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【課程背景】

中國的制造業企業無論是大型國企還是小型民營企業，普遍存在管理基礎薄弱、管理手段落后，面對市場環境應變能力差，生產效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環境下，沒有過硬的內功，企業很難獲得持續的競爭力優勢和發展空間。

根本原因，是企業管理機制和企業人才隊伍的競爭力不足。因此，全面提升企業管理體系的整體水平，打造具有強大競爭力的核心團隊和產品（服務）優勢，才是目前各類企業面臨的最大挑戰和亟待解決的核心問題。全面導入和深入實施精益化管理，徹底消除企業運營各環節的浪費，提升產品質量和服務，持續提升企業的盈利能力和應變能力，無疑是各類生產型企業的最佳選擇。

作為管理提升的主體，各級管理人員的改善意識和發現問題、解決問題的技能提升是尤其重要的一環，因此，系統學習精益管理理念，培養精益思維，掌握精益管理方法論和基本工具是各級管理者面臨的首要任務。

【課程價值】

真正認識精益生產管理的內涵、核心與基本原則；

學習并理解精益生產管理體系基本架構及各部分之間的邏輯關系；

系統學習并掌握精益生產管理常用十大工具的基本原理和用法；

找到真正適合自己企業的精益改善工具并學會如何熟練應用；

學習開展現場持續改善的基本思路和方法；

【培訓對象】

企業總經理、各部門經理、部門主管、技術與質量管理人員、改善專員、車間一線班組長等。

【課程大綱】

一、精益思維與精益生產基本理念

1.了解精益生產的起源與發展歷程

2.認識企業利潤的來源

3.認識客戶真正的需求

4.精益生產的本質與核心

5.精益生產的五大基本原則

6.浪費的基本含義與種類

二、精益生產基本架構與關系

1.精益屋的基本架構

2.精益屋各部分的基本作用與邏輯關系

3.常用精益工具基本認知

三、精益生產十大工具重點解析

1.5S管理

2.目視化管理

3.TPM全面設備管理

4.標準化作業

5.JIT準時化生產

6.自働化

7.SMED快速換產

8.VSM價值流程圖

9.Poka-Yoke錯誤預防

10.系統的問題解決方式

（※ 本講課程內容眾多，為本次課程核心部分，課程中包含眾多實戰案例分享、分組討論與練習等活動）

四、現場改善的基本思路和方法

1.現場改善的真正內涵

2.現場改善的基本原則

3.現場改善的著眼點

4.現場改善基本手法

5.全員改善活動的推進手法

（※ 本講課程中包含多個實戰案例剖析與分享）

解老師

【專業資質】

精益生產管理咨詢資深專職顧問，

精益管理系列課程高級培訓講師，

日本產業訓練協會TWI 注冊資格講師，

中國式MTP注冊資格講師

國家注冊高級企業培訓師。

【從業經歷】

曾任多家世界500強企業及國內大型民企生產經理、精益生產經理、生產總監等管理職務，從事制造業企業生產經營和精益管理工作十余年，并有十年以上專業精益管理培訓和精益管理咨詢實戰經驗，服務客戶百余家，擅長幫助客戶客觀系統把握管理現狀，量身定制符合客戶實際需求的改善方案，建立系統、有效、持續運行的精益管理體系，幫助企業解決問題，降本增效，真正實現管理水平質的飛躍。

【擅長領域】

精益管理推進組織建設、精益管理體系構建、工廠布局改善 、6S與目視化管理、 TPM全面設備管理、TQM全面質量管理、VSM價值流分析與改善、全員改善、 精益課題改善、 精益班組建設、組織核心知識萃取等

【主講課程】

《精益思維與精益生產管理》、《精益管理十大工具》、《5S/6S管理》（生產區域、辦公區域）、《如何打造目視化工廠》、《TPM全面設備管理》、《TQM與QC小組活動推進》、《問題解決與現場改善》、《如何推進管理標準化》、《精益課題改善的系統推進》、《組織知識萃取》

【部分授課記錄】

中國兵器光電集團、湖光光電、中國重汽、北方通用動力集團、山東華興機械、山東臨鋼集團、中普建材、紅旗電機、青島金王、扎克（青島）、三和電子、 英聯馬利（哈爾濱）、華天車輛、頤中集團、將軍集團、青島卷煙廠、海爾集團 青島黎馬敦、波尼亞食品、魯櫻食品、河北義厚成、福田汽車供應商、青島固德、 嘉澤包裝、泉永印務、山東公社聯盟、山東佳潤新材料、西安西正印務等。

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