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課程背景：

隨著社會經濟的縱深發(fā)展，供應鏈的風險、原材料匱乏、環(huán)境等問題把采購和供應商推至商業(yè)活動的前沿，采購專業(yè)化、全球化需求提升加速，采購和供應商將擔負起供應鏈中既是實干者又是促成者，既要降低成本還要能產生有形價值的角色。采購有能力勝任內部信息化工作、數(shù)據分析、發(fā)展全球供應基地等工作，還要能吸引創(chuàng)新，具備企業(yè)家品質和強有力的領導力；軟實力方面要有文化意識、合作能力和創(chuàng)新能力，還能破除功能性、國家性和虛擬性邊界。

本課程針對企業(yè)里采購供應鏈面臨的痛點，逐層解析現(xiàn)狀背后的原因、發(fā)展路徑，提出解決方法、表單及工具，結合未來采購供應鏈生態(tài)發(fā)展需求，增強采購專業(yè)能力、拓展采購供應鏈思維，升級采購管理體系，保障敏捷柔性供應鏈下采購管理績效的提升！

課程收益：

● 厘清采購問題的根源，建立前瞻性管理思維；

● 掌握采購4階的特點，實施績效提升的方案；

● 明確采購供應鏈風險，確保供應網絡的穩(wěn)定；

● 建立透明的采購機制，尋找資源創(chuàng)值共贏點。

課程對象：

生產制造或電商企業(yè)的供應鏈總監(jiān)、采購監(jiān)、采購經理、采購專員、物料經理、生產統(tǒng)籌經理及與供應鏈相關的從業(yè)人士等

課程方式：兩天培訓以“視頻+案例+理論+實操”的方式開展，確保從知到行

課程風格：

源于實戰(zhàn)：課程內容基于企業(yè)實踐經驗，注重理論、實效、舉一反三

邏輯性強：結構化思維，深入淺出解構現(xiàn)象、本質、工具、方法

價值度高：課程內容經過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具方法一學就會、好用有效

方法論新：專業(yè)知識+刻意練習+行動學習

團隊建設：組名，組長，組訓（采取積分制機制，組與組PK競爭）

課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“采購在總支出的平均份額”

工具二：“供應鏈風險的五個來源”

工具三：“供應風險評估框架”

工具四：“建立彈性供應鏈”

工具五：“戰(zhàn)略采購中主要的可持續(xù)發(fā)展5問題”

工具六：“常用的采購可持續(xù)性標準”

工具七：“未來采購的主要影響因素”

課程大綱

導入視頻：打仗時戰(zhàn)略的重要性

案例：企業(yè)里為什么采購總是墊底？

討論：采購墊底的原因有哪些？

第一講：新時代采購面臨哪些壓力與挑戰(zhàn)

一、采購承受的壓力與挑戰(zhàn)

工具：采購承受的5方面壓力圖

案例：采購面臨的6方面挑戰(zhàn)

二、時代倒逼采購管理能力提升

1. 采購的重要性

圖表：采購在總支出的平均份額

推演：兩個運營公式下的采購作用與價值

案例：宜家對供應基地的挑戰(zhàn)

