方案、直到跟蹤驗證解決效果，是一套系統的企業改善文化。QRQC使用多種專業工具，如5W2H、紅箱、AQM、FTA、5Why、DOE、OJT等先進方法解決問題，進而實現企業的缺陷率由PPM級到PPB級，讓企業真正達到卓越。本課程通過在課堂上大量的有針對性的案例分析和練習，讓學員能夠迅速掌握QRQC的精髓，形成發現問題、分析問題和解決問題的能力，創造企業零缺陷文化，最終提升企業的持續競爭力。

【課程收益】

理解QRQC的基本概念和追求卓越的思維

掌握QRQC要求和應對措施

掌握QRQC的執行步驟：DCAV

掌握生產線、APU及工廠三個級別QRQC的實施

掌握識別問題的系統方法和工具：紅箱、AQM

理解并掌握根本原因分析方法和工具：FTA、5Why、FB、HT等

掌握制定措施方案的原則和方法：如DOE

滿足企業對現場問題、質量缺陷、客戶投訴等質量問題的改善要求。

【課程對象】

質量、工程、生產、工藝、班組長、操作員、各部門工程師、各部門管理者等。

【課程大綱】

1.QRQC基礎:5W

1.1為什么做QRQC？

QRQC來源：日產、等

1.2什么是QRQC？

解決問題的方法、路徑、系統、文化。類似Ford的8D、GM的QFRTB等

TQM樹-目標：VALEO5000-VALEO1000-PPM-PPB-ZD

1.3 什么地方做QRQC？

QRQC基礎：三現主義

1.4誰來做QRQC？全員參與、三級

1.5 何時做QRQC？ 發生問題不能延后處理

2.QRQC實施流程：DCAV

（流程DCAR、發生時間、地點、參與人、問題、記錄、HOW方法、案例）

1.1QRQC實施流程：DCAV四步法

QRQC會議實施

會議內容

2.2生產線級QRQC的實施

2.3 APU級QRQC的實施

2.4工廠級QRQC的實施

3.QRQC任務表：RYGL

3.1紅色區域

3.1.1 缺陷等級

3.1.2 缺陷任務：團隊任務實現

3.1.3 缺陷發現

3.1.4 缺陷描述

5.1.5 建議行動（圍堵對策）

5.1.6 QRQC常用工具：紅箱、AQM等

5.1.7案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.2黃色區域

3.2.1缺陷產生真因

3.2.2缺陷流出真因

3.2.3 QRQC常用原因分析工具：FTA、5Why、6M1E、FB、HT

3.2.4原因案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.2.5糾正行動措施

3.2.6 QRQC常用糾正措施工具：Poka-Yoke、OJT

3.2.7措施案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.3綠色區域

對綠色區域的要求：

3.3.1 措施實施確認

3.3.2 影響因素確認

3.3.3生產操作過程確認

3.3.4樣本證據確認

3.3.5設備確認

3.3.6確認意見

3.3.7案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.4藍色區域

對藍色區域的要求：

3.4.1 月度實施效果追蹤

3.4.2 下一步行動

4.企業應對QRQC任務表格案例練習

選擇企業實際問題進行練習：如開路、漏銅等

5.企業應對推行QRQC

5.1應對QRQC推行規劃 QRSQC

5.2應對QRQC組織建立

5.3應對QRQC日常運作要求

5.4應對QRQC行動規則建立

5.5應對QRQC實施及證據

6.問答與作業布置

王老師

質量經營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業資質】

?國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

?中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

?國際研發方法協會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

【實戰經驗】

● 20年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

【擅長領域】

質量經營、生產經營、研發設計及質量策劃等

【主講課程】

質量經營：

《TQM全面質量管理》（美好質量經營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業突破之道-經營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質量經營之道）

研發設計與質量策劃：

《SPC統計過程控制/Cpk過程能力指數》 《QCM質量成本管理》

《DOE試驗設計（產品設計突破之道）》 《PPAP生產件批準程序》

《QFD質量機能展開 （產品質量設計）》 《MSA測量系統分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質量預防）》 《TRIZ發明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發玩具 產品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產品的產量達成率提升到112%，

移印初期品質降低至0.03%以內。

幫助企業建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業） 產品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質有了新的更高層次的認識。

---創維集團創維精密 品質經理 白洲祥

老師在最短的時間內給我們上了完整的一課，結合他的經驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們容易理解，學員也反映很不錯，不過學員比較統一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質量部部長 伍政文

講的很好，很專業。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發如何導入。

---比亞迪精密 品質經理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內容充足，便于理解。

---偉創力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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