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課程簡介

如果要蓋100層的樓房,請問需要打多少層地基才能保證樓房不倒塌呢?

如果只有兩層的房屋地基,請問能否支撐10層的樓房封頂呢?

在企業(yè)中,樓房就恰似整個企業(yè)主體,而班組則恰似這個樓房的地基.而制約企業(yè)發(fā)展的一個根本基因就是班組的整體運作水平與企業(yè)前景脫節(jié),甚至背道而馳.從而成為了企業(yè)前進道路上的障礙物. 一百個人共同前進一步永遠要比一個人前進一百步快得多!

而在企業(yè)當中,作為生產基層管理人員,您是否也在為以下諸如此類的異常所困惑:

生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè);

生產品質極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨;

生產進度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產完成造成現場庫存;

生產設備頻繁故障,導致效率障礙\品質不良\安全隱患;

現場浪費嚴重,產品損耗率偏高,經常在倉庫補料,要么生產超標,要么尾數缺料;

工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶做,而苦累較臟崗位卻人人逃之;

現場員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績;

安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預防,每天工作擔心掉膽;

工作異常接連不斷,上午生產會,下午品質會,晚上檢討會,次日還有改善說明會;

員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個”最差”先生.

針對數百家中國企業(yè)現場調研后發(fā)現,80%的企業(yè)生產現場都存在這樣的問題,而就是這些名不見傳的異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹的根頸。本課程作為一種系統(tǒng)班組建設的管理思維，將由淺入深的為企業(yè)基層管理人員開出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善，從而幫助企業(yè)樹起這棵參天大樹，以堅實的地基支撐大廈升頂！

課程大綱

第一階段：班組體系建設與班組長職業(yè)素養(yǎng)（兩天）

一、工作關系與工作危機

1、工作危機與責任心培養(yǎng)

2、管理危機與淘汰機制

3、個人危機與新型主管

案例：他們?yōu)槭裁凑也坏焦ぷ?/p>

案例：他為什么總是在找工作

案例：他為什么總是在加班

二、班組長角色認知

1、重新定位自己

2、職業(yè)定位與角色認知

3、職場中的管理坐標

4、找出新差距并縮小差距

5、積極工作心態(tài)培養(yǎng)

6、工作中的時間管理技巧

案例：請問張主管錯在哪里？

案例：李主任那么辛苦，為什么最后卻被經理辭退？

案例：王成進入公司才一年現在已經成為了車間主管

三、現場員工管理技巧

1、80后員工的管理模式

2、80后員工的工作安排技巧

3、老員工管理模式與技巧

4、多能工管理模式與技巧

5、技術員工管理模式與技巧

6、員工加班管理技術與應對

7、搬運與備料員工管理技巧

8、計件員工管理模式與技巧

9、計時員工管理模式與技巧

10、培養(yǎng)員工自我管理能力

案例：員工為什么早會上與李組長對抗！

案例：小李獎了100元資金卻為什么辭職！

案例：安排員工去其它車間支援，為什么都不去！

四、現場管理實用溝通五項全能技術

1、管理溝通基本要領

1)、上行溝通：如何與上級溝通

案例：請示與匯報要點

2)、平行溝通：如何與平級溝通

案例：爭取他人合作

3)、下行溝通：如何與下級溝通

案例：管理說服7式

4)、一對一溝通：業(yè)績輔導談話

案例演練：蘇格拉底式經典4問

5)、一對多溝通：精彩發(fā)言要領

2、起點：溝通從心開始

3、人類行為密碼圖

4、找準溝通四大心理熱鍵

5、理解從傾聽開始

案例：管理溝通10大平臺

五、班組管理人員積極心態(tài)培養(yǎng)

1、何為積極的心態(tài)

2、積極心態(tài)的五項基本要求

3、何為消極心態(tài)

4、避免消極心態(tài)的十個關鍵技術

5、工作中的心態(tài)塑造

案例：保險公司 # 制造企業(yè)

案例：日本生產企業(yè)員工工作習慣

六、員工沖突與員工關系管理

1、沖突=矛盾/溝通

2、沖突與沖突管理

3、沖突管理五項基礎

案例：沖突管理從溝通開始

案例：如何征服反對意見？

案例：軍事會議的啟示……

七、OJT員工培訓與激勵

1、培訓員工的十三種模式

2、如何開發(fā)培訓教材

3、培訓組織與管理技巧

4、員工的物質激勵技巧

5、員工的精神激勵技巧

6、外面激勵與內在激勵有互補

7、員工的職業(yè)生涯規(guī)劃

8、培養(yǎng)有素質的下屬

案例：廣州一公司員工培訓結構

案例：一塑膠企業(yè)員工行為規(guī)范圖

案例：中小企業(yè)的員工激勵模式

八、高效會議技巧

1、會議準備

2、會議三要素養(yǎng)

