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【課程背景】

在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向制造企業施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：

多品種但訂單量卻越來越小；

要求更短、更準時的交貨期

滿足常常發生的設計變更與訂單變更

更低的價格、更好的品質

【課程收益】

1.通過全程模擬演練，系統的掌握多品種少批量生產方式在企業的收益及如何運用

2.掌握豐田生產系統的核心---JIT的運作方法

3.掌握多品種少批量生產方式的實施步驟與推行方法

4.解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

5.掌握縮短生產周期時間、提升面積生產性的工具與方法

6.掌握多品種小批量生產方式的主要工具

【課程對象】

總經理，IE、持續改善經理，生產主管、生產經理、廠長、生產副總及有興趣之人士

【課程方式】

模擬演練+互動式講授+案例分享+小組討論+案例練習

【課程大綱】

一、多品種少批量生產方式體系

1.當下市場對制造業提出的要求是什么？

2．可怕的解決辦法

3.案例分析：多品種小批量對制造業帶什么困難？

4.“集中生產+多做庫存”是解決多品種小批量訂單的良策嗎？

5.模擬游戲：產能比客戶需求還大，為什么還是不能按時交付？總拖期？效率也低？

6.多品種小批量生產體系與核心實施工具

二、多品種小批量生產方式實施基礎---從識別浪費開始

1．精益管理對“浪費”的含義

2.案例分享：現場浪費因果循環分析圖

3.案例講解：什么是制造不良的浪費及其產生原因的剖析

4.案例講解：什么是搬運浪費及其產生的原因剖析

5.案例講解：什么是庫存浪費及其產生的原因剖析

6.案例講解：什么是制造過多浪費及其產生的原因剖析

7.案例講解：什么是過分精確加工浪費及其產生的原因剖析

8.案例講解：什么是動作浪費及其產生的原因剖析

9.案例講解：什么是等待浪費及其產生的原因剖析

10.案例練習：地毯式尋找錄像中的各種浪費現象并分析其產生產原因所在

三、多品種小批量生產方式現場變革---建立CELL生產線

1．何為Cell生產線

2．案例講解：Cell生產的七大優勢

3．案例講解：一個流與LeadTime的關系

案例分享：某企業實施一個流后的收益錄像視頻

4．建立Cell生產線五步法

5.案例講解：Cell常見的五種布局模式

6.案例練習：運用布局模式重新修訂案例中不足的布局

7.案例講解：生產線的生產節拍、產能的核算方法及其在生產進度管控的運用

8.案例講解：產品分類與生產線規劃

9.案例講解：如何設定標準WIP及其在生產進度管控的運用

10.案例講解：生產線作業人員及設備需求的計算方法

11.案例講解：精益流程分析與設計的五項原則

12.案例講解：精益工藝布局設計的七項原則

13.案例分享：中國中車某車間的Cell布局設計

14.案例分享：某大型設備生產企業（近300畝）的Cell布局設計

15.案例分享：某制衣行業的Cell布局設計

16.案例分享：實施Cell生產線的基礎－－多變政策

17.案例講解：Cell線對SOP的要求及制定要點

18.案例講解：運行Cell線對物料管理的要求

19.案例分享：如何運用目視化管理解決Cell生產線運行過程中存在的問題

20.案例分享：某企業的Cell生產線運作模式錄像

21.案例分享：多能工培訓的三種方式

22.模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產周期的影響

四、多品種小批量生產方式-----線內平衡效率改善

1.運轉Cell的常見問題與對策

案例講解與分享

2.如何改善與提高Cell線各U之間及U內各工序的平衡

案例講解：平衡效率的定義與計算方法

案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用

案例分享：某美資企業Cell線平衡改善

案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率

案例講解：運用動作經濟原則來改善瓶頸作業時間

五、優化CELL生產線---目視化管理

1.目視化管理的要求與實施要點

2.案例分享與練習：設備目視化管理

3.案例分享與練習：倉庫目視化管理

4.案例分享與練習：工具目視化管理

5.案例分享與練習：物料目視化管理

六、多品種小批量改善之切換改善---SMED

1.快速切換的定義

案例講解與練習

2.案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？

3.SMED---快速切換的思路與方法

4.邁向“零切換”的思路與方法

案例分享

5.快速切換第一步：如何落實內部操作與外部操作

案例實操練習：如何區分內部操作與外部操作

6.快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作

案例講解與分享

7.快速切換第3步：優化內部操作，減少壓縮內部操作時間

案例講解與分享

七、拉動看板

1．拉動生產與推動生產

2．實現拉動看板7步法

案例練習：如何計算看板數量

3.模擬演練---實施多品種小批量生產方式對企業的收益與實施方向

八、實施多品種小批量生產方式的其它落地工具

九、課程總結與答疑

陳老師

【專業資質】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經理

現任自由顧問師&培訓師

【從業經歷】

陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓，有豐富的企業輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協助團隊達成預定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現場效率改善實戰訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產效率改善務實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質量問題》《多品種少批量高效生產模式》《精益生產實戰演練》《TPM管理實戰訓練》《降低生產成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設計咨詢》《庫存與生產周期改善咨詢》《標準工時制定技術咨詢》《TPM管理咨詢》《生產效率改善咨詢》《生產成本改善咨詢》《精益生產管理咨詢》

【培訓客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產全系列工具培訓喜旺食品公司—精益生產管理培訓

長城科技股份公司—TPM設備保養培訓海大集團—精益生產管理培訓

航天科技集團—6S督導特訓東莞雋思印刷—精益生產管理培訓

錦州新世紀石英玻璃—生產運營系統咨詢項目營口東盛實業公司—精益生產項目啟動會

高銘電子公司—精益生產培訓

深寶華城公司—TPM全員設備保養培訓

珠江橋醬油公司--車間管理培訓

雙胞胎集團—TPM培訓

三洋公司—杰出班組長培訓

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術運用培訓

四川通威股份公司—6S督導培訓

金藍盟—降低生產成本培訓

海大集團—6S督導師培訓奮達實業—現場效率改善培訓

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