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課程簡介

豐田生產(chǎn)方式 TPS（Toyota Production System ）是豐田汽車公司成為世紀(jì)汽車領(lǐng)頭羊的根本原因。被美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家總結(jié)為“不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)”。

TPS也被國際專家們認(rèn)為是“支持創(chuàng)新力經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式”和“中國制造業(yè)者的最佳手段”。

授課風(fēng)格

• 實(shí)務(wù)豐富，充分分享個(gè)人專業(yè)經(jīng)歷；
• 課程互動(dòng)性強(qiáng)，從體驗(yàn)中獲取知識；
• 鼓動(dòng)性強(qiáng)，充分調(diào)動(dòng)個(gè)人積極參與課程；
• 善于把握和處理實(shí)際問題；
• 積極有效的反饋與指導(dǎo)。

課程收益

• 低成本
• 高效率
• 高質(zhì)量
• 零庫存
• 高柔性
• 零缺陷

課程大綱

第一章透視豐田生產(chǎn)方式（ＴＰＳ）

1、豐田生產(chǎn)模式（ＴＰＳ）源自豐田的基本理念

2、豐田生產(chǎn)模式與模式的三大始創(chuàng)人

3、豐田生產(chǎn)方式的四個(gè)構(gòu)成部分

4、TPS與企業(yè)運(yùn)營的三個(gè)核心

5、豐田的生產(chǎn)制造哲學(xué)

第二章 徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤

１、ＴＰＳ對利潤的理解

２、產(chǎn)品成本分析

３、作業(yè)流程分類

４、ＴＰＳ的７個(gè)不必要的流程

５、過量生產(chǎn)——豐田最不必要的流程

６、排除不必要的流程，提高效率

第三章 豐田生產(chǎn)模式核心與運(yùn)用

1、準(zhǔn)時(shí)化（Justintime）-JIT

2、(人性的)自動(dòng)化

3、拉動(dòng)生產(chǎn)方式

4、看板運(yùn)用技巧

5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

6、生產(chǎn)節(jié)拍

7、目視管理的方法

8、TPS的思考方法——五個(gè)Why

第四章 豐田生產(chǎn)方式（TPS）推行之基本功-TWI

1、現(xiàn)場主管的角色定位與職責(zé)

2、基層主管的日常管理

3、如何有效進(jìn)行工作教導(dǎo)

4、現(xiàn)場作業(yè)改善的技巧

5、如何建立良好的工作關(guān)系

第五章 最新的豐田生產(chǎn)方式（TPS）規(guī)范

1、拉動(dòng)生產(chǎn)與均衡生產(chǎn) ”

2、自動(dòng)化異常管理 (POKA-YOKE)

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

4、質(zhì)量管理與“一次就做對”

5、原因與“真因”

6、豐田的思考習(xí)慣

第六章 豐田生產(chǎn)方式（TPS）的管理方法與精髓

1、員工該如何工作

2．員工如何溝通和連接

3．生產(chǎn)線該如何構(gòu)建

4、如何有效進(jìn)行改善（KaiZen）

①人們是如何意識去改善

②誰負(fù)責(zé)改善

③有效進(jìn)行改善的技巧與方法

第七章 改善(KaiZen)無止境——持續(xù)改善的方法和步驟

1、“沒有問題”與發(fā)現(xiàn)問題

2、切實(shí)掌握事實(shí)5W1H

3、用“5個(gè)為什么”追究“真因”

4、5S基礎(chǔ)生產(chǎn)現(xiàn)場要素的改善和固化

5、作業(yè)改善：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票和周期生產(chǎn)

6、多能工培養(yǎng)、少人化

方老師

資深顧問師、專業(yè)講師；國內(nèi)人力資源管理、現(xiàn)場一線管理實(shí)戰(zhàn)專家；安徽理工大學(xué)工學(xué)學(xué)士、上海交通大學(xué)MBA。

服務(wù)過的企業(yè)：臺灣玻璃工業(yè)集團(tuán)長江公司（臺資）、統(tǒng)一企業(yè)集團(tuán)統(tǒng)一企業(yè)食品公司（臺資）、ROBEX精密金屬工業(yè)公司（日資）、世界電子500強(qiáng)美資SANMINA-SCI集團(tuán)四海電子公司（美資）、廈門福友企業(yè)管理顧問有限公司（臺資）

服務(wù)過的部門：工程部、生產(chǎn)/制造部、品管部、人力資源部、培訓(xùn)部等部門

服務(wù)過的職位：班組長、課長、部門主管/經(jīng)理、總助、副總經(jīng)理等職位

方先生有十幾年的現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，對生產(chǎn)管理（含5S）、品質(zhì)管理、組織人事管理等方面有深入的研究。在從事企業(yè)管理與企業(yè)顧問工作中，接受過日本、美國、臺灣專家的理論培訓(xùn)。多年來與日本、歐美、臺灣、國內(nèi)客戶的長期合作中，積累了扎實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理理論知識與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

輔導(dǎo)培訓(xùn)過的代表企業(yè)：北京曼特門業(yè)、常州信力燃?xì)庠O(shè)備、無錫麥基希畝精密模塑、上海科球機(jī)電、南京鵬力科技、寧波萬匯休閑用品、無錫金鑫集團(tuán)、東風(fēng)汽車公司、索尼電子、三洋光部品、施耐德變頻器、艾歐•史密斯電氣產(chǎn)品、昆山富士康科技集團(tuán)、福建恒安集團(tuán)、康保萊保健品（中國）有限公司、蘇州工業(yè)園區(qū)捷可勃斯夾頭制造、中國神華集團(tuán)、山東皇明太陽能集團(tuán)、上海川本衛(wèi)生材料、浙江愛仕達(dá)電器集團(tuán)、九鑫集團(tuán)股份、江蘇飛船股份、南通金輪針布、蘇州康平機(jī)電、青島海爾電器、廈門維斯妮服裝、深圳高科五金、三一重工等數(shù)百家大中型企業(yè)，獲得良好口碑。

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