3、會議內容及組織管理

4、早會管理

5、例會管理

6、專案會議管理

案例：富士康早會如何進行

案例：廣州本田例會管理制度

九、班組長時間管理技巧

1、工作時間的設計

2、工作計劃安排

3、時間管理的原則

4、崗位說明書

5、目標設定與分配實施

6、時間潛能分析

案例:沃爾瑪職員的職務說明書

案例:佛山電子企業(yè)工作時間計劃表

案例：長虹集團班組長時間管理圓餅圖

十、班組管理壓力與個人情緒處理

1、工作中產生的壓力來源

2、有效緩解壓力的五種方法

3、如何控制自己的情緒

4、壓力與情緒的關系

5、自我檢驗

案例:林浩為什么突然休克在了現場

案例:他們都是如何在工作中緩解壓力的

十一、班組長個人魅力朔造

1、執(zhí)行力培養(yǎng)

2、王才-將才-干才

3、管理者的五要素

4、五力模型分析

5、IQ與EQ分析

6、管理的十把金鑰匙

案例：深圳信隆管理模式的探索

案例：華為公司的干部職務說明書探索

案例：蒙牛擠奶現場

第二階段：班組長日常工作技能演練

一、九大日常工作突破

1、現場工作教導（方法從教導著手）

2、現場早會管理（一日之季在于晨）

3、現場作業(yè)指導（SOP與QC同步化）

4、現場模治具管理（磨刀不誤砍材功）

5、現場“9S”管理（清掃也是點檢）

6、現場工作改善（挖掘新的思路）

7、現場設備保養(yǎng)（稼動率OEE須先行）

8、現場工作計劃（無規(guī)則不成方圓）

9、現場工作交接（輸送帶效果）

案例：富士康公司生產現場圖片分析

二、班組管理六個終極目標

1、品質管制六大方法

2、效率提升六個關鍵

3、成本縮減七個支柱

4、交期確保四項計劃

5、安全杜絕五個手法

6、士氣打造兩個方面

案例：海爾品質“日清”

案例：現場“零”切換

案例：本田現場成本節(jié)省方案

案例：急單、插單與臨時單的應對

三、班組管理五大核心要素

1、人員的資本管理

2、設備的彈性管理

3、材料的調配管理

4、方法變革與尋找新方法

5、環(huán)境保持與7S提升

案例：無績效人員管理

案例：材料不到位怎么辦

案例：真效率與假效率

案例：生產流程再造與改善

四、目視看板與標準化管理

1、生產現場“首件”標準化管理

2、生產現場“自檢”標準化管理

3、生產現場“互檢”標準化管理

4、現場標準管理看板

5、執(zhí)行標準化作業(yè)

6、現場標準化的八大步驟

7、現場目視化管理技能

案例：信隆公司的首件與自主檢查管理

案例：富士康公司的生產看板管理

案例：南海公司的目視管理圖片

案例：造紙廠的異常圖片展示

五、班組長管理工具

1、問題分析工具的使用

2、5W2H工作管理模式的使用

3、QCC及8D小團隊改善

4、現場抽樣分析表

5、工作履歷表作用

6、現場問題糾正與改善單

7、PDCA工具在現場的運用

8、合理使用工作交接表

9、提案改善推行與流程

10、工具卡與流動卡的運用

案例:各組實地模擬工具的使用

案例:設備問題分析與根治

案例:異常履歷表使用與品質先前會議結合

六、班組工作計劃

1、班組工作計劃五步伐

2、確立目標的SMART法則

3、如何擬定班組工作計劃

4、工作計劃擬定的三個原則

5、如何制定班組工作計劃

6、班組工作計劃如何實施

7、案例：崗位之間的接口處理

8、案例：執(zhí)行工作計劃的“爐火效應”

