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課程背景

精益生產(chǎn)是建立在IE（工業(yè)工程）基礎(chǔ)上的，速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程（IE）來支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā)，對每一個工序、每一個動作、每一條生產(chǎn)線、每一臺設(shè)備、每一個員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析，以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。

授課目的

從總體和系統(tǒng)的角度來尋求整體的最優(yōu)化：課程講述了用IE的從工廠布局、產(chǎn)品流程分析、生產(chǎn)線平衡、工序作業(yè)分析、動作分析的從宏觀到微觀、從整體到局部的動態(tài)的作業(yè)系統(tǒng)，以及設(shè)備、員工和工具、材料、半成品和成品之間的作業(yè)關(guān)系來研究，結(jié)合精益生產(chǎn)的理念和系統(tǒng)方法。

掌握現(xiàn)場管理最實(shí)用的改善理念和工具：RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶頸管理（TOC）、產(chǎn)線平衡、動作經(jīng)濟(jì)原則、防錯（POKAYOKE）。

重點(diǎn)掌握方法研究的程序分析、作業(yè)分析和動作分析的原理，步驟，方法及應(yīng)用技巧。

授課對象

班組長、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總

課程提綱

第一部分：IE工業(yè)工程概述

1.IE工業(yè)工程定義

2.IE工業(yè)工程的目標(biāo)

3.IE工業(yè)工程的功能

規(guī)劃

設(shè)計

評價

創(chuàng)新

4.IE工業(yè)工程的意識

成本和效率意識；

問題和改革意識；

工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識；

全局和整體意識；

以人為中心的意識

5.現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向

第二部分：工業(yè)工程之工作研究

1.工作研究的范疇

方法研究

作業(yè)測定

2.工作研究的實(shí)施步驟

3.工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)

第三部分：工作研究之方法研究

1.方法研究的定義和特點(diǎn)

2.方法研究的改善范圍

3.方法研究的主要分析技術(shù)及層次

程序分析

作業(yè)分析

動作分析

4.現(xiàn)代IE方法研究技巧

分析現(xiàn)狀的5W1H法

RCSE（半朵玫瑰）

改善作業(yè)的3S法

ABCDEF原則

動作經(jīng)濟(jì)原則

瓶頸管理（TOC）

生產(chǎn)線平衡原則

防錯（POKAYOKE）

動線（MovementLine）最短原則

5.案例分析

第四部分：方法研究之程序分析

1.程序分析定義

2.程序分析的五個方面

作業(yè)分析

搬運(yùn)分析

檢驗(yàn)分析

儲存分析

等待分析

3.程序分析之布局分析法

分析重點(diǎn)：搬運(yùn)分析

關(guān)注重點(diǎn)：工廠布局

案例分析

4.程序分析之制造流程分析法

分析重點(diǎn)：儲存、等待分析

關(guān)注重點(diǎn)：產(chǎn)品流程

案例分析

5.程序分析之工藝流程分析法

分析重點(diǎn)：作業(yè)、檢驗(yàn)分析

關(guān)注重點(diǎn)：工藝流程

案例分析

6.作業(yè)流程分析實(shí)例研討

第五部分：方法研究之作業(yè)分析

1.作業(yè)分析的定義

2.作業(yè)分析的分類

人機(jī)作業(yè)分析

聯(lián)合作業(yè)分析

雙手作業(yè)分析

3.作業(yè)分析之人機(jī)作業(yè)分析

人機(jī)作業(yè)分析定義及特征

人機(jī)作業(yè)圖

人機(jī)作業(yè)圖案例

4.作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析

聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征

聯(lián)合作業(yè)圖

聯(lián)合作業(yè)圖案例

5.作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析

雙手作業(yè)分析定義及特征

雙手作業(yè)圖

雙手作業(yè)圖案例

第六部分：方法研究之動作分析

1.動作分析的定義

2.動作分析的種類和特征

3.動素分析

4.動素性質(zhì)劃分

5.動作經(jīng)濟(jì)原則

動作經(jīng)濟(jì)原則概述

動作經(jīng)濟(jì)的四項原則

6.動作經(jīng)濟(jì)原則之減少動作數(shù)量

7.動作經(jīng)濟(jì)原則之雙手同時動作

8.動作經(jīng)濟(jì)原則之縮短動作距離

9.動作經(jīng)濟(jì)原則之輕快動作

10.動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用

11.動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)