2. 老板對采購的5個不滿意

1）價格高 2）能力差 3）庫存高 4）周期長 5）柔性差

3. 采購管理的困惑

1）采購管理的4個憋屈

2）采購供應的5個困境

a物品單一無規(guī)模效應 b采購一條龍人治管理 c催料為主缺采購管理

d有色誤解缺乏成就感 e目標與期望總不一致

3）供應采購的4個問題

4）未來需要怎樣的采購人

第二講：如何提升采購供應鏈管理的績效？

一、提升采購管理認知——采購管理與供應鏈管理的區(qū)別

1. 采購管理的8大模塊

2. 供應鏈管理的PDMBR

3. 采購管理與供應鏈管理的關系

4. 采購與供應鏈協(xié)同管理的5項措施

案例：蘋果的供應鏈管理

5. 供應鏈的重心

案例：蘋果公司的供應商戰(zhàn)略

二、降本增效與轉型升級——采購管理的4階進級特征及管控

第一階：供應采購-人治

1. ABC分類管控策略

2. 齊套3色可視化管理

3. 異常處理

4. 有效的產能評估

5. 供方支持與輔導

6. 建信息共享機制

第二階：陽光采購-法治

1. 廉潔采購勢在必行

2. 價格優(yōu)勢

案例：一次性桶裝水集中采購

第三階：戰(zhàn)略采購-跨部門協(xié)同

1. 戰(zhàn)略采購協(xié)同降本3個關鍵

案例：約翰.迪爾公司的啟示

2. 傳統(tǒng)采購與戰(zhàn)略采購的區(qū)別

3. TCO總體擁有成本

4. 供應商源規(guī)劃與管理9方面

案例1：華為P9手機設計

案例2：豐田關鍵部件降本30%

案例3：酒店牙具降本10%-30%

案例4：日本企業(yè)的QC小組

第四階：價值采購-供應鏈生態(tài)

1. 供應鏈生態(tài)的3要點

2. 價值采購的5個特征

3. 價值采購的實施路徑

4. 供應鏈的優(yōu)化

案例1：東南汽車準點供應直送工位

案例2：中國移動集中協(xié)同高效的供應鏈物流體系

1）供應鏈優(yōu)化的4個著眼點

2）與供應商互助共贏

案例：本田對供應商的輔導

討論：你的企業(yè)處于采購4個進階的哪個層級？面臨的主要問題你準備用何種方式去協(xié)調解決？

第三講：如何管控采購供應鏈的風險？

一、優(yōu)勢的采購戰(zhàn)略

1. 采購可持續(xù)的競爭優(yōu)勢

案例1：豐田汽車關系投資方式

案例2：寶潔在采購方面的創(chuàng)新

2. 采購的三個關鍵子流程

1）戰(zhàn)略采購

2）管理供應商關系

3）訂單循環(huán)

案例：強生公司的采購關鍵領域

二、穩(wěn)建的供應網絡

1. 供應商關系管理

1）致力于供應商關系管理的4個原因

2）供應商關系的利益三過渡

3）實施供應商關系管理4步驟

4）實施供應商管理的歐洲馬爾斯原理

2. 全球化趨勢下的采購方式

1）全球化趨勢下的采購方式應對

案例1：時裝產業(yè)轉移到成本低的國家

案例2：ZARA的延期策略應對時鐘頻率

案例3：蘋果公司的供應商戰(zhàn)略以競爭優(yōu)勢控制潛在瓶頸

2）制定全球采購戰(zhàn)略要考慮的7個要點

三、妥善管理供應鏈的風險

1. 供應鏈上層風險的前瞻性管理

案例1：供應鏈管理和馬肉丑聞

案例2：約翰迪爾公司對上游風險的管理

2. 供應鏈風險的五個來源

圖表：供應鏈風險的五個來源

3. 供應風險預測（常用供應基地分類法）

4. 建立供應商風險審計機制

圖表1：供應風險評估框架

圖表2：建立彈性供應鏈

第四講：如何面向未來可持續(xù)性采購？

一、什么是可持續(xù)采購

1. 可持續(xù)采購的三重底線：經濟、社會、環(huán)境

案例：聯(lián)合國“全球合約十項原則

二、采購的可持續(xù)發(fā)展

圖表：戰(zhàn)略采購中主要的可持續(xù)發(fā)展5問題

案例：瑪莎百貨公司的A計劃

三、可持續(xù)采購的動力因素和阻礙因素

圖表：可持續(xù)采購的推動者與阻礙者

案例：奈斯派索3A可持續(xù)質量項目

四、可持續(xù)采購的方法

案例：德索地毯廠“從發(fā)源地到發(fā)源地”（是一樣的）

圖表：常用的采購可持續(xù)性標準

1. CIPS的行為守則

2. 可持續(xù)采購的測繪和測量工具

1）碳足跡

2）生命周期評估LCA

案例：碳足跡與沃克斯薯片

五、采購的美好前景

1. 日新月異的時代下采購商業(yè)環(huán)境

圖表：未來采購的主要影響因素

案例：全球企業(yè)的發(fā)展10個趨勢

2. 未來采購主要關注的領域

1）采購對關鍵過程和績效做出貢獻

圖表：未來采購將會探索的領域

2）采購在企業(yè)中的位置：從戰(zhàn)略聯(lián)盟到行政職位

3）采購技巧與采購人才

案例：英國薩里都學院培養(yǎng)采購人才

4）采購和供應基地的設計

【課程回顧、結業(yè)、總結行動計劃表、祝福、合影】

陳老師

供應鏈管理實戰(zhàn)專家

23年供應鏈管理實戰(zhàn)經驗

廣西師范大學工商管理碩士

大型企業(yè)供應鏈體系核心構建者

曾任：威仕風制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購總助

曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應鏈總助、采購統(tǒng)籌

曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業(yè)）|供應鏈總監(jiān)

