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課程背景

你是否常常“只見樹木，不見森林”除了談判和招標(biāo)，不知如何降本？

你是否常常“只關(guān)注價格, 而忽略了其他成本”，而降本效果卻差強人意？

你是否常常“眉毛胡子一把抓”，忙忙碌碌卻無法達(dá)成降本目標(biāo)？

你是否“東一榔頭西一棒子”，而無法找到系統(tǒng)降本路徑？

你是否“在書本上學(xué)習(xí)了眾多降本方法”，卻不得其法，無法付諸于實踐？

本課程直擊痛點、立足場景、應(yīng)用案例、系統(tǒng)提煉出15種采購降本策略與24種工具模型方法，旨在實現(xiàn)卓越采購降本績效。

課程收益：

收益1：梳理科學(xué)采購成本理念

收益2：快速挖掘采購降本機會

收益3：分析供應(yīng)商報價與成本

收益4：優(yōu)化采購成本縮減策略

收益5：系統(tǒng)掌握采購降本方法

收益6：借鑒標(biāo)桿企業(yè)降本實踐

收益7：掌握15種采購降本策略與24種工具模型方法

培訓(xùn)對象

致力于降本的管理人員

采購及供應(yīng)鏈相關(guān)人員

參與采購降本的跨職能團(tuán)隊

課程大綱

第一講：挖掘采購降本機會

一、多點綻放：實施“360度”全維降本

1. 全品類

2. 全周期

3. 全要素

案例分享：MRO采購降本實例

案例分享：如何應(yīng)用TCO實施降本

案例分享：降本時機選擇如何決定了降本空間？

工具模型：360度全維降本模型、TCO模型、產(chǎn)品生命周期模型

二、切中要害：善用“優(yōu)先級”重點突破

1. 分析采購支出

2. 評估降本空間

3. 確定降本優(yōu)先級

工具模型：降本優(yōu)先級定量法、降本優(yōu)先級定性分析法

三、群策群力：推行“高協(xié)同”降本機制

1. 同供應(yīng)商協(xié)同

2. 用戶部門協(xié)同

3. 跨職能部門協(xié)同

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)高效協(xié)同的采購組織

第二講：激活競爭機制降本

一、貨比三家：運用“分項比對”各個擊破

1. 明確采購需求

2. 獲取報價明細(xì)

3. 制訂底線目標(biāo)

工具表單：標(biāo)準(zhǔn)比價表

實例演算：如何依據(jù)報價信息，執(zhí)行有效比價？

實例演算：如何根據(jù)采購需求，做出價格決策？

實例演算：如何根據(jù)業(yè)務(wù)變化，合理調(diào)整價格？

二、相形見拙：應(yīng)用“對標(biāo)分析”挖掘潛力

1. 成分對標(biāo)

2. 產(chǎn)品對標(biāo)

3. 流程對標(biāo)

