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課程簡介

品質是企業的生命、服務是企業的壽命！

眾所周知，中國逐漸成為世界的制造基地之一，這是一個機遇，更是一個挑戰。世界制造基地需要中國現代企業在生產管理方面有一個本質的提高。產量代表今天，品質代表明天，產量是用手做出來的，品質是用心做出來的。

企業要發展，品質是保證，如何提高產品品質，不斷滿足客戶對產品的多元化要求，是每個企業不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產過程中通過嚴格的品質控制和監督來滿足保證產品的質量，持續地為下一工序提供合格的產品，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。

“產品品質不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數據說話，是品質管理的基本原則，如何建立流程品質控制點、如何獲得數據、如何分析數據、如何通過數據改進生產過程？ 都將是全面品質管理的諸多突破點。

“品控極限模式”是世界上最優秀的品質管理模式，在眾多的的制造工廠通過品控模式的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的品質意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“被動的工作狀態”扭轉到“主動的工作狀態”？都將是企業在品質道路上不容忽視的一個問題！本課程將依我國企業實際品質管理難點作為突破口，從品質觀念到品質細節、從品質成本到品質預防，從品質缺陷到品質過程的全方位系統講解與分析，為企業建立全面品質文化引燃導火索！

課程大綱

第一階段：品質意識與品質體系建設

現場調研

• 調研問題診斷
• 班組長座談會議
• 現場異常分析
• 問題點初步回饋

一、品質意識

1、品質管理在企業中的地位

2、品質是生產出來的

3、品質是設計出來的

4、品質是管理出來的

5、品質在我手中，安全在我心中

案例分析：品質意識影片

案例分析：品質缺陷是如何形成的

案例分析：為什么品質是生產出來的

二、品質管理階段分析

1、品質檢驗階段---QC

2、統計質品質控制階段---SQM

3、全面品質管理階段-----TQM

討論分析：品質異常發生的時機

討論分析：品質異常協調處理的障礙

討論分析：公司現在所處的品質階段

三、品控組織與變革管理

1.品質機構設置的原則

2.基于全員品品質理機能設置

3.流程化品質機制

4.有效的品質管理機制

5.職能化組織與流程化組織的區別

6.品質人員管理模式

7.品質人員的職業生涯規劃

8.品質人員職位互動管理

案例：東莞企業的品質組織設計

案例：他們的品質問題出在哪里？

案例：廣州一企業品質變革具體步驟

四、品質管理人員素質模型

1.品質管理職業化

2.品質管理者的角色認知

3.質品質管理人員應具備的涵養

4.品質管理人員類型分析

5.品質管理在企業的定位

6.質品質問題意識與突破

案例：總經理為什么讓他辭職

案例：日本退貨是怎么回事

案例：品保人員為什么一提李經理都故意避之

五、品質管理八大原則

1.以客戶為關注焦點

2.領導作用

3.全員參與

4.過程方法

5.管理的系統方法

6.基于事實的決策方法

7.持續改進

8.與供方互利關系

案例：迪士尼為什么驗廠不合格

案例：王主管在陪同客人巡驗時應該如何做

案例：廣州本田的品質管理策略

六、品質拓展

1、室內小范圍拓展訓練特訓

2、構建統一的企業品質管理體系

3、鍛煉品質管理人員的管理責任心

七、課后作業

1、以自己工作現場為例：編制本人的工作職務說明書

2、依工作范圍內任一現象為例：制作品質管理條例

第二階段：品質推進與品質預防管理

一、品質推進四項要求

1.全員參與

2.全過程的品質管理

3.全組織的品質管理

4.多方法的品質管理

案例：員工為什么不重視品質

案例：他們的品質方法對嗎？

二、品質推進七大方法

1.望聞問切——我們的問題在哪里？

2.尋根刨底——立場錯了，結果錯了

3.工藝改善——細節決定成敗

