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課程背景

產(chǎn)品研發(fā)過程雖然只占產(chǎn)品成本的5-10%, 但對最終產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本有著70%的影響！產(chǎn)品開發(fā)過程孕育了產(chǎn)品，也就直接決定了產(chǎn)品的基因。一個新的產(chǎn)品是否為廣大消費者所喜聞樂見，是否物美價廉，都從根本上取決于新產(chǎn)品的開發(fā)過程。

怎樣滿足甚至超越客戶的需求？怎樣降低產(chǎn)品全生命周期成本？怎樣提高產(chǎn)品可靠性？其中大有玄機，端看新產(chǎn)品研發(fā)管理與流程。

課程目的

本課程重點針對從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)和品質(zhì)管理的相關(guān)人員而設(shè)計，旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地

1、理解新產(chǎn)品研發(fā)的概念與意義；

2、掌握新產(chǎn)品開發(fā)的一般流程；

3、掌握通過分階段研發(fā)管理達成研發(fā)目標(biāo)、縮短研發(fā)周期、降低產(chǎn)品全生命周期成本的方法。

授課對象

從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)、質(zhì)量管理、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理相關(guān)人員。

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

課程大綱

第一講：新產(chǎn)品研發(fā)的定義與分類

1、新產(chǎn)品研發(fā)的定義

1.1 新產(chǎn)品研發(fā)的概念

1.2 新產(chǎn)品研發(fā)的實質(zhì)

2、新產(chǎn)品研發(fā)的分類

2.1 按創(chuàng)新程序分類

2.2 按所在地分類

2.3 按開發(fā)方式分類

第二講：新產(chǎn)品研發(fā)的意義

1、新品研發(fā)決定產(chǎn)品競爭力

1.1產(chǎn)品全生命周期

1.2新品研發(fā)在產(chǎn)品全生命周期各階段的作用

1.3新品研發(fā)與產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、成本和交期的關(guān)系

2、新品研發(fā)影響公司戰(zhàn)略優(yōu)勢

3、新品研發(fā)影響公司企業(yè)形象

第三講：新產(chǎn)品研發(fā)流程

1、串行流程及其優(yōu)缺點

2、 并行流程及其優(yōu)缺點

3、 精益研發(fā)與價值工程

4、APQP引述的新品研發(fā)流程

4.1 策劃

4.2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

4.3 過程設(shè)計和開發(fā)

4.4 產(chǎn)品和過程確認

4.5 量產(chǎn)（反饋、評價和糾正措施）

第四講：策劃階段管理

1、策劃階段的任務(wù)

2、建立項目小組

3、策劃階段的輸入

3.1 傾聽客戶的聲音

a) 市場調(diào)查

b) 抱怨、建議、問題統(tǒng)計

c) 三種要求的識別

d) 卡諾模型KANO

3.2 公司的業(yè)務(wù)計劃和營銷戰(zhàn)略

3.3 產(chǎn)品和過程的基準數(shù)據(jù)

a) 過程能力的概念與計算方法

b) 過程能力現(xiàn)狀調(diào)查

3.4產(chǎn)品／過程設(shè)想

a) 品質(zhì)功能展開QFD

3.5 產(chǎn)品可靠性研究

a) 產(chǎn)品可靠性的概念與參數(shù)

b) 產(chǎn)品可靠性的評估方法

3.6 顧客輸入

4、策劃階段的輸出

4.1 可行性分析報告

4.2 設(shè)計任務(wù)書

4.3 項目計劃

4.4 產(chǎn)品技術(shù)要求

a) 設(shè)計目標(biāo)、標(biāo)準

b) 可靠性目標(biāo)、標(biāo)準

c) 質(zhì)量目標(biāo)、標(biāo)準

4.5 初始材料清單

4.6 初始過程流程圖

4.7 產(chǎn)品和過程特別管理項目初始清單

5、階段評審

第五講：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段管理

1、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）

2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出

2.1 設(shè)計失效模式及后果分析DFMEA

a) FMEA的概念與分類

b) DFMEA的實施方法

2.2 設(shè)計驗證

2.3 設(shè)計驗證計劃

2.4 設(shè)計評審

2.5 工程圖樣

2.6 材料規(guī)范證明及三方報告

2.7 產(chǎn)品和過程特別管理項目清單

2.8 樣件制造的控制計劃

a) 控制計劃的概念

b) 控制計劃的制作方法

2.9 新設(shè)備、新工裝需求

2.10 檢驗設(shè)備、量具需求

3、階段評審

第六講：過程設(shè)計和開發(fā)階段管理

1、過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）

2、過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出

2.1 過程流程圖

2.2 過程失效模式及后果分析PFMEA

a) PFMEA的實施方法

2.3 試生產(chǎn)控制計劃

2.4 包裝標(biāo)準和包裝操作規(guī)范

2.5 工廠平面布置圖

2.6 作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗指導(dǎo)書

2.7 測量系統(tǒng)分析計劃

a) 測量系統(tǒng)分析MSA的概念

b) 測量系統(tǒng)分析的實施方法

2.8 初始過程能力研究計劃

2.9 產(chǎn)品和過程的質(zhì)量評審

3、階段評審

第七講：產(chǎn)品和過程確認階段管理

1、產(chǎn)品和過程確認階段的輸入（同上階段輸出）

2、產(chǎn)品和過程確認階段的輸出

2.1 有效的生產(chǎn)

2.2 測量系統(tǒng)評價MSE

a) MSE的評價標(biāo)準

2.3 初始過程能力研究

a) 公差分析

b) 實驗設(shè)計DOE

2.4 試驗確認

2.5 包裝評價

2.6 生產(chǎn)控制計劃

2.7 生產(chǎn)件批準PPAP

a) PPAP的概念

b) PPAP的實施方法

3、階段評審

第八講：量產(chǎn)階段管理

1、量產(chǎn)階段的輸入（同上階段輸出）

2、量產(chǎn)階段的輸出

2.1 減少變差

2.2 顧客滿意

2.3 交付和服務(wù)

2.4 有效的經(jīng)驗總結(jié)及最佳實踐

2.5 工程變更管理

分組發(fā)表、教師點評、集體評分

學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

答疑、合影留念

夏老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)質(zhì)量管理實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）------質(zhì)量管理部負責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司------------------------精益推廣辦負責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)-----------卓越運營部負責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-------------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）-------生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

聚焦質(zhì)量管理，擅長實戰(zhàn)操作（可承接咨詢項目）：

一、質(zhì)量管理特訓(xùn)課程（基于利潤的質(zhì)量管理八堂課）

1.質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識

2.質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理

3.研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理

4.供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理

5.生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制

6.服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系

7.質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法

8.卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑

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