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課程介紹

隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去1000-2000萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在幾個(gè)億，甚至數(shù)十億。生意蒸蒸日上過程中，難免產(chǎn)生一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天!

質(zhì)量作為企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)，如何開展TQM對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理?如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意?是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

盡管在企業(yè)所有的制造、設(shè)計(jì)、工藝和供應(yīng)鏈等現(xiàn)場(chǎng)，全面質(zhì)量管理已經(jīng)成為廣為人知的理念，但為什么全面質(zhì)量管理的做法難以堅(jiān)持?為了擺脫我們過去的迷茫與誤區(qū)，本課程研修TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)，掌握TQM的基本工作方式，提高全員質(zhì)量意識(shí)，以全員參與質(zhì)量管理作保證，通過“全員、全范圍、全過程”

的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷的企業(yè)目標(biāo)。

課程目標(biāo)

1、提升全員質(zhì)量意識(shí)，推動(dòng)全員參與質(zhì)量改善

2、梳理質(zhì)量基本策略，掌握破局關(guān)鍵能力

3、掌握質(zhì)量運(yùn)營九招必殺技，提升質(zhì)量運(yùn)營效率

4、提升流程設(shè)計(jì)能力，優(yōu)化質(zhì)量運(yùn)營過程，杜絕浪費(fèi)降低成本

5、掌握提升質(zhì)量運(yùn)營的方法技巧，促進(jìn)質(zhì)量改善

6、建立客訴標(biāo)準(zhǔn)和流程，提高服務(wù)質(zhì)量，提升客戶滿意度，增加客戶粘性

7、學(xué)會(huì)如何開發(fā)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)力，提升關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程質(zhì)量

課程內(nèi)容

第一講:從新質(zhì)量走向心質(zhì)量

一、樹立超群的質(zhì)量意識(shí)

案例:質(zhì)量何嘗不是企業(yè)的命根子

1.如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區(qū)

2.阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素

1)能力瓶頸:多技能工矩陣式管理

2)材料瓶頸:輔佐式驅(qū)動(dòng)管理模式

3)工藝瓶頸:數(shù)字化質(zhì)量改善系統(tǒng)

4)需求瓶頸:用戶思維的合作機(jī)制

研討:為什么質(zhì)量不等于客戶滿意

3.有效提升全面質(zhì)量意識(shí)的三道防火墻

1)解決員工看不到:眼見為實(shí)的信賴感

2)解決員工聽不到:思維賦能的力量感

3)解決員工聞不到:匠心氛圍的歸屬感

案例:質(zhì)量是由做事的人保證的

二、軟全面質(zhì)量管理S-TQM

研討:什么是企業(yè)的軟S-TQM

1.軟S-TQM的架構(gòu)與意義

2.共創(chuàng)軟S-TQM的理想成果

3.軟S-TQM的4大核心主題

4.軟S-TQM全員內(nèi)化的技巧

研討:如何把“沒可能”變?yōu)?ldquo;可能”

5.比智慧更重要的軟質(zhì)量制勝思維

6.軟質(zhì)量經(jīng)理如何把質(zhì)量從成功推向成功

案例:CKT公司全質(zhì)量管理策略圖

三、讓質(zhì)量成為員工習(xí)慣

1.四個(gè)及時(shí):品質(zhì)支持企業(yè)未來

演練:【四個(gè)及時(shí)]管理確認(rèn)表

2.五項(xiàng)檢查:過程質(zhì)量做得更好

演練:[五項(xiàng)檢查]管理確認(rèn)表

3.六個(gè)動(dòng)作:讓工作效能最大化

演練:[6個(gè)動(dòng)作]管理確認(rèn)表

4.學(xué)習(xí)會(huì):最佳質(zhì)量學(xué)習(xí)獎(jiǎng)機(jī)制

5.競(jìng)賽會(huì):最佳質(zhì)量貢獻(xiàn)獎(jiǎng)機(jī)制

案例:從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變

視頻:向服務(wù)業(yè)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理

第二講:提升全面質(zhì)量九招必殺技

一、三招塑造正向質(zhì)量氛圍

第一招:質(zhì)量日及制度

1)誓師大會(huì):做好質(zhì)量的決定與承諾

2)運(yùn)營制度:全員參與質(zhì)量的源動(dòng)力

3)工作要點(diǎn):執(zhí)行質(zhì)量日活動(dòng)的要點(diǎn)