七、班組6S管理

1、整理的步驟與要領（案例圖片分析）

2、整頓的步驟與要領（案例圖片分析）

3、清掃的步驟與要領（案例圖片分析）

4、清潔的步驟與要領（案例圖片分析）

5、素養(yǎng)的步驟與要領（案例圖片分析）

6、安全的步驟與要領（案例圖片分析）

7、5S與 6S對接管理（案例圖片分析）

8、7S目標化推行與落實、關鍵要素列舉

八、班組一日管理

1、提前進入現場的細節(jié)處理

2、上班前的工作準備事項

3、上班中的工作巡查與督導技術

4、下班前的工作任務排查

5、下班后的現場清點與總結

6、次日工作計劃與早會單填寫

7、員工當日績效考評與獎懲

8、當日不良品處理與總結

9、當班工作回饋與下班工作交接

案例：富士康現場班組長一日管理

案例：TCL的早會管理模式

案例：濟南一公司班組長一日管理表

第三階段：班組長現場改善技能提升

一、班組品質改善技能

1、基于質量取取勝的現場管理

2、質量管理的三個演變階段

3、現場品質不良的十大病因

4、產生品質問題的五大因素分析

5、四大品質成本管理分析

6、品質預防的六大方法

7、現場品質追溯

案例：海爾品質意識管理

案例：100人企業(yè)是如何管理品質的

案例：品質是設計與生產出來的

二、班組效率改善技能

1、現場效率低下的十個拐點

2、提高勞動效率的六個關鍵要素

3、效率提升四步法

4、現場妥善排班的方法

5、如何進行現場作業(yè)切換

6、實現“零”切換的思路

案例：切銅管案例分析

案例：電器人員排班案例分析

案例：“零”切換分析

案例：海洋制品廠效率提升分析

三、班組成本改善技能

1、現場必備的成本意識

2、現場總體成本分析

3、現場成本管理的六大步伐

4、現場降低成本的趨勢分析

5、降低成本的循環(huán)效應

6、現場成本對象識別

7、生產現場的隱型成本分析

8、生產現場的顯型成本

9、如何從生產中控制成本

10、如何從現場中發(fā)現浪費

11、成本控制的三大方法

12、如何處理不良物料

13、消除生產系統(tǒng)損耗

案例：人員多了應該如何處理

案例：淡季期間的現場管理方法

案例：人員不夠了，客戶催單，如何改善流程

案例：消耗品是怎樣降低的

案例：中興如何制定員工成本目標

四、班組交期改善技能

1、生產能力計算

2、設備產出能力指數

3、有效產能分析

4、標準生產排期

5、生產現場分析與解培

6、生產現場標準排期案例分析

案例：廣東一企業(yè)生產計劃應變策略

案例：急單、插單處理策略

案例：如何區(qū)別生產訂單真急與假急

案例：民生電器廠是如何彈性生產的

五、班組安全改善技能

1、現場險情識別

2、現場危害控制的四種方法

3、現場安全檢查

4、事故報告流程

5、現場安全改善

6、安全控制與改善案例分析

案例：案全隱患的始發(fā)站

案例：不同設備的安全防治

案例：光寶電子生產現場險情識別

案例：廣州一企業(yè)員工安全培訓教材

六、班組士氣提升技能

1、現場管理案例分析

2、樹立現場管理者的管理威信

3、準確把握員工的期望值

4、激勵員工的兩大法寶

5、員工精神激勵的七種有效方法

6、員工激勵的其它方法

案例：80后員工的激勵方式

案例：30人的班組是如何搞好團結的

七、班組流程改善技能

1、流程改善的四個原則

2、人員動作的經濟原則

3、提高人員稼動率

4、提高設備稼動率

5、提高流程稼動率

6、人員定崗風險分析

7、人機有效配置

8、有效運用IE七大工具進行流程改善

9、IE七大手法改善案例分析

案例：人員動作經濟改善圖片分析

案例：真效率與假效率的區(qū)別

案例：JIT車間排線模式

案例：一人多機的現場布置示意圖

案例：U型線別彈性布置示意圖

八、班組模擬

1、依實際人數進行分組（5人一組）

2、每組各抽一個問題，依所抽問題提出改善方案

3、再將各組方案進行組別之間互相調換側面分析

張老師

培訓資格：

暢銷書<<職業(yè)化精神>>作者，暢銷書<成功七把金鑰匙>>作者

中國經濟管理大學工商管理碩士；甘肅省平涼市第二中學校典顧問；平涼日報記者；平涼晚報特邀評論員

國家注冊人力資源管理師；國家注冊企業(yè)培訓師；國家注冊物流師

中華企業(yè)人才培訓學院研究員；全國高工委特聘生產管理顧問培訓師；國資委特聘生產管理培訓師；北大繼續(xù)教育學院ＭＢＡ合作講師；清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘講師；浙江省經濟委員會特聘講師

培訓風格：

互動性強：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經意就發(fā)生在自己身上？一些常識的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。

實用性強：不求最深奧、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經營環(huán)境，確有著不同的工作效益。

工作經歷：

百強知名企業(yè)聯想集團供應鏈運營經理

臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技線纜事業(yè)部生產運營總監(jiān)

臺資車料上市公司信隆實業(yè)生產經理、品質經理

香港大型跨國集團公司德昌電機物流經理、生管經理

香港知名涂料企業(yè)松輝公司人力資源經理、企劃經理、管理代表

服務客戶：

美的集團、中國移動、德昌電機、東勝電機、美而光電子、桂盟鏈條元大車料、喜德勝自行車、貿泰高科、盈德精密、芭田復合肥、長城電腦、中國電信、天津光華、廣東天寶、寧波宏一、鄭州通用機電、信隆實業(yè)、大華光電、蘇泊爾、西安長遠、汕頭東社造紙、東莞詮盛電子、廣東楚天龍集團、康佳集團

主持項目：

加拿大科時敏廣東南海公司生產流程優(yōu)化改善案

香港兆榮集團深圳公司生管系統(tǒng)規(guī)劃改善案

東莞龍藝制品公司品質系統(tǒng)建立改善案

廣東天寶集團培訓體系建立及學習型組織規(guī)劃案

廣東楚天龍生產流程系統(tǒng)優(yōu)化管理案

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