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課程大綱

模塊一： 安全意識

安全至上——確保員工的安全意識

1.生命第一，安全意識要超前

2.【案例分析】如何避免員工在生產操作中的輕視安全的心理

3.【案例分析】如何減少員工在生產作業中對安全的麻痹心理

4.【案例分析】如何滅絕員工在生產作業中對安全的僥幸心理

5.【案例分析】如何關注員工在生產作業中的情緒心理

6.針對“四種心理”、避免事故發生

模塊二： 預防為主

1、安全教育為自己

a.三級安全教育

b.圈會解決安全教育流于形式的問題

c.【案例分析】如何讓員工認真學習操作規程

d.【案例分析】如何不讓標準作業書當擺設

e.圈會的流程

f.危險情況發生時需要掌握的兩類知識

g.如何進行現場急救？

h.【案例分析】火災緊急響應計劃

i.【案例分析】危險化學品泄漏的緊急響應方案

2、做好事故分析和防范

a.分析發生事故的原因

b.制定事故預防方案

c.確定安全責任制

d.消除溝通障礙

e.規范安全操作

f.做好個體防護

3、做好安全監測及整改

a.安全生產運行監測

b.安全隱患排查報告

c.安全隱患的整改

d.整改措施的跟蹤

e.安全整改過后的復查

4、做好應急預案

a.何謂應急計劃

b.應急計劃的制訂

c.應急的培訓

d.應急演練

e.應急管理的組織

f.應急的實施

模塊三： 安全管理

1、 追求和諧——創造良好的工作環境

a.5S測試：生產現場安全情況

b.5S相關知識

c.生產環境中噪音及塵埃的危害

d.如何利用5S的方法進行車問環境治理

e.【案例分析】如何解決車間內的噪音干擾

f.如何解決車間內的噪音問題？

g.【案例分析】如何應對車間內的粉塵

h.如何解決車間內的塵埃問題？

2、目視管理----現場安全一目了然

a.方案 進行安全目視管理

b.何謂目視管理

c.何謂安全目視管理

d.安全色

e.安全對比色

f.安全標志

g.安全標準牌

h.安全標語

3、 看到危險——設備安全管理好

a.了解現場設備的生產效率

b.壓力、溫度、速度、旋轉，設備安全的四個危險源

c.什么是目視管理？

d.【案例分析】如何避免因設備壓力問題而受傷

e.【案例分析】如何防止燒、燙傷

f.【案例分析】如何防止壓、撞傷

g.【案例分析】如何避免纏扭繞傷

h.對于壓力設備知識的測試

i.目視管理，設備安全在眼里

j.工具一：色彩

k.工具二：安全標志

l.工具三：紅牌

m.工具四：作業管理類

n.一、對于壓力容器等特種設備的管理

o.二、對于速度問題的管理

p.三、對于溫度的管理

q.四、對于旋轉問題的管理

r.五、給設備加裝進、出料防護設施

4、 加倍小心——危險材料操作安全不松懈

a.活動體驗：燒紅的鐵不要用手摸

b.危險化學品簡介

c.【案例分析】如何引導員工無條件使用勞保設施？

d.【案例分析】如何引導員工熟知MSDS

e.如何對危險品進行有效的控制

f.了解危險品特性，保護生命安全

g.勞動保護用品的類別

h.嚴格按照要求使用個人勞保用品（PPE）

i.【案例分析】：勞保用品發放和使用管理程序

趙老師

【專業資質】

六西格瑪黑帶大師

高級培訓師

雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士）

國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）

美國注冊管理會計師認證（CMA）

中國五百強講師

曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業經歷】

國內著名精益六西格瑪專家。實戰派供應鏈管理及精益生產專業講師, 咨詢式內訓專家，實戰型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師

具有近20年的生產制造業管理背景。擁有著名外資企業生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監、財務總監、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務

對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優化、研發管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業全面成本控制、生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得

深刻體會企業領導之需求，基層管理之現狀。結合其實戰功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業的一致好評

為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；

為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；

為金柯有色金屬公司提供了現場6S及TPM管理咨詢項目，現場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統計至少下降20%以上；

為寧波合力模具公司提供了流程優化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】

供應鏈及生產制造領域

深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性

擅于現代企業的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓

善于將項目管理融入到日常的研發、生產、采購、工程管理中，使企業及個人都從中獲益

擅于將現代企業規范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業尋找并建立符合該企業發展的模式和管理系統，避免生搬硬套

擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的

擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執行力的目標

擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】

融會貫通式――將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣

趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與

參與討論式――適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”

有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果

問題咨詢式――以企業實例問題為案例進行研討或到企業現場指導學員尋找解決方案

【主講課程】

班組管理：《如何當好班組長》、《班組長綜合管理技能提升》、

《班組長效率提升技能實戰培訓》、《班組長領導力提升及團隊建設實戰》

《班組長效率提升技能實戰》、《班組長安全管理技能實戰培訓》

《班組長核心管理技能提升實戰》、《班組長成本控制技能提升實戰》

精益生產管理：《6S管理與現場持續改善》、《工廠精益7S管理推行實戰》

《目視化與看板管理》、《工業工程（IE）應用與實戰培訓》、《防錯（防呆）管理》、《TPM管理實戰培訓》、《生產現場問題分析與解決》、《生產現場管理與改善實務培訓》、《標準工時設定，改善與生產線平衡管理實戰》

《價值流分析與精益生產管理實務》、《價值流圖析實務培訓》、《精益生產管理實務培訓》

質量管理：《供應商質量管理（SQM）》、《QCC實務培訓(1天）》、

《SPC統計過程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面質量管理（TQM）》

《QC新舊七大手法》、《8D問題解決》、《質量經理、質量工程師實戰研修》

《質量成本管理與持續改進》、《六西格瑪管理》

采購、倉儲、物流、供應鏈管理：《供應商選擇、認證、評估及交貨期管理》

《采購管理與降價談判技巧》、《倉儲庫存管理》、《高效的物料管理與庫存控制》、《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰培訓》、《減少庫存、提高庫存周轉率》、《生產計劃與物料控制（PMC）（1天）》、《生產計劃與物料控制（PMC）（2天）》、《現代物流與倉儲管理》、《精益供應鏈與倉儲管理》、

《高效物流管理》、《生產物流管理》

成本管理與控制：《全面質量成本管理》、《全面削減工廠成本》、

《采購成本降低及談判技巧》、《生產成本控制與有效降低》

其 他：《業務流程管理與優化實戰培訓》、《項目管理實戰培訓（1天）》、

《項目管理實戰培訓（2天）》《目標與績效管理》

【部分服務客戶】

中國石化、三星電子、中國電信、中國煙草、中國移動、西門子、中海油、中國一汽、東風汽車、中國兵器工業集團、上海大眾、雙匯集團、日本松下（三洋）、住友電工、現代摩比斯（汽車）、中車、國家電力、寶德強（德國企業）科技公司、上海日清食品（日企）、村上精密制版（日企）、蘇州旭硝子特種設備有限公司（日企）、耐普羅（美資企業）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、佯馬農機（日企）、蘇州萊特復合材料有限公司、蘇州愛普萊斯電子有限公司、美德維實克（無錫）有限公司、正大集團、南京曼奈柯思電器有限公司等

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