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【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)高管、各部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、骨干員工對(duì)本課程有興趣的人士

【培訓(xùn)背景】

思路決定出路!用過(guò)去的思維方式解決問(wèn)題只能停留在過(guò)去的水平！

當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動(dòng)力成本持續(xù)上升？”

“原材料及成品庫(kù)存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

“過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”……

面對(duì)以上問(wèn)題，越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。

借助精益生產(chǎn)能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變：

流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降；準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫(kù)存周轉(zhuǎn)不斷加快；每個(gè)改善項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來(lái)衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合；員工用共同的語(yǔ)言溝通和解決問(wèn)題……

那么這些改變對(duì)您的企業(yè)來(lái)講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變成現(xiàn)實(shí)！

大部分企業(yè)早已開(kāi)啟精益之旅，或許您的客戶(hù)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、供應(yīng)商也已經(jīng)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)，您呢？

【課程收益】

為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)人才，通過(guò)持續(xù)改善解決公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)問(wèn)題，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

掌握精益生產(chǎn)的核心思想，通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)；

理解精益生產(chǎn)基本概念，掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)；

學(xué)習(xí)5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；

知道成功實(shí)施精益生產(chǎn)的條件以及管理者應(yīng)扮演的角色；

理解在中國(guó)企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)；

通過(guò)分析企業(yè)推行精益案例，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)。

【課程特色】

培訓(xùn)講解+案例分析+視頻演示+角色扮演+情景模擬+實(shí)戰(zhàn)演練+游戲互動(dòng)+小組研討+專(zhuān)家點(diǎn)評(píng)+作業(yè)練習(xí)+后期跟蹤

【課程內(nèi)容】

第一天：【創(chuàng)意工夫（全員改善）課程大綱】

一、什么是創(chuàng)意工夫

1.導(dǎo)入：豐田的創(chuàng)意工夫之路

2.創(chuàng)意工夫

3.創(chuàng)意工夫的特點(diǎn)

4.創(chuàng)意工夫和合理化建議的區(qū)別

5.改善 ≠ 創(chuàng)新

二、為什么推行創(chuàng)意工夫？

1、對(duì)企業(yè)

1)獲得經(jīng)濟(jì)效益

2)培養(yǎng)人才

3)團(tuán)隊(duì)氛圍的營(yíng)造

2、對(duì)員工

1)尊重、成就感的獲得

2)額外“收入”

3)更安全舒適的環(huán)境

3、創(chuàng)意工夫的功能

4、創(chuàng)意工夫的基本想法

5、Lean-DNA模型

6、系統(tǒng)與人的改變

7、全員參與的提案改善活動(dòng)

三、推行創(chuàng)意工夫的流程

1.創(chuàng)意工夫運(yùn)作流程1

2.創(chuàng)意工夫運(yùn)作流程2

3.創(chuàng)意工夫運(yùn)作流程3

4.創(chuàng)意工夫三大步驟

5.創(chuàng)意工夫提案的內(nèi)容

6.創(chuàng)意工夫三大著眼點(diǎn)

7.創(chuàng)意工夫提案的書(shū)寫(xiě)1

8.創(chuàng)意工夫提案的書(shū)寫(xiě)2

9.創(chuàng)意工夫提案的書(shū)寫(xiě)3

10.創(chuàng)意工夫評(píng)審流程

11.創(chuàng)意工夫評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

12.創(chuàng)意工夫獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)

13.創(chuàng)意工夫評(píng)審組織結(jié)構(gòu)

四、創(chuàng)意工夫成功的關(guān)鍵

1.領(lǐng)導(dǎo)者在推進(jìn)中扮演的角色

2.實(shí)現(xiàn)全員參與的方法論

3.以人為本的改善

4.創(chuàng)意功夫的原理

5.舉辦成果發(fā)表會(huì)

6.機(jī)制的配合

7.展現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)作為：激活改善動(dòng)力

8.展現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)作為：化解改善阻力

9.創(chuàng)意工夫項(xiàng)目的推進(jìn)流程與方法

五、課程回顧

?課程回顧

?實(shí)踐作業(yè)

?課程評(píng)估

丁老師

【專(zhuān)業(yè)資質(zhì)】

日產(chǎn)訓(xùn)TWI+MTP資格講師

15年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

國(guó)家電網(wǎng)公司高級(jí)培訓(xùn)師

全球改善集團(tuán)（Gemba）TLGL證書(shū)

河南培訓(xùn)師協(xié)會(huì)高級(jí)培訓(xùn)師

制造業(yè)管理咨詢(xún)專(zhuān)家

紅領(lǐng)精英“悟”臺(tái)特聘專(zhuān)家講師

【培訓(xùn)專(zhuān)長(zhǎng)】

精益概論 八大浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)5S 目視化管理

精益變革管理生產(chǎn)準(zhǔn)備流程3P

價(jià)值流分析VSM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM

快速換模SMED5S及目視化

工廠精益布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

TWI一線(xiàn)主管管理能力提升系列 MTP企業(yè)中高層管理技能訓(xùn)練系列

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷】

丁老師從工廠一線(xiàn)技術(shù)工人做起，曾在電力行業(yè)許繼變壓器有限公司擔(dān)任工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)等崗位，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)備等。親歷企業(yè)生產(chǎn)TPS管理模式，主導(dǎo)公司TWI+MTP課程的推廣、精益生產(chǎn)流程改造、3P布局等。輔佐老板將一個(gè)單一的工廠，發(fā)展成標(biāo)準(zhǔn)化、流程化于一體的企業(yè)；公司人際關(guān)系得到明顯的改善；公司創(chuàng)意和全員改善人均達(dá)到20條/年（有效改善）；將生產(chǎn)效率由35%提升到80%；節(jié)約生產(chǎn)空間5000平方米，生產(chǎn)成本下降10-20%；公司年產(chǎn)值超過(guò)10個(gè)億；

丁老師致力于發(fā)展適合國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀的精益生產(chǎn)方式。他堅(jiān)信精益生產(chǎn)方式是全人類(lèi)的智慧財(cái)產(chǎn)，必須為加速企業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。而企業(yè)選擇精益生產(chǎn)，就選擇了一條長(zhǎng)期改善和追求卓越之路，履行企業(yè)要促進(jìn)社會(huì)發(fā)展的社會(huì)責(zé)任。

丁老師發(fā)展出自己特有的精益變革管理方法論體系，并將精益變革管理用系統(tǒng)化的方法實(shí)踐于項(xiàng)目中，給客戶(hù)帶來(lái)很好的績(jī)效。同時(shí)輔以良好的項(xiàng)目管理機(jī)制確保項(xiàng)目的成功。個(gè)人風(fēng)格強(qiáng)調(diào)執(zhí)行、改變和具體成效，秉持“精益是一種實(shí)踐”及“系統(tǒng)思考，重點(diǎn)突破”之行為習(xí)慣。

丁老師在全國(guó)范圍內(nèi)曾指導(dǎo)超過(guò)二十家以上企業(yè)及工廠實(shí)施精益生產(chǎn)，主要包括電子、機(jī)械、汽車(chē)零部件及大型設(shè)備裝配等行業(yè)。服務(wù)期間客戶(hù)給予“活力，積極，過(guò)程與結(jié)果并重”等良好評(píng)價(jià)。他擅長(zhǎng)于工業(yè)工程、3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，快速切換、精益布局、5S、價(jià)值流圖析、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)，等系統(tǒng)的導(dǎo)入及變革的實(shí)施。

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