4.品質提升——立竿見影的方法

5.系統管理——品質恒定的保證

6.解決問題的思考方法

7.標準化的概念

案例：我們的問題在哪里？

案例：請找出這家公司的品質異常細節點

三、品質“日清”管理細節

1.品質日清管理的范疇

2.供應商品質管理

3.IQC進料檢驗管理

4.檢驗抽樣水準

5.抽驗比例

6.特殊品抽檢比例

7.產品實物驗收控制

8.產品品質驗收依據

9.品質檢驗記錄

10.品質不良的研判

11.IPQC制程品質管理

12.出貨品質管理

13.ＱＣ品質稽核

14.不良品管理

15.品質培訓管理

16.建立品質培訓機制

17.品質培訓的類型

18.品質培訓的形式

19.品質培訓效果評估

20.品質客訴

21.測量儀器管理

22.品質績效評估

23.品質績效管理流程圖

24.品質績效評估結果考量

25.業績評價技巧和方法

海爾“品質日清”點評分析

案例：A公司的品質流程與B公司品質流程哪個更合理

案例：他們的公司為何制程沒有設計檢驗點

案例：品質記錄這樣合理嗎？

四、品質管理十大支柱

1.量產性評價

2.作業指導書

3.過程控制

4.檢查管理

5.再生材料管理

6.長期在庫品管理

7.4M 變更

8.異常管理

9.品質月報

10.糾正與預防

案例：一企業量評價結構圖示范

案例：再生材料是如何利用的

案例：這樣的品質月報為什么起不到作用

案例：在存品是這樣管理的

五、品質成本管理

1.品質成本—零浪費的思想

2.以品質成本為導向的贏利模式

3.品質成本四大類別

4.鑒定（評價）成本

5.預防成本

6.內部故障成本

7.外部故障成本

8.典型的質量成本結構

9.品質成本分析

10.品質成本從預防開始

11.品質的浪費成本

案例：他們的品質成本是屬于哪個象限

案例：內部故障成本的真正關注點

案例：預防成本價值點考量

六、品質預防六個考量點

1、基于品質取取勝的現場管理

2、現場品質不良的十大病因

3、產生品質問題的五大因素分析

4、四大品質成本管理分析

5、品質預防的六大方法

6、現場品質追溯

案例：海爾品質意識管理

案例：100人企業是如何管理品質的

案例：品質是設計與生產出來的

七、課后作業

1、以自己工作現場為例：制作品質預防管理辦法一份

2、列出自己工作現場的品質浪費細節不少于20條

3、列出自己工作現場品質4M1E發生異常因素及初步解決方案

第三階段：品質過程控制與品質改進

一、制造過程品質控制

1.進料檢驗控制

2.物料庫存控制

3.生產過程控制

4.巡檢過程督導

5.不良品控制

6.入庫檢驗控制

7.出貨檢驗控制

8.品質功能測試控制

案例：進料檢驗資料庫

案例：不良品為什么沒有得到流程控制

案例：制程標準為什么與出貨標準不統一

二、品質目標分解與執行

1. SMART目標五原則

2.品質目標特性管理

3.制定品質目標的益處與方式

4.品質目標的定性指標

5.外部品質目標與內部品質目標分解

6.目標設定階段性的原則

7.品質目標8個推行過程

8.品質目標實施過程

9.橫向連接式品質目標管理

10.品質目標推行的5個步驟

11.品質目標分解12步

案例：AAA公司品質目標分解

案例：品質目標為什么連續三年不達標

案例：如何通過細節控制品質目標的實現

三、品質流程再造技術

1.檢查出來的：事后把關

2.制造出來的：過程控制

3.設計出來的：事前預防

4.管理出來的：流程化管理

5.經營出來的：決策戰略管理

6.習慣出來的：企業文化建設

案例：事后把關的病因

案例：他們是如何做到有效預防的

四、服務品質管理統籌

1.客訴品質管理

2.售后服務管理

3.促進客戶二次消費

4.建立終極客源

5.實現互利雙贏

案例：移動與聯通的品質服務

案例：海爾的品質服務管理

案例：格力空調品質與服務是如何對接的

五、零缺陷品質管理

1.公司各層人員的任務

2.零缺陷品質管理診斷

3.零缺陷品質管理教育

4.零缺陷品質系統監察

5.什么是零缺陷品質改善？

6.目視管理與看板管理

7.品質例會

8.品質預測

案例：如何開品質例會

案例：品質管理看板的運用

六、品質行為全面控制

1.制程品質“首件管理”

