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【課程背景】

從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。如何應(yīng)對這次新的工業(yè)浪潮，踏準(zhǔn)時(shí)代發(fā)展的節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，是許多中國企業(yè)都要嚴(yán)肅面對的問題。

為此，我們開發(fā)了《智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型》課程，為大家全面、深入解讀智能制造的內(nèi)容，同時(shí)，基于國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)在智能制造方面的實(shí)踐和探索，幫助大家明確如何進(jìn)行數(shù)字化工廠的打造。

智能制造的重要內(nèi)容就是數(shù)字化車間和智能工廠。對企業(yè)而言，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間和智能工廠是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，如果規(guī)劃出現(xiàn)問題，將付出高昂的成本和代價(jià)。在全世界范圍內(nèi)，已經(jīng)有眾多的行業(yè)代表率先實(shí)現(xiàn)的智能化，我們可以借鑒他們的經(jīng)驗(yàn)。

本課程對國內(nèi)外數(shù)字化車間和智能工廠的成功實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)，幫助學(xué)員系統(tǒng)了解和掌握智能工廠的規(guī)劃和實(shí)施步驟。

【學(xué)習(xí)收獲】

系統(tǒng)掌握智能制造與智能工廠的核心內(nèi)容與發(fā)展趨勢；

幫助學(xué)員系統(tǒng)掌握智能工廠的關(guān)鍵支撐技術(shù)與應(yīng)用場景；

幫助學(xué)員系統(tǒng)掌握智能工廠規(guī)劃與實(shí)施的步驟、方法；

幫助學(xué)員系統(tǒng)掌握企業(yè)基于智能制造推行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的三個(gè)路徑；

深入了解國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)在智能制造和智能工廠打造方面的探索與成功實(shí)踐。

【授課對象】

企業(yè)管理者、生產(chǎn)設(shè)備管理人員，院校教學(xué)老師等。

【授課方法】

講師講授+案例分析+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練。

【課程大綱】

第一講 智能制造與智能工廠綜合解讀

1.智能制造與智能工廠的定義

2.視頻案例：老板電器的智能工廠

3.工業(yè)4.0與智能制造

4.世界工業(yè)4.0燈塔工廠解讀：優(yōu)秀智能工廠的共同特征

5.小組研討：四種不同類型企業(yè)推行智能工廠的工作重點(diǎn)

6.智能工廠績效改善目標(biāo)綜合解讀

7.工信部六大類智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目

8.視頻案例：海爾熱水器的智能制造之旅

9.企業(yè)推行智能制造的兩個(gè)路徑

第二講 智能工廠關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用場景

一、傳感器技術(shù)

1.傳感器的分類

2.視頻案例：智能傳感器在智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用

二、RFID技術(shù)

1.RFID工作原理

2.RFID與柔性生產(chǎn)

3.RFID與智能物流

4.RFID與設(shè)備管理

5.RFID與產(chǎn)品追溯

三、人工智能與機(jī)器視覺

1.人工智能的定義與核心技術(shù)框架

2.人工智能的應(yīng)用場景

3.機(jī)器視覺在企業(yè)檢測領(lǐng)域的應(yīng)用

4.工廠視覺檢測項(xiàng)目引入步驟

四、工業(yè)機(jī)器人與智能裝備

1.六軸機(jī)器人工作原理

2.工業(yè)機(jī)器人的分類與選型原則

3.案例解讀：工業(yè)機(jī)器人在制造業(yè)多領(lǐng)域的應(yīng)用

4.五大智能裝備解讀

五、自動(dòng)化控制系統(tǒng)

1.PLC

2.SCADA系統(tǒng)

3.DCS系統(tǒng)

4.案例解讀：基于SCADA系統(tǒng)的工廠可視化應(yīng)用

六、數(shù)字孿生與數(shù)字仿真

1.案例解讀：吉利汽車的數(shù)字孿生（仿真技術(shù)）應(yīng)用

2.仿真技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)

3.仿真技術(shù)與工藝管理

4.仿真技術(shù)與物流管理

5.仿真技術(shù)與智能工廠規(guī)劃

七、物聯(lián)網(wǎng)（lot）與5G技術(shù)

1.物聯(lián)網(wǎng)概念與應(yīng)用場景

2.5G的特征與十大應(yīng)用場景

八、工業(yè)軟件

1.MES系統(tǒng)功能解讀

2.基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）

第三講 智能工廠的規(guī)劃與實(shí)施

1.世界工業(yè)4.0燈塔工廠解讀：優(yōu)秀智能工廠的共同特征

2.小組研討：四種不同類型企業(yè)推行智能工廠的工作重點(diǎn)

3.智能工廠建設(shè)的五個(gè)維度

（1）智能工廠建設(shè)目標(biāo)設(shè)計(jì)

（2）智能工廠的生產(chǎn)自動(dòng)化與物流自動(dòng)化設(shè)計(jì)

（3）智能工廠的信息化布局與數(shù)字化

（4）智能工廠建設(shè)五層框架

（5）智能工廠規(guī)劃實(shí)施的三個(gè)步驟

4.案例分享：寶鋼、徐工、TCL集團(tuán)等公司智能工廠實(shí)施計(jì)劃

5.國家標(biāo)準(zhǔn)解析：數(shù)字化車間的通用要求

6.實(shí)施路徑圖：從精益工廠到智能工廠

7.智能制造能力成熟度模型解讀與應(yīng)用

8.智能工廠實(shí)施的組織保障和團(tuán)隊(duì)分工

第四講 智能制造與企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

1.小組研討：企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以從哪些維度切入

2.企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的三大路徑

（1）降本增效

（2）模式創(chuàng)新

（3）產(chǎn)品創(chuàng)新

3.智能制造推動(dòng)的降本增效

（1）案例分享：寶鋼集團(tuán)的一鍵式煉鋼

（2）機(jī)器換人帶來的成本降低和質(zhì)量提升

（3）案例分享：紅領(lǐng)西服數(shù)字化推動(dòng)的成品零庫存

（4）機(jī)器視覺技術(shù)提升檢測效率

（5）案例分享:華為筆記本電腦工廠的視覺技術(shù)應(yīng)用

4.智能制造推動(dòng)的模式創(chuàng)新

（1）視頻案例：尚品宅配家居定制化服務(wù)與智能工廠

（2）案例分享：裝備企業(yè)從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)

（3）案例分享：汽車公司基于模塊化的個(gè)性化定制

（4）案例分享：海爾集團(tuán)基于數(shù)據(jù)的用戶服務(wù)

（5）制造服務(wù)業(yè)的十大領(lǐng)域解讀

5.智能制造推動(dòng)的產(chǎn)品創(chuàng)新

（1）數(shù)字化研發(fā)與數(shù)字仿真

（2）智能化產(chǎn)品

（3）模塊化設(shè)計(jì)與產(chǎn)品個(gè)性化定制

（4）案例分享：長安汽車的數(shù)字化設(shè)計(jì)與仿真

6.智能制造推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

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