演練:全員集體質(zhì)量宣誓環(huán)節(jié)

第二招:組織保證及職責(zé)

1)委員會(huì):質(zhì)量管理方向的決策者

2)執(zhí)行組:質(zhì)量管理運(yùn)營的落地者

3)項(xiàng)目組:質(zhì)量改善實(shí)施的踐行者

第三招:全員質(zhì)量教育

1)基層者:品質(zhì)是做事人保證的

2)管理者:全新質(zhì)量標(biāo)桿創(chuàng)造者

3)供應(yīng)商:來料的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)減少

演練:崗位勝任能力模型

二、三招建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第四招:建立品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)

1)第一步:過程拆解

2)第二步:找準(zhǔn)關(guān)鍵動(dòng)作

3)第三步:時(shí)間結(jié)點(diǎn)

3)第四步:寫下來、照著做

第五招:清晰的目標(biāo)管理系統(tǒng)

1)設(shè)定:如何設(shè)定清楚的目標(biāo)

2)路徑:目標(biāo)與指標(biāo)分解系統(tǒng)

3)督導(dǎo):讓成果達(dá)成更有保障

第六招:建立品質(zhì)管理的規(guī)范

1)職能:清楚自己的工作要領(lǐng)

2)流程:流程簡(jiǎn)單化工作模式

3)制度:讓員工按規(guī)則辦事情

三、三招應(yīng)用質(zhì)量管理方法

第七招:消滅品質(zhì)隱形殺手

1)五常法:促進(jìn)品質(zhì)、交期、成本

2)流程圖:找到浪費(fèi)隱形工廠

3)5個(gè)為什么:讓員工多問5個(gè)為什么

第八招:讓問題無處藏身

1)發(fā)現(xiàn)問題:找準(zhǔn)問題的方法與工具

2)測(cè)量問題:現(xiàn)狀量測(cè)的方法與工具

3)分析問題:真因驗(yàn)證的方法與工具

4)改善方案:方案最佳化的基本步驟

5)控制系統(tǒng):讓標(biāo)準(zhǔn)化貫穿整體流程

第九招:精細(xì)化讓系統(tǒng)更有效能

1)精:精益求精的工匠精神

2)準(zhǔn):人事物連接到精準(zhǔn)的工作方法

3)細(xì):操作細(xì)化、管理細(xì)化和執(zhí)行細(xì)化

3)嚴(yán):嚴(yán)格控制偏差，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和制度

案例:CKT公司方法與工具的應(yīng)用

第三講:全質(zhì)量鏈管理系統(tǒng)技術(shù)

一、設(shè)計(jì)質(zhì)量:革新設(shè)計(jì)不走回頭路

1.阻礙新產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量提升的原因

2.設(shè)計(jì)質(zhì)量的策略地圖工作指南

3.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的定位與職能

研討:設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA意義和價(jià)值是什么?

4.DFSS、DFX與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù)

5.設(shè)計(jì)變更管理的監(jiān)控與創(chuàng)新性改善

6.產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)性人才的能力培養(yǎng)

7.設(shè)計(jì)質(zhì)量管理者的項(xiàng)目管理心思維

案例:如何優(yōu)化設(shè)計(jì)質(zhì)量的價(jià)值流程

二、制造質(zhì)量:精益質(zhì)量在工序保證

1.標(biāo)桿完美現(xiàn)場(chǎng)是怎樣煉成的

演練:發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題并找到差距

2.精益5S與目視化在過程中的應(yīng)用

3.標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)

4.現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工培育

案例:關(guān)鍵崗位員工多技能工養(yǎng)成

5.防錯(cuò)裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)

6.降低現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)成本PONC的路徑

案例:生產(chǎn)線FPY一次合格率的降低

三、供應(yīng)商質(zhì)量:與高層達(dá)成質(zhì)量共識(shí)

1.如何通過現(xiàn)場(chǎng)診斷了解供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)

2.診斷結(jié)果之?dāng)?shù)據(jù)分析與尋找改善空間

3.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量輔導(dǎo)的主要內(nèi)容與步驟

4.同類供應(yīng)商表現(xiàn)評(píng)比機(jī)制與激勵(lì)方案

5.整體供應(yīng)商表現(xiàn)評(píng)比機(jī)制與管理制度

案例:供應(yīng)商管理輔導(dǎo)后的財(cái)務(wù)效益

6.平衡績(jī)效分卡的績(jī)效考核系統(tǒng)

