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課程背景

上個世紀60年代開始，日本的企業通過運用品管七大手法，收集工作現場的數據并進行分析，大大地改善了產品的品質，使日本的產品成為“品質”的代名詞。品管七大手法的運用，提升了日本產品的水平，是日本產品走向世界的原動力。

品管七大手法又稱新舊QC七大工具（手法），都是由日本總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。【舊QC七大手法偏重于統計分析，針對問題發生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析過程，主要是強調在問題發生前進行預防。】其實，質量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理；二是以數理統計方法為基礎的質量控制。

日本著名的質量管理專家石川馨曾說：企業內95%的質量管理問題，可通過企業上上下下全體人員活用品管七大手法而得到解決。

新舊手法在手，現場管理您莫愁！

課程目標

聚焦企業發展之所需，采用系列訓練手法讓質量相關人員迅速掌握全面質量管理創新的心法、管法、技法。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習、情景模擬，質量相關人員：

掌握最基本的質量工具在現場管理和質量管理中的應用

能夠通過應用各種工具來了解和分析目前的生產和品質情況；同時，可以

作為品質改進活動——品管圈的入門知識和技能，參與品質改進活動

明確七大手法在日常管理工作中的應用要點

構建七大手法在現場應用的30天、60天、180天行動計劃。

課程收益

領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。

系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。

穩定維度：快速產品交付客戶，實現不停單，現金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業核心，實現專業的人辦專業的事，讓員工輕松高效工作。

六大價值

給創新——注重理論、思維和底蘊巧妙激發學員。

給系統——幫助學員整理思路，用架構串聯經驗。

給體驗——用心理技術開悟，高品質互動與共享。

給思想——培訓師對核心內容的獨立見解與思考。

給引導——用嵌入式培訓技術引導學員愉悅參與。

給工具——給予訓后評估與延伸落地使用的方法。

課程特色

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

授課對象

企業中層管理者、品管員、生產班組長、生產工程師、品質工程師、工藝工程師、QC小組活動改善推動等相關人員，對此課程感興趣的各位同仁。特別提醒：《全面質量管理之 新舊QC七大手法實戰》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程大綱

第一單元 【數據價值】QC七大手法之調查整理

手法1 調查表

對數據進行簡單的收集整理，用于掌握問題點。

調查表應用的管理要點

調查表的畫法要點

案例 成品不良項目確認表

小組演練

手法2 分層法

按要因區分數據，了解〝偏差是否有影響

① 按作業者

② 按機器·設備

③ 按材料

④ 作業方法·條件

⑤ 按時間

⑥ 按測量

⑦ 按檢查

⑧ 按環境

柱狀圖的應用

小組演練

手法3 柏拉圖

是將改進項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表

柏拉圖應用要點

柏拉圖繪制的管理要點

案例研討 柏拉圖呈現的原點是價值

手法4 因果分析圖

整理特性（問題點）與要因的關系，并找出原因。

要因圖繪制其實不容易

要因圖繪制的思路

要因圖繪制的管理要訣

案例研討與小組練習

其他手法

1.折線圖

通過時間系列等表示數據變化的趨勢

折線圖應用要點

2.餅分圖應用

數據構成比例用圓的扇形面積表示

3.雷達圖應用

幾種項目的平衡度用圖表示，它常用來檢查工作成效。

第二單元 【數據價值】QC七大手法之數據剖解

手法5 散布圖

了解兩種成對數據的關系，用于管理方法的決定方面。

散布圖繪制的要點與應用難點

散布圖繪制的順序

案例：制造部門的淬火工序

相關性判斷

小組練習

手法6 管理圖

了解工程是否處于穩定狀態的圖表。

應用步驟

常用計量型控制圖系數表

案例練習

計數型P控制圖應用步驟

管理圖的作成和判定原則

案例練習

控制圖八大判異準則

控制圖使用時的注意事項

手法7 直方圖

了解數據的全貌，使“偏差”視覺化，用于管理方法的決定方面。

直方圖的概念

步驟1：收集數據并記錄

步驟2：找出數據最大值(L)與最小值(S)

步驟3：求極差(R)

步驟4：決定組數

步驟5：求組距(h)

步驟6：求各組上下限(由小而大順序)

步驟7：求組中點m

步驟8：作次數分配表

步驟9：制作直方圖

步驟10：直方圖的形狀分析與判斷

第三單元 【關系價值】新ＱＣ七大工具之基礎手法

手法1 關連圖法

用箭頭連接要因與結果的關系，將相互關系繪制成可視狀態，找出有效手段的手法

關聯圖（關系圖）的應用要點

追求原因型

追求手段型

案例研討

案例 報表作業時間長

手法2 親和圖法

將感覺到的各種事物利用「語言」表達，匯總其中的共同點，將整體的姿態繪制成可視狀態，明確「什么是問題」的手法。

親和圖管理手法

案例:大家都能享受的聚會是什么?

如何開設一家受歡迎的快餐店

親和圖練習

手法3 系統圖法

用于想得出解決某一問題的手段?對策方案的情況以及想要明確構成改善對象的要素的情況。

系統圖應用要點

案例：ＳＱＣ的實際結果不理想

小組練習：精益管理案例

手法4 矩陣圖法

用于將應檢討的多個項目分成行和列，利用交點捕捉其關連的程度，欲得出應解決的對策方案的思路等情況。

矩陣圖管理要點

矩陣圖應用案例

矩陣圖在日常分析應用的難點

第三單元【關系價值】新ＱＣ七大工具之升級手法

手法1 PDPC過程決策程序圖法

在實施計劃方面，應事前預測各種情況，以盡可能地引導其向所希望的方向發展的方法。

預測所能考慮到的各種事態

PDPC的畫法應用

減少停機的決策圖

小組練習

手法2 箭頭圖法

將作業的流程表示在網線上,把握整體的流程,找出對進度有較大影響的作業,以高效地對進度實施管理的手法。

箭頭圖應用的范圍

小組練習

手法3 矩陣數據解析法

從統計學角度計算采用矩陣圖法分配的眾多數據，利用圖表表示〝相關性的強度?，以更好地預測各種數據（要素）并加以整理的手法。

降低包裝作業的不良率

柳老師

柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

a)該企業從事光學產品的研發、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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