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課程背景：

當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。

現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場常見的作業(yè)流程不暢、員工培訓難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，許多管理者深感困惑——

如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的工作責任感？

如何優(yōu)化現(xiàn)場管理流程及設(shè)備、場所設(shè)置？

如何運用5S以及目視管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場？

如何處理生產(chǎn)人際沖突及規(guī)范安全管理？

如何有效控制好成本？

企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……

課程收益：

◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；

◆熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；

◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；

◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；

◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；

◆現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；

◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；

◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程風格：

針對性：課程結(jié)合企業(yè)管理實際，大量采用講師服務(wù)過的企業(yè)真實案例

實用性：培訓突出實用效果，要求學員帶管理的實際問題來，采用培訓的各種方法進行現(xiàn)場精細化練習，最終匯總成成果

生動性：培訓采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動交流的培訓形式，突出生動性。

課程對象：

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

課程大綱

第一講：現(xiàn)場工作改善認知與滲入

1. 時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

2. 現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵

3. 改善給企業(yè)和個人帶來的影響

4. 改善的誤區(qū)——降低成本、關(guān)注流程、價值

5. 改善成功的兩個必要承諾——效益、價值

6. 現(xiàn)場改善應(yīng)用（浪費/效率/成本）

7. 通過降庫存暴露問題

8. 現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

9. 現(xiàn)場改善三大原則

1）三化原則——標準化、自動化、準時化

2）三現(xiàn)原則——現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物

3）三“公”一“客觀”原則——公開、公正、公平、客觀事實

10. 改善的八字訣——降低成本、增加效益（正確使用改善工具）

視頻分享：世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二講：現(xiàn)場品質(zhì)改善

1. 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用

2. 零不良的原則（保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)）

3. 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素——標準化

4. 生產(chǎn)過程中品質(zhì)控制及異常處理

5. 客戶導向的品質(zhì)目標管理

6. 品質(zhì)管理的六個三認識

案例分享：典型實用的工具的正確使用

7. 品質(zhì)成本管理

8. 設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

9. 質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

10. 引導所屬員工樹立質(zhì)量意識

小組討論：誰負責質(zhì)量問題？

第三講：現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費

1. 改善之與目視管理

2. 目視管理的水準

3. 目視管理的常用種工具

4. 徹底目視化管理的實施方法

5. 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理

6. 如何識別現(xiàn)場中的浪費

7. 創(chuàng)造價值和消除浪費

8. 工廠中常見的浪費及控制

9. 現(xiàn)場中常見的動作的浪費

視頻分析：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

第四講：現(xiàn)場效率提升與改善

1. 認識真/假效率

2. 設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率

3. 全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展

4. 認識工序設(shè)備的真實效率

5. 實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

6. 現(xiàn)場生產(chǎn)標準化

1）認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

2）建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化

3）產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

7. 實現(xiàn)多工序操作

1）少人化與多技能員工

2）一人多機與一人多工序

3）多能工培養(yǎng)要點和技巧

8. 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

視頻分享：某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第五講：工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向

1. 做好時間管理是成本管理與控制

2. 質(zhì)量成本控制

3. 庫存量的降低（庫存成本的控制與削減）

1）安全庫存與經(jīng)濟訂購量

2）庫存分類與管理重點（減少材料的在線庫存量）

3）庫存周轉(zhuǎn)率的計算

4. 降低人工成本（發(fā)掘潛在的過剩人員）

5. 無益工作的剔除（縮短交貨期）

6. 采購成本的控制與削減（準時制采購）

7. 研發(fā)成本控制的原則和措施

8. 把多余的制度丟進垃圾桶（改變企業(yè)的日常習慣）

9. 全員參與

徐老師

徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

6年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

13年精益生產(chǎn)顧問輔導培訓經(jīng)驗

富士康IE學院精益生產(chǎn)高級講師

北京大學工商管理MBA

工信部第五所特聘管理專家

多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學講師

曾任：TCL科技集團（世界500強） 主任工程師

曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理

曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等，累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層

擅長領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續(xù)改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導推動與維護JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。

擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。

擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。

擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理等職位，主導推動與維護JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進精益項目近30個，每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。

曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務(wù)達成財務(wù)指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

部分項目案例：

→項目名稱：康佳精密科技有限公司

項目內(nèi)容：PMC，團隊打造，品質(zhì)體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓年度經(jīng)營規(guī)劃

項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標體系、績效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓機制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。

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→項目名稱：徐工集團(液壓事業(yè)部)

項目內(nèi)容：5S現(xiàn)場管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系

項目成果：建立了完善的現(xiàn)場管理和品質(zhì)管理機制且達到一流企業(yè)標準，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質(zhì)管理機制，標準作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當中；整體的設(shè)備稼動率提高了15%，生產(chǎn)交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導入整合后，組裝線上異常項目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。

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→項目名稱：上海手術(shù)機械廠(集團)有限公司

項目內(nèi)容：輔導了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革

項目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。

部分授課案例：

客戶名稱講授課程

富士康IE學院《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）

《八大浪費》（28期）

《現(xiàn)場管理與改善》（20期）

《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）

TCL精益學院《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（6期）

《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》（5期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）

華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、

河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團……《卓越班組長系統(tǒng)管理訓練營》（12期）

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（8期）

《精益管理——降本增效之本》（6期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

駱駝電池股份、康佳集團、開源節(jié)流商學院、江西歐陶科技、百鼎商學院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進會……《精益現(xiàn)場管理與改善》（9期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》（6期）

TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業(yè)……《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（7期）

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》（3期）

廣東工業(yè)大學《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）

北京大學EMBA總裁班《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：

《卓越班組長系統(tǒng)管理訓練營》

《卓越現(xiàn)場管理》

《現(xiàn)場改善與成本控制》

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》

《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》

《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》

《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》

《精益化——源頭問題分析與解決》

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》

授課風格：

→對癥下藥，立足實際。為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實際問題。

→互動式、引導式、演練式教學。倡導學員與老師、學員與學員之間的交流討論，重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導，活學活用、現(xiàn)學現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實，提升實戰(zhàn)能力，樂于與學員分享管理經(jīng)驗，解析管理疑難，誠懇回答學員提出問題。

服務(wù)部分客戶：

【制造行業(yè)】富士康集團、華潤機械、徐工集團、廣東美特、鼎能建設(shè)集團、金龍集團、浙江興宇機械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術(shù)機械廠(集團)有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團、江西歐陶科技、富鴻集團……

【電器行業(yè)】：中國華電集團、美的集團、TCL空調(diào)、康佳集團股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團、駱駝集團、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團)有限公司、上海浦東電線電纜(集團)有限公司廣業(yè)五金……

【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團、廣東印刷包裝協(xié)會……

【食品行業(yè)】：中糧集團、海天股份……

【藥品行業(yè)】：河北制藥集團、石藥集團……

【院校】：百鼎商學院、開源節(jié)流商學院、北京大學EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學……

【其他】：廣東中小企業(yè)局……

部分學員評價：

徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設(shè)計，同時也十分注重企業(yè)的實際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實際的工作有很大的幫助。

——中糧集體 王副總

在上課過程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專業(yè)且務(wù)實的講師，擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎(chǔ)。選擇的案例很符合企業(yè)實際，很能說明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們曾經(jīng)把徐老師的課程移到供應(yīng)商去交流，課程當中有很多的互動，氣氛非常好，印象深刻。

——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理

我上過很多老師的課，都覺得內(nèi)容和實際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業(yè)又平實，案例切合我們的實際，知識點也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。

——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任

徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴謹、科學的風格很好的做到了“理性內(nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內(nèi)部的知識傳承與發(fā)揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！

——徐工集團生產(chǎn)部 梁經(jīng)理

徐興濤老師的課程風趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學員的互動性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學到了精益理論，更有學習方法和做人之道理！

——康佳集團人資部 劉經(jīng)理

徐興濤老師的上課特點：風趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非常活躍，效果當然也很好！

——華電集團人資部 王部長

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