7.供應(yīng)商QDCST評(píng)估系統(tǒng)的規(guī)劃

8.供應(yīng)商QDCST評(píng)價(jià)系統(tǒng)的實(shí)施

9.供應(yīng)商QDCST月、季、年度分析報(bào)告

10.季度商業(yè)評(píng)審會(huì)議QBR的規(guī)劃

四、客服質(zhì)量:客戶是最便宜的顧問

1.客服質(zhì)量的身份定位與職能規(guī)劃

2.如何有效建立客服質(zhì)量管理體系

3.建立客戶投訴處理的標(biāo)準(zhǔn)與流程

4.如何應(yīng)對(duì)客戶投訴處理的技巧

5.解決客服具體問題的工具箱

6.客服質(zhì)量人才的選擇及培養(yǎng)

7.客服質(zhì)量人才的個(gè)人覺悟與修為

第四講:質(zhì)量管理的團(tuán)隊(duì)協(xié)同

一、目標(biāo)比思想更重要

1.設(shè)立聰明目標(biāo)S.M.A.R.T. Goals

2.有效目標(biāo)的審視清單和方向

3.70%目標(biāo)法的制定

4.時(shí)間線實(shí)現(xiàn)目標(biāo)法

5.目標(biāo)設(shè)定須思考的4問題

6.團(tuán)隊(duì)績(jī)效提升P-T-KSA模型

演練:P-T-KSA工具應(yīng)用

二、水性領(lǐng)導(dǎo)與執(zhí)行智慧

1.員工需要管理嗎?

2.學(xué)會(huì)給員工留個(gè)口子

3.水性領(lǐng)導(dǎo)六項(xiàng)能力的修煉

4.喚醒教練式領(lǐng)導(dǎo)者的狀態(tài)

5.執(zhí)行力的3策略/4原則/5智慧

6.溝通為王:無敵溝通應(yīng)用技術(shù)

演練:NLP先跟后帶溝通技術(shù)

7.建立更好人際關(guān)系的技巧

4.時(shí)間線實(shí)現(xiàn)目標(biāo)法

5.目標(biāo)設(shè)定須思考的4問題

6.團(tuán)隊(duì)績(jī)效提升P-T-KSA模型

演練:P-T-KSA工具應(yīng)用

二、水性領(lǐng)導(dǎo)與執(zhí)行智慧

1.員工需要管理嗎?

2.學(xué)會(huì)給員工留個(gè)口子

3.水性領(lǐng)導(dǎo)六項(xiàng)能力的修煉

4.喚醒教練式領(lǐng)導(dǎo)者的狀態(tài)

5.執(zhí)行力的3策略/4原則/5智慧

6.溝通為王:無敵溝通應(yīng)用技術(shù)

演練:NLP先跟后帶溝通技術(shù)

7.建立更好人際關(guān)系的技巧

演練:人際關(guān)系處理技巧的應(yīng)用

三、質(zhì)量信息體系與文化升級(jí)

1.信息體系構(gòu)建的3部曲與基礎(chǔ)建設(shè)

1)場(chǎng)景規(guī)劃:與場(chǎng)景形成數(shù)據(jù)互聯(lián)

2)數(shù)據(jù)采集:關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)字化運(yùn)營

3)應(yīng)用改善:在踐行中成長(zhǎng)與修正

案例:QKMS管理系統(tǒng)框架和實(shí)施規(guī)劃

2.如何讓高層領(lǐng)導(dǎo)參與質(zhì)量文化的建設(shè)

3.快樂質(zhì)量文化方案的實(shí)施與促進(jìn)技術(shù)

4.編制質(zhì)量文化手冊(cè)，使員工作業(yè)習(xí)慣化

5.實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案

6.經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法

案例:CKT質(zhì)量文化十四步法的實(shí)施成果

第五講:業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量改進(jìn)

一、重大質(zhì)量事故的處理

1.成立重大危機(jī)處理小組

2.危機(jī)小組的定位及職責(zé)