2.制程品質“自檢管理”

3.制程品質“互檢管理”

案例：富士康的品質檢驗管理

案例：信隆的品質過程管理

案例：東莞一企業的品質管理方案

七、課后作業

1、請制作一份品質目標方案與具體執行步驟

2、請列出工作中不合理的質量檢驗流程并完善改進方案

第四階段：品質工具與質品質文化

一、品質標準統一化

1、原料品質標準統一化

2、半成品品質標準統一化

3、成品品質標準統一化

4、委外產品質品質標準統一化

5、建立樣品品質標準

6、部門間品質標準協調

二、品質管理辦法

1、品質異常協調管理辦法（提供參考辦法）

2、品質預防管理辦法（提供參考辦法）

3、品質前置物料管理辦法（提供參考辦法）

4、在庫品質量預防管理辦法（提供參考辦法）

5、品質先前管理會議

三、品質管理工具

1、QC七大手法工具（現場模擬）

2、新QC七大手法工具（現場模擬）

3、PDCA品質管理工具（現場模擬）

4、DMAIC品質管理工具（現場模擬）

5、5W2H品質管理工具（現場模擬）

四、品質活動

1、QCC質品質活動啟動（手把手模擬）

2、8D品質管理活動啟動（手把手模擬）

3、TQM全面品質體系活動構建

五、品質文化構建

1.TQM企業文化建立要素

2.TQM企業文化建立流程

3.知名企業TQM企業文化分享

六、國內外知名企業品質管理分析與借鑒

1、SONY公司的品質管理分析

2、MOTO公司的品質管理分析

3、Lenovo公司的品質管理分析

4、Haier公司的品質管理分析

5、DELL公司的品質管理分析

6、Foxconn公司的品質管理分析

七、課后考試

1、考試題滿分為100分，80分以下為不及格

2、品質管理人員現場互動

張老師

培訓資格：

暢銷書<<職業化精神>>作者，暢銷書<成功七把金鑰匙>>作者

中國經濟管理大學工商管理碩士；甘肅省平涼市第二中學校典顧問；平涼日報記者；平涼晚報特邀評論員

國家注冊人力資源管理師；國家注冊企業培訓師；國家注冊物流師

中華企業人才培訓學院研究員；全國高工委特聘生產管理顧問培訓師；國資委特聘生產管理培訓師；北大繼續教育學院ＭＢＡ合作講師；清華繼續教育學院經理人研修班特聘講師；浙江省經濟委員會特聘講師

培訓風格：

互動性強：為什么一些常規的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經意就發生在自己身上？一些常識的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。

實用性強：不求最深奧、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業經歷，也都是發生在您身邊的企業，同樣的生產環境、同樣的市場環境、同樣的經營環境，確有著不同的工作效益。

工作經歷：

百強知名企業聯想集團供應鏈運營經理

臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技線纜事業部生產運營總監

臺資車料上市公司信隆實業生產經理、品質經理

香港大型跨國集團公司德昌電機物流經理、生管經理

香港知名涂料企業松輝公司人力資源經理、企劃經理、管理代表

服務客戶：

美的集團、中國移動、德昌電機、東勝電機、美而光電子、桂盟鏈條元大車料、喜德勝自行車、貿泰高科、盈德精密、芭田復合肥、長城電腦、中國電信、天津光華、廣東天寶、寧波宏一、鄭州通用機電、信隆實業、大華光電、蘇泊爾、西安長遠、汕頭東社造紙、東莞詮盛電子、廣東楚天龍集團、康佳集團

主持項目：

加拿大科時敏廣東南海公司生產流程優化改善案

香港兆榮集團深圳公司生管系統規劃改善案

東莞龍藝制品公司品質系統建立改善案

廣東天寶集團培訓體系建立及學習型組織規劃案

廣東楚天龍生產流程系統優化管理案

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