擅長領域：供應鏈管理/采購與供應商/倉儲物流/生產成本/質量管理……

→ 專業(yè)：擅長組建、管理供應鏈團隊，為安莉芳培養(yǎng)20名供應鏈梯隊專業(yè)操盤手

→ 專一：從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應商管理等企業(yè)供應鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導新興集團、勁霸（中國）等近百家企業(yè)提供供應鏈管理優(yōu)化方案

→ 專注：優(yōu)秀的組織協(xié)調溝通談判能力，召開了上百場供應商交流與合作大會，供應鏈流程優(yōu)化達百余次，維護并穩(wěn)定了新品牌合作供源

實戰(zhàn)經驗：

在廣東多拉美任職供應鏈總監(jiān)時，創(chuàng)建并梳理生產訂單管控流程、梳理質量管控、工藝標準、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉效率及倉儲空間利用率；針對生產車間產能瓶頸問題，分客戶層級結合品類管理策略，動態(tài)調整外發(fā)策略，將生產的產能價值最大化，排單率達120%，及時完單率達98%，6個月內交貨準期率提升20%，成本下降15%，質量提升10%。。

在威仕風制衣廠任職采購經理助理時，負責原材料的開發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規(guī)范了原材料樣辦庫存管理，1年內SMQ配合運營效率指標達到90%。

在安莉芳（中國）任職供應鏈總助、統(tǒng)籌時，從無到有構建企業(yè)供應鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式，整合內外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應鏈流程，推拉結合方式組建敏捷柔性供應鏈，創(chuàng)建新產品研發(fā)關鍵點產品生命周期管理模式和S&OP產銷協(xié)同模式，產品供應周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：

→ 曾輔導優(yōu)麗公司推進材料標準化項目的協(xié)作，從技術源頭、規(guī)范材料的標通化，持續(xù)優(yōu)化生產設備，共同解決生產技術難題，管控生產人員技術及人員的穩(wěn)定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%；

→ 曾就來森公司資源優(yōu)勢，推進強強項目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業(yè)內的人脈、技術、服務資源優(yōu)勢，擴大企業(yè)與來森公司強項項目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數(shù)據，通過內外協(xié)同，提升來森交易額度達至項目目標，實現(xiàn)年終采購額度返額，降低了企業(yè)運營成本3%。

→ 曾為一家營業(yè)額過億的電商企業(yè)，解決一年內營業(yè)額翻6倍的供應鏈管理支撐問題，建立了供應鏈全流程上下游節(jié)點輸入與輸出標準，優(yōu)化營銷選品、預測方案，針對供應商難找、質量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應商管理策略，優(yōu)化了庫存結構，準交率提升15%，質量合格率提升10%；

→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務，基于環(huán)保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；

→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應周期20%，提升了質量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應關系。

部分授課案例：

→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進行《采購成本控制》培訓，針對企業(yè)業(yè)務分布在全國各地、跨項目協(xié)作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動學習共創(chuàng)模式，激發(fā)學員現(xiàn)場的積極性與主動性，并理論結合實踐，引導學員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項目運營成本，提升了利潤2%。

→ 曾對德潤公司生產中層管理人員進行《供應鏈生產管理》培訓，構建了對供應鏈運營管理協(xié)同認知，優(yōu)化生產運營績效指標以客戶為中心，提升生產柔性與彈性，交付準期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。

→ 曾為廣東職業(yè)理工學院百名學生講授《商務交流與談判》、《商務數(shù)據分析與應用》等課程，通過實戰(zhàn)模擬及點評，引導學生領會電子商務供應鏈的談判知識要點，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學生具備了供應鏈商務交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計課時近300小時。

→ 曾在線上講授《采購供應鏈》、《倉儲物流》公開課，教導學員掌握成本分析方法，應用談判策略，建立相應措施預防供應鏈的風險，提升供應鏈管理整體效率，讓采購企業(yè)創(chuàng)造利潤和價值，成為企業(yè)新的贏利增長點。并從供應鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協(xié)作要點，細化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學員達到1000人。

