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課程背景：

現場6S管理是精益生產管理基本功，自從20年前傳到中國以后，很多企業接受過理念的培訓，也有企業推進6S管理，但試問一下哪家企業推行的滿意?大部分的企業流于形式或者推行的“四不像”，究其原因主要是知識傳遞者重視了理論的教授，而忽視了中國企業的特點和人員特色，學習者沒有很好的專業輔導所致。

一流的企業一定有著一流的6S現場。在日本有著這樣的口號：“垃圾工廠只能產垃圾產品”，6S管理的意義不在于打掃衛生和劃線定位，他真正的目的是實現“八零工廠”,實現組織形成凝聚力，使員工養成按標準做事的好習慣，通過全員改善來拉動整個企業管理的提升。

本課程借鑒日本豐田公司、海爾、華電等知名企業6S管理的實踐經驗，解析6S管理的相關概念、推行工具、推行方法，對企業實施6S管理很好的指導和借鑒。

課程收益：

1．讓學員在學習后對6S管理更為系統的理解和認識。

2．熟練掌握如何實施6S．

3．為提升全面生產管理奠定基礎。

4．讓學員掌握推行6S對促進生產管理人才育成的重要性。

5．通過案例分析和現場答疑解決推行6S中的疑難問題。

6．工廠通過系統學習，可以降低浪費，達到利潤增長的目的。

課程對象：

管理人員

課程大綱

一、中國企業推行6S的誤區

1．6S不就是打掃衛生嗎

2．我們公司早就推行過了，沒見什么效果啊

3．聽過這樣的課，但回來不知道如何實施

4．6S指令我下達了，員工還是沒有執行力

二、6S活動—生產管理成功之基石（重點分解）

1．6S管理起源與管理作用

2．6S管理解決現場的八大浪費問題

3．6S活動的功效

4．如何有效推進6S?

推進步驟

5．開展6S活動的要點和技巧（來自各行業幾百張6S優秀圖片）

6．6S活動中常用的法寶

--“紅牌作戰”

--“形跡管理”

--“晨會制度”等

7．6s活動素養部分的形成

1）按標準做事

2）改善意識的形成

8．6S活動安全部分講解

1）財產安全與人身安全

2）怎樣識別危險源

3）容易發生安全十八類人

4）緊急情況如何逃生

5）怎樣設計緊急預案

9．日本企業眼中的6S管理

三、6S清掃部分與TPM關聯

1．設備維護保養的重要性

2．TPM活動的實務展開

3．在實務中如何展開以上7步驟

4．成功推行TPM的要點

案例分享：TPM活動企業成功

四、6S清潔部分延伸標準化作業關聯

1．標準化作業的定義

2．標準化作業說明書的制作方法

3．過程作業模式的制作技巧

4．標準化作業的工作教導程序——6S傻瓜教導法

互動：作業分解表

五、6S素養與改善活動關聯

1．改善與改惡

2．全員行為之心理分析

3．群策群力互動開展

互動

1）遠景描述技術的運用

2）STOW分析技術的運用

3）承諾技術的運用

4）團隊共創技術的運用

5）行動策略技術的運用

6）村鎮會議技術的運用

7）管理復盤技術的運用

六、6S管理基礎提升管理升華

1．準時化生產系統

1）推動與拉動

2）看板管理

2．快速切換技術

互動

1）內準備與外準備

2）6S與快速切換的關系

3．TOC管理技術

1）6S在流程型企業中的作用

2）瓶頸制約理論與6S

七、6S推行實務篇

1．6S項目推行步驟

2．6S推進委員會組建

3．6S項目推行成功與失敗

4．6S項目推行的口訣

現場互動：6S推進實務

李老師

清華大學工商管理碩士

日本豐田集團 “最佳社員”

山東省安監局特聘安全專家

清華大學制造業總裁班EMBA

海洋大學青島工學院 管理學院客座教授

曾任：豐田集團山本電裝公司 常務副總經理

曾任：寶源鋁品公司 常務副總經理

曾任：北方奔馳集團 生產廠長

曾任：瑞源集團 總經理

李豐杰老師17年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結核國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。

李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目100多個；主講各類公開課及企業內訓超過900余場，企業受訓學員超過60000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》

主講課程：

01-《精益生產管理》

02-《金牌班組長管理技能提升》

03-《全員設備保全管理——TPM》

04-《智造百年企業——贏在質量管理》

05-《現場5s管理》

06-《生產現場一線主管管理技能提升——TWI培訓》

07-《金牌班組體系建設》

08-《重視安全管理——呵護生命》

09-《現場六大問題分析與對策》

授課風格：

理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

部分咨詢項目：

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

萊州金橋實業總公司企業轉型期的規范花管理

日照和泰包裝廠規范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產規范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產項目

阜新煤矸石發電廠 7S項目

富拉爾基電廠 7S項目

長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司 卓越質量體系項目

………

部分服務客戶：

電力行業：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業局、鄂爾多斯電業局、日照電業局、協鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局…

內蒙中電投集團、錫林浩特電業局、青州電廠、膠州電廠等

煙草行業：云南紅河集團、云南紅塔集團、高原煙海、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節卷煙廠

山東（將軍）集團、青島（頤中）煙草等

橡膠行業：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、

食品行業：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團等

機械行業：新大成機械公司、東方鐵塔集團、達因重工公司、凱瑞特精密機械、北京機械工業集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團嗎、駱駝集團、中國機械工業集團、黃河鑫業有限公司、日立電梯…

礦業：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業、勝利油田等

汽車零部件業：三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、

山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、河北視窗玻璃有限公司、精鍛齒輪集團等

煙花鞭炮業：山東魯陽花炮廠、滕州雙龍煙花 廠、花王出口煙花廠等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司

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