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【課程背景】

設備是企業戰斗的“武器”，“武器”的狀態好壞直接影響到企業作業場戰斗效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安穩滿優長周期運行。設備自動化程度越來越高，設備更加復雜、各部分的關聯更加密切，設備的微小故障往往就可能導致現場災難性的損壞，從而給企業帶來巨大的經濟損失。設備在價值創造領域愈發凸顯，這樣就給設備管理人員提出了更高的要求。然而，當前設備部門面臨的現狀往往是：

設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；

設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊，但仍然經常被生產部門投訴；

維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決；

設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；

設備部門工作量大，工作強度高，但工作績效往往不如人意；

野蠻、粗放的管理，以至于設備要效益成為了一句空話，設備管理已經成為制約企業發展的瓶頸。面對大量設備故障，有企業采用修改數據以博得領導的歡心，但是站在企業的角度你會突然意識到“聽報告處處都是希望，看效益處處都是絕望”。降本增效，設備不容忽視。

【課程目標】

聚焦企業發展之所需，采用系列訓練手法讓設備相關人員迅速掌握設備檢修與故障削減。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習、情景模擬，設備相關人員：

1.通過實例分析，圍繞世界級企業故障削減手法，掌握設備故障削減的管理思路

2.了解故障削減30%技巧手法的應用，走出以修代管的管理誤區，實現以管代修

3.站在巨人的肩上，系統的審視世界級企業在故障管理與故障削減中的竅門技巧

4.讓設備管理人員走出救火狀態，做一個“徹頭徹尾的消防員”

5.采用課堂所講述的方法，設備管理人員可以消除“午夜兇鈴”，讓睡意全無

6.幫助企業干部建立系統的故障削減手法，不在讓生產管理人員因為設備問題而焦頭爛額

7.30天、60天、180行動計劃擬定

【授課對象】

制造企業總工程師，制造總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員。等。特別提醒：設備效能提升的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

【授課方式】

理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,并可協助指導改善計劃。

【課程安排】

第1天

09:00-10:30

第一單元 故障管理基礎，我們需要了解

1.什么是設備故障

設備的潛在缺陷

微 劣 化

2.設備故障分別

大部分故障都是簡單原因導致的

3.設備原因分類

故障的關鍵指標

階段重點：故障削減的效能指標

10:30-10:45茶歇

10:45-12:00

第二單元 松下公司故障總體下降53%↓案例剖析

1.用數據識別故障現狀

2.圍繞過往歷史數據進行目標設定

3.切實把握設備故障的關鍵要因

4.分頭落實每一個對策

對策一:電氣控制系統老化的改善

對策二:主軸密封不良的改善

對策四:感應器磨損的改善

項目總體成果

73萬元活動投資收益

階段重點：故障削減的邏輯思維

12:00-13:30午休

13:30-15:00

第三單元 故障削減五步法，實現故障削減的條理化

STEP1確定故障類型

STEP2恢復關鍵部位的基本狀態及建立標準

STEP3消除重復性故障

STEP4特別注意零星故障的起因

STEP5確定預防性維修系統

階段重點：零星故障的管理

15:00-15:15茶歇

15:15-16:30

第四單元 R2P豐田企業故障削減管理新路

1.故障削減R2P三步曲

流程/記錄/記錄分析/報告

2.故障處理報告案例1

故障現象\臨時對策、要因分析\恒久對策\再發防止\橫向展開

2.故障處理報告案例2

3.再發生防止

4.保全報告—每月保全報告（示例）

階段重點：R2P豐田故障管理思路

第2天

首日回顧

第五單元 車間設備效率提升管理

壓鑄車間設備效率提升思路

設備狀態恢復路徑

1.二類工裝管理

設備維修履歷表

模具臺賬管理

二類工裝盤點

2. 設備恢復性改善

OPL單點課

初期清掃活動激勵方案

3. 設備狀態維護

4. 團隊建設

激勵機制

溝通機制

階段重點：團隊建設在故障削減中的作用

茶歇

第六單元 D5故障削減案例，不一樣故障削減改善周

挑戰三零，夠膽你就來！

D1檢查與清潔

D2問題的起因及改善對策

D3盲區的檢查和清潔及改正

D4檢查、 清潔和潤滑的標準建立

D5執行檢查、 清潔和潤滑的標準作業程序

ED用數據說話

階段重點：故障削減改善周推進

午休

第七單元 某外企TOP故障管理，不一樣的手法

每生產15萬件產品的故障頻率

設備故障TOP5處理

報修與處理頻率分析

被取消工單詳情

漏氣異常分析

氣壓低分析

階段重點：多維度數據分析管理

茶歇

第八單元 故障之深度思考，缺乏原點行動

為什么你的企業設備故障還是頻發？

為什么我們企業做不好WHY-why分析

為什么我們的企業做不好why-why分析

為什么有點檢，但卻沒有檢查出問題

為什么備件選型如此這般呢？

你的企業是否有以下問題

物品清單準備

階段重點：下一階段，我們該如何踐行快速故障削減

柳老師

柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

a)該企業從事光學產品的研發、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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