主講課程：

供應鏈系列：

《柔性供應鏈之采購降本策略》

《供應鏈生產管理》

采購系列：

《采購供應鏈管理》

《采購商務談判策略》

《供應商管理之協(xié)同運作與共創(chuàng)共贏》

物流系列：

《倉儲物流精細化管理方案》

部分服務客戶：

紡織業(yè)：廣東多拉美有限公司、超盈紡織有限公司、順德德潤紡織廠有限公司、勁霸（中國）經編有限公司、珈慶內衣輔料有限公司、潤達彈性織造有限公司、嘉興市華嚴花邊織造有限公司、佛山市順德區(qū)新盈針織制衣有限公司、南京裕源紡織有限公司、上海樂曦工貿有限公司、廣州市紡聯(lián)合紡織品有限公司、廣州市天海經編裝飾織物有限公司、深圳市天然風紡織技術開發(fā)有限公司、威仕風制衣廠、安莉芳（中國）服裝有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施華洛士奇、明新彈性織物（中國）有限公司、開平優(yōu)麗內衣服裝配料有限公司、興文（李氏）有限公司、新興集團有限公司、祿基服裝配料（深圳）有限公司、科技織帶廠有限公司、開平利德威鉤帶有限公司、德高勾帶紡織有限公司、奧特寶家飾（深圳）有限公司、東莞沙田麗海紡織印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士線廠、伊藤忠纖維貿易（中國）有限公司、寧波武田紡織有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江蘇道吉面料有限公司……

五金行業(yè)：南海祥威達五金制品廠有限公司、凱業(yè)五金塑膠制品（深圳）有限公司、冠科金屬塑膠（深圳）有限公司……

其他：廣東職業(yè)理工學院、天穎制品廠、深圳市柏志興環(huán)保科技有限公司、深圳市通用條碼技術開發(fā)中心、東莞植富商標印刷有限公司、惠州市億順豐實業(yè)有限公司……

部分客戶評價：

作為供應商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規(guī)則來實施。供應商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據可查，并以系統(tǒng)數(shù)據說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓，讓我厘清了思路，轉變了看法，我將主動去鏈接上游客戶，將供應商績效做得更好，為供應鏈創(chuàng)造價值。

——明德公司營銷部鐘總監(jiān)

本次培訓，讓我進一步認識到，企業(yè)降本是一個系統(tǒng)的工程，需要供應鏈全局角度，從產品規(guī)劃開始，倒推方式嚴控供應鏈各個環(huán)節(jié)的預算及輸出差異，不能死盯住供應商降價，過度的壓價行為，短期看有利于企業(yè)，長遠來說，將破壞與供應商建立的信任關系，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。

——三江公司采購部王經理

一邊銷售老叫缺貨，另一邊生產統(tǒng)籌老說庫存太高，要控制回料，采購那邊該來的不來，不該來的一大堆，搞得倉庫總爆倉，以前面臨這些問題的時候，我們各個部門開會總吵架，互相指責對方的不是，問題總也得不到解決。本次S&OP產銷協(xié)調培訓，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產排程與交付準期率的提升更有信心了。

——新志公司生產中心游總監(jiān)

找不到合適的供應商，合作的供應商不是交期有問題，就是質量不達標，生產異常繁發(fā)，市場需求還總是更改，到處都是急單，都不知道生產計劃怎么排了？本次培訓，從企業(yè)戰(zhàn)略進行供應鏈績效的分解，邏輯清晰、路徑明了、工具好用，做好生產統(tǒng)籌計劃，找到方法，其實也沒這么難，回去公司，我有信心可以將統(tǒng)籌工作提升到一個新的臺階了。

——鵬程公司生產統(tǒng)籌張經理

供應商的管理，在我以前觀念里，一是靠壓，二是靠吼，三是靠求，本次培訓，才認識到這是短期完單思維，并非供應商管理。如何找到匹配需求的供應商，強強聯(lián)合，共享信息，做大做強，協(xié)同共創(chuàng)共贏，面向未來供應鏈變革發(fā)展方向，持續(xù)提升綜合能力，整合公司內外部資源，為企業(yè)創(chuàng)造價值，并升級采購管理體系。我找到了自己個人職業(yè)發(fā)展通道，也更清晰在企業(yè)里的奮斗目標。

——天宇公司供應鏈管理趙專員

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