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【課程背景】

目視化管理是精益化管理重要手段，運(yùn)用顯而易見辦法（通過視覺系統(tǒng)傳遞信息，人們?cè)谌粘Ｉ钪型ㄟ^視覺獲得全部信息的83%）對(duì)廠區(qū)、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、庫房等使其安全、規(guī)范、有序、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)；

目視化管理是一種能夠快速領(lǐng)會(huì)、快速導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)，快速發(fā)揮作用的管理手法，在學(xué)習(xí)課程后對(duì)案例進(jìn)行模仿、運(yùn)用就能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理產(chǎn)生積極的影響；

許多客戶反饋在學(xué)習(xí)后就可以對(duì)生產(chǎn)車間排風(fēng)口、入風(fēng)口、空調(diào)出風(fēng)口進(jìn)行管理節(jié)省大量排查時(shí)間，對(duì)人員工作場(chǎng)所進(jìn)行目視化管理，減少大量溝通前置時(shí)間浪費(fèi)、對(duì)設(shè)備運(yùn)用目視化管理手段節(jié)省大量的設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)踐，前期點(diǎn)檢一臺(tái)設(shè)備需要30min，通過學(xué)習(xí)減少至5min以內(nèi)、對(duì)成品倉庫進(jìn)行目視化管理實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、尋找時(shí)間降為“零”對(duì)零件倉庫……

本課程設(shè)計(jì)三部曲：一、理念要認(rèn)識(shí)清晰，例如什么目視化管理？為什么進(jìn)行紅色目視管理？紅色、黃色、藍(lán)色、綠色……對(duì)人的視覺產(chǎn)生什么樣的刺激，激發(fā)什么樣行為等；二、大量的生活中的案例，讓學(xué)員容易產(chǎn)生聯(lián)想、容易接受；三、企業(yè)實(shí)踐案例（圖片、視頻、表單等）分析，聯(lián)系實(shí)際工作進(jìn)行快速運(yùn)用獲得快收益

【課程對(duì)象】

總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部

【課程形式】

專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

【課程目標(biāo)及效果】

系統(tǒng)知道目視化管理的要素及要求

通過案例學(xué)會(huì)自己現(xiàn)場(chǎng)一樣的狀況管控辦法

通過課程學(xué)習(xí)能夠自主分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題，運(yùn)用創(chuàng)新的目視手法進(jìn)行量身定制管理辦法；

通過學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉庫、辦公室、廠區(qū)等95%的日常問題都不需要高層、老板關(guān)注都能自主管理、改善、控制；

通過學(xué)習(xí)、執(zhí)行實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉庫、辦公室、廠區(qū)等100%控制點(diǎn)員工都能判斷是否正常、如何調(diào)整等；

【課程綱要】

第一部分：目視管理的基本認(rèn)識(shí)

1．目視化管理概述

2．目視化管理的對(duì)象

3．目視化管理的重要原則

4．目視化管理的五大作用體現(xiàn)

5．目視化管理的三級(jí)水準(zhǔn)、六個(gè)級(jí)別

6．目視化管理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

7．目視化管理的方法—定位法、區(qū)分法、色彩法、標(biāo)示法、圖形發(fā)、地圖法等

8．分組討論我們企業(yè)運(yùn)用了哪些目視化手法、達(dá)到什么級(jí)別、如何進(jìn)行改進(jìn)？

9．我們的行動(dòng)計(jì)劃

第二部分：生活中目視化管理手法的運(yùn)用

1.交通系統(tǒng)中的指示案例

2.電子產(chǎn)品傳輸連接線案例

3.體育運(yùn)動(dòng)比賽過程中案例

4.水域水位與垂釣案例

5.市政、行政辦公案例

6.通過案例學(xué)習(xí)生活案例我們收到什么啟發(fā)，與工作過程中有什么聯(lián)系，你想改善什么？

7.我們的行動(dòng)計(jì)劃

第三部分：目視化管理企業(yè)、咨詢服務(wù)案例分析

1.設(shè)備目視化管理應(yīng)用分析；

2.公用設(shè)施目視化管理案例分析；

3.成品倉庫目視化管理案例分析；

4.零件倉、五金倉庫目視化管理案例分析；

5.辦公室管理目視化管理案例分析；

6.生產(chǎn)車間工具目視化管理案例分析；

7.不同工種、崗位員工目視化管理案例分析；

8.不同生產(chǎn)區(qū)域系列目視化管理案例分析；

9.產(chǎn)品狀態(tài)系列目視化管理案例分析；

10.文件柜系列目視化管理案例分析；

11.廠區(qū)系列目視化管理案例分析；

12.通過實(shí)踐案例學(xué)習(xí)與分析我們收到什么啟發(fā)？我們的現(xiàn)場(chǎng)哪些地方可以參照改善？

13.我們的行動(dòng)計(jì)劃

第四部分：目視化管理實(shí)施步驟

一．目視化管理現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成要件

1.工作指示板

2.料架標(biāo)示

3.工位標(biāo)示

4.班組管理看板

5.工具定位

6.物料的管理

7.現(xiàn)場(chǎng)的整潔

8.地面的標(biāo)示

9.崗位的標(biāo)準(zhǔn)

10.計(jì)劃管理

11.工裝管理

二．應(yīng)用要領(lǐng)

1.管理標(biāo)示

2.透明化

3.視覺化

4.圖像化

三、目視化管理五個(gè)關(guān)鍵步驟

第五部分：沙盤模擬演練

1.選定一個(gè)產(chǎn)品物料生產(chǎn)指示看板目視化管理；

2.統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品及產(chǎn)品BOM物料種類；

3.確定物料來源，零件自制單位、外協(xié)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等；

4.零件包裝規(guī)格確定；

5.物料轉(zhuǎn)運(yùn)方向；

6.OPL單點(diǎn)教育訓(xùn)練；

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實(shí)踐專家 侯海飛

【專業(yè)資質(zhì)】

中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強(qiáng)日臺(tái)資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著純正、系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》

《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》

《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》

《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

【部分案例成果展示】

濟(jì)源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓(xùn)

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓(xùn)

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓(xùn)

河南亞都實(shí)業(yè)精益化5S管理、精益項(xiàng)目咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項(xiàng)目管理咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質(zhì)量管理咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問

【服務(wù)客戶】

機(jī)械、制造加工行業(yè)

潤(rùn)達(dá)機(jī)械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機(jī)械設(shè)備、新科起重、柳工、黃海機(jī)械、一刀精密、萬杰、華鎮(zhèn)機(jī)械、愛瑪電動(dòng)車、雙馬集團(tuán)、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟(jì)源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟(jì)源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國(guó)隆實(shí)業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團(tuán)、國(guó)藥哈森藥業(yè)、潤(rùn)東醫(yī)藥、華藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達(dá)醫(yī)療器械、萬程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國(guó)藥集團(tuán)、華蘭生物、立白集團(tuán)、鄭氏化工、華潤(rùn)醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財(cái)鑫集團(tuán)等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團(tuán)（濟(jì)源）、娃哈哈集團(tuán)、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤(rùn)飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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