3.重大質(zhì)量異常處理流程

4.做好每次危機(jī)管理復(fù)盤

5.簡(jiǎn)易問題分析改善模板

6.危機(jī)處理的情壓管理

二、改進(jìn)項(xiàng)目的輔導(dǎo)技術(shù)

1.項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟

2.項(xiàng)目輔導(dǎo)的前期準(zhǔn)備工作

3.項(xiàng)目輔導(dǎo)的輔導(dǎo)流程及要點(diǎn)

4.項(xiàng)目輔導(dǎo)5項(xiàng)基本技術(shù)

1)焦點(diǎn)法則:以需求為目標(biāo)

2)點(diǎn)石成金:以解決為方向

3)結(jié)論溝通:以結(jié)果為推動(dòng)

4)杠桿法則:以標(biāo)準(zhǔn)為依托

5)增值法則:以效能為產(chǎn)出

案例:CKT全員質(zhì)量微改善項(xiàng)目推動(dòng)

三、質(zhì)量未來更好的策略

1.員工前瞻性思維模式的4問

2.管理好質(zhì)量未來的勢(shì)、道、術(shù)

演練:個(gè)人及團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新性思維

3.踏上未來策劃快船的5步法

4.增添做事動(dòng)力/借他人力量的3個(gè)技巧

案例:顧客滿意度的測(cè)評(píng)與提升

5.如何站在高處看質(zhì)量的全局

6.讓質(zhì)量未來更好的3大模式

研討:未來質(zhì)量經(jīng)營的核心策略

吳老師

25年生產(chǎn)/質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

EMBA高級(jí)工商管理碩士

NLP企業(yè)心智模式管理師

NLP專業(yè)級(jí)企業(yè)高管教練

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）|全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司|生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)

曾任：香港權(quán)智集團(tuán)|班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益六西格瑪、通用管理、數(shù)字產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

吳東翰老師具有25年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、14年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)性提出《智慧質(zhì)量》和《智能智造》整體解決方案的創(chuàng)始人和頂尖實(shí)戰(zhàn)專家，二十幾年來這套具有前瞻性、系統(tǒng)性的頂層設(shè)計(jì)理念，幫助國內(nèi)數(shù)百家企業(yè)成功導(dǎo)入系統(tǒng)并獲得顯著成效，譽(yù)為“被結(jié)果證明最有效系統(tǒng)”。擅長(zhǎng)《智慧質(zhì)量》和《智能智造》管理體系的頂層設(shè)計(jì)與規(guī)劃、運(yùn)營體系診斷、整體解決方案的落地實(shí)施，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jī)效倍增、質(zhì)量效能、人才發(fā)展等進(jìn)行創(chuàng)新和改善。

先后幫助光寶集團(tuán)、凌云集團(tuán)、富冠精密、勇耀科技、維亞科技等100多家企業(yè)通過國際品牌客戶的生產(chǎn)及質(zhì)量運(yùn)營系統(tǒng)認(rèn)證，為光寶集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、步步高集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行《智能智造：數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》、《六維班組：班組長(zhǎng)綜合能力能提升》、《精益現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控》、《精準(zhǔn)供應(yīng)商質(zhì)量管控》、《精準(zhǔn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管控》、《TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)》、《精益六西格瑪黑帶》、《六維領(lǐng)導(dǎo)：做有結(jié)果的領(lǐng)導(dǎo)者》、《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計(jì)1200場(chǎng)次，課程滿意度96%以上。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

■三年累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺(tái)幣：曾為光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）獨(dú)創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運(yùn)營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理

進(jìn)行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈

改善》項(xiàng)目，助力企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺(tái)幣。

■節(jié)約公司生產(chǎn)運(yùn)營成本高達(dá)一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)、生產(chǎn)效能、內(nèi)部提案改善等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細(xì)化管理等系列項(xiàng)目，助力過程產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，崗位減員由133人減到76人，節(jié)約公司生產(chǎn)運(yùn)營成本高達(dá)一千萬。

■10家供應(yīng)商，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬：曾為香港權(quán)智集團(tuán)在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達(dá)900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項(xiàng)目，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)同。

■節(jié)約公司工廠成本高達(dá)350多萬：曾為臺(tái)灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊

不良機(jī)會(huì)率》項(xiàng)目，運(yùn)營精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機(jī)會(huì)率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認(rèn)證，直接產(chǎn)生效益高達(dá)350多萬。

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