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課程背景：

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，然而現在很多企業處于救火階段，哪里出現故障，就往哪里維修；

你也許會說，我們也有完整的三級（操作人員 維修人員 廠家）點檢體系，故障仍然發生，這到底是為什么？

那請你檢查以下6項常見問題，你占幾項

1．點檢工時不夠（例如計劃5分鐘，實際是多少分鐘）

2．不知道怎么點檢（點檢部位不清楚或者點檢部位太大如“設備本體.....”）；

3．點檢也發現不了問題（點檢基準和點檢方法不明確，點檢工具不全等）；

4．點檢困難（有些地方沒法點檢，或者實施起來特別困難），不去點檢；

5．點檢發現問題，但是沒法解決，沒人對應等；

6．點檢結果沒有匯總（有沒有點檢，點檢中發現多少問題，有沒有對策完等）

課程收益：

1．讓學員掌握運用點檢4套路，制作屬于自己公司的點檢表

2．讓學員運用點檢3大機制，提高設備點檢中有效發現問題；

3．通過現場改善制作設備點檢基準書

課程對象：

生產經理，維護經理，技術經理、生產主管，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。

特別提醒：設備管理絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，維修 制造 技術的管理團隊共同參與效果最佳。

課程大綱

一 【根本】設備管理基礎篇

1.什么是設備管理

1）設備與設備管理關系

2）設備管理的定位-母機

3）從三位來看設備管理

2.設備管理發展史

1）事后維修

2）預防維修

3）全員設備維護

4）預測性維護

3.設備重要度識別

1）設備識別5要素

2）各級設備的對應管理方法

演練：從自己公司中的設備清單中識別出S A B C 4個級別的設備 ？

輸出：《設備重要度識別評價表》

二、【把握】對“S”設備點檢狀況

1．現場操作人員不用點檢表對設備進行點檢

2．現場操作人員使用點檢表對設備進行點檢

輸出：點檢時間和點檢效果

三、【方案】點檢方法的指導

1．制造部門與維修部門三級保養責任分工

2．設備點檢表中4大套路

1）路徑

2）項目

3）基準

4）現場

4. 設備點檢表中3大機制運用

1） 點檢結果報告

2） 高層定期點檢

3） 故障結果責任

5. 設備點檢中3大工具推薦

1） 設備點檢表

2） 設備基準書

3） 設備點檢計劃表

6. 專業人員保養技術

1）定期 定量 預測性在點檢表運用

2）設備6大模塊的分解

3）設備最小單元識別與檢測

4）設備點檢效率化提升改善

5）新一代設備點檢方法

討論:根據自己公司的設備點檢進行改進

輸出：《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》

四、【改善】現場實戰改進

1．點檢表和現場改善

2. 效果評估

3. 今后改善活動計劃

輸出：《點檢時間有效》《今后活動計劃》

唐老師

唐小強

任職豐田紡織負責中國區18家公司TPM推行

設備工匠達人（中國機械維修協會）

國家心理咨詢師 促動師

全國優秀講師（中國好講師） 美國注冊高級培訓師

《MTP（日產訓）》授權認證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田企業內訓師

《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發

工作經歷

唐小強老師有近20年設備管理經驗。

曾豐田系（中國）生產調查室 負責中國區的TPM推行，

工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率

主要成績：17年 18年連續2年中國地區的故障率全球NO1

主講課程

《設備精益管理—5大技能提升》

《TBP》《人才育才體系》

《低成本自動化與豐田案例運用》

《新型班組設備卓越管理》

《設備全生命周期管理》

《新形勢下制造如何有效提升OEE》

《原汁原味的自主保全TPM推行》

小強優勢：

•小強老師為學習到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態持續好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業系統的培訓，而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養企業內部人才。

•小強老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是

實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•小強老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員和企業好評。

授課特點：

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行

針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，

并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，

并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是

耍流氓！”，做到務實有效！

學員評價：

今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點我感覺值啦！

——學員代表 劉云

剛開始對小強老師的普通話比較擔心，但在后面展示后，完全不用擔心！

——企業代表 張樹人

跟小強老師學習，我的意識變了！

——某企業總經理

客戶代表：

等

機械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、

杭州富爾頓熱能設備有限公司

食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半導體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、

本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、

佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、

上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、

德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

化工：中鹽昆山、中國石油、福建燃氣

重工：徐工集團 振華重工 中遠海運

講師風采：

社外培訓 社內培訓

日豐設備研習線下活動 TPM現場實戰活動

企業內訓課 公開課

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