第七部分：工作研究之作業(yè)測定

1.制造時間的組成

2.作業(yè)測定的定義和目的

3.作業(yè)測定的方法

4.時間研究的八大步驟

5.標(biāo)準(zhǔn)工時

何謂標(biāo)準(zhǔn)工時

標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成要素

設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時方法---秒表法

觀測前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)

工時觀測的10步流程

作業(yè)要素劃分技巧

秒表的讀取方法

觀察動作記錄時間技巧

記錄工時的要點(diǎn)

作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算

純工時的記錄

作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)

異常值判斷的基準(zhǔn)

寬余時間分類

6.標(biāo)準(zhǔn)工時匯總圖

第八部分：工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡

1.生產(chǎn)線平衡的定義

2.生產(chǎn)線平衡的案例分析

3.生產(chǎn)線平衡率的計算

4.影響生產(chǎn)線平衡的因素

5.生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則

6.案例分析

案例一

案例二

案例討論

第九部分：工業(yè)工程之搬運(yùn)布局

1.搬運(yùn)改善的目標(biāo)

2.搬運(yùn)分析

3.搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)

4.搬運(yùn)注意事項

5.搬運(yùn)活性指標(biāo)

6.從搬運(yùn)改善到布局改善

7.追求布局最優(yōu)化目的

8.布局設(shè)計與改善的四種形態(tài)

9.四種布局類型比較

10.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法

11.布局案例分析

12.案例分析討論：如何搬運(yùn)？如何布局？

第十部分：防錯（POKAYOKE）

1.防錯的定義

2.防錯的十大原理

斷根原理

保險原理

自動原理

相符原理

順序原理

隔離原理

復(fù)制原理

層別原理

警告原理

緩和原理

3.防錯裝置的類型（案例）

陳老師

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問

國家高級企業(yè)培訓(xùn)師

IE 改善專家

高級工程師

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級顧問

實(shí)戰(zhàn)背景

十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

輔導(dǎo)特色

1. 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2. 輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對性強(qiáng)。

3. 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4. 用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊。

課程特色

1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程融入了大量的事實(shí)與案例。

2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點(diǎn)評—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

核心課程

《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》

《班組長現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《生產(chǎn)問題的分析與解決》

《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》

《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

服務(wù)客戶

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達(dá)國際集團(tuán)有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關(guān)）積層板有限公司、廣東歐派集團(tuán)有限公司、廣東凌豐集團(tuán)股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯(lián)電子（深圳）有限公司、廣州冷機(jī)股份有限公司、佛山億強(qiáng)電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機(jī)硅有限公司、愛德克斯（廣州）汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山東瑞豐集團(tuán)、魯陽股份

學(xué)員評價

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實(shí)際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統(tǒng)地思考，用系統(tǒng)的方法解決問題。

——廣東歐派集團(tuán) 陳經(jīng)理

作為現(xiàn)場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點(diǎn)撥”，我意識到了自己和團(tuán)隊的現(xiàn)場管理的問題所在。使我們對未來的改進(jìn)更有明確和清晰的方向了。

——建韜化工集團(tuán) 王經(jīng)理

陳老師不但有豐富的專業(yè)知識和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，而且實(shí)操指導(dǎo)能力也非常強(qiáng)，輔導(dǎo)時平易近人，講課時通俗易懂，我們都很喜歡陳老師的課程。

——廣汽日野汽車有限公司 劉主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場帶來了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會了我們很多實(shí)用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團(tuán) 譚總

通過陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo)，給我們帶來了西方先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)和理念，作為民營企業(yè)，我們非常需要。

——廣東凌豐集團(tuán) 胡總

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