案例分享：產(chǎn)品成分對標(biāo)分析

案例分享：采購流程對標(biāo)分析

三、改弦更張：應(yīng)用“電子競標(biāo)”實現(xiàn)速贏

1. 傳統(tǒng)招標(biāo)弊端

2. 電子競標(biāo)優(yōu)勢

3. 電子競標(biāo)實施

案例分享：電子競標(biāo)多輪競價模式提升價格競爭力

第三講：整合資源實施降本

一、集腋成裘：運用“集中采購”縮減成本

1. 需求集中

2. 資源集中

3. 職能集中

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)利用品類整合降本

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)精簡供應(yīng)商基數(shù)降本

案例分享：通過精簡零部件規(guī)格實現(xiàn)降本

工具模型：集中采購實施程序

工具模型：集中采購的7大實施路徑

二、未雨綢繆：優(yōu)化“框架協(xié)議”提前布局

1. 提供預(yù)測，鎖定價格

2. 情勢變更，約定在先

3. 戰(zhàn)略備貨，分批交貨

案例分享：如何規(guī)避市場價格上漲帶來的供應(yīng)風(fēng)險？

三、再下一城：運用“各種折扣”及時返利

1. 數(shù)量折扣

2. 現(xiàn)金折扣

3. 貿(mào)易折扣

工具模型：三種折扣模型

第四講：運用定量分析降本

一、精打細(xì)算：運用“成本分析法”核算成本

1. 材料費用

2. 人工費用

3. 管理費用

工具模型：生產(chǎn)價格指數(shù)（PPI）、成本構(gòu)成模型

實例演算：如何核算產(chǎn)品成本？

二、隨機應(yīng)變：運用“要素成本法”實施降本

1. 產(chǎn)品成本模型構(gòu)建

2. 要素成本變化評估

3. 產(chǎn)品價格合理調(diào)整

工具模型：要素成本模型

實例演算：如何評估產(chǎn)品成本變化？

實例演算：如何快速估算產(chǎn)品成本？

三、從長計議：應(yīng)用“生命周期成本法”整體評估

1. 生命周期成本模型

2. 生命周期成本分析

3. 設(shè)備采購決策分析

工具模型：生命周期模型（LCC）

實例演算：如何確定設(shè)備采購方案？

實例演算：采用租賃還是購買換算？

第五講：創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式降本

一、推陳出新：應(yīng)用“價值工程”實施降本

1. VA/VE基本原理

2. VA/VE降本路徑

3. VA/VE降本方法

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)用價值工程縮減包裝成本

工具模型：VA/VE降本原理

二、捷足先登：利用“早期參與”降低成本

1. 設(shè)計對成本的影響

2. 應(yīng)用同步工程開發(fā)

3. ESI關(guān)鍵成功要素

案例分享：應(yīng)用ESI模式優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計降本

工具模型：ESI業(yè)務(wù)架構(gòu)模型

三、有的放矢：運用“目標(biāo)成本法”控制成本

1. 目標(biāo)成本法適用場景

2. 目標(biāo)成本法實施流程

3. 目標(biāo)成本法降本策略

工具模型：目標(biāo)成本法流程圖

吳老師

教育及資格認(rèn)證

高級供應(yīng)鏈專家

22年跨行業(yè)供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)歷

中國物流與采購聯(lián)合會核心專家

ISM注冊供應(yīng)管理專家CPSM認(rèn)證教練

百度百科收錄中國知名供應(yīng)鏈專家

美國注冊采購經(jīng)理C.P.M.專業(yè)認(rèn)證資格

講師經(jīng)歷及專長：

曾任：尚品宅配丨區(qū)域總經(jīng)理

曾任：力天大成丨副總裁兼采購中心總經(jīng)理

曾任：大自然地板丨供應(yīng)鏈副總經(jīng)理

曾任：聯(lián)想電腦丨采購主管、物控主管

曾任：臺達(dá)電子丨采購擔(dān)當(dāng)、物控主管

擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈流程再造、供應(yīng)鏈績效體系、運營效率提升、供應(yīng)鏈成本優(yōu)化、戰(zhàn)略采購

相關(guān)學(xué)術(shù)研究：

01-《供應(yīng)鏈管理專家》認(rèn)證項目自主知識體系編制

02-《中國采購發(fā)展報告》專家編委并發(fā)表專題文章《技術(shù)進(jìn)步推動全球采購與供應(yīng)鏈發(fā)展》

吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應(yīng)鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢。曾為超過300家企業(yè)提供供應(yīng)鏈相關(guān)培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，服務(wù)的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、建材、工程裝飾、裝備制造、汽車、物流、服裝及快消等多個行業(yè)。

部分項目咨詢案例：

★輔導(dǎo)環(huán)洋經(jīng)典（商業(yè)展柜與工程裝飾企業(yè)）優(yōu)化委外業(yè)務(wù)外包模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍，使委外業(yè)務(wù)線交付滿足率提升30%以上。

★輔導(dǎo)塑膠廠家品翔前后實施Consignment與VMI交付模式，庫存天數(shù)由30多天縮減為3天，交付準(zhǔn)時率提升60%以上，供應(yīng)鏈成本下降30%左右。

★通過培訓(xùn)加咨詢方式服務(wù)信利半導(dǎo)體。先后講授《供應(yīng)鏈體系優(yōu)化與戰(zhàn)略采購》系列課程12期，培訓(xùn)結(jié)束后輔導(dǎo)企業(yè)實施供應(yīng)商基礎(chǔ)優(yōu)化與庫存縮減項目，庫存下降30%以上，供應(yīng)商家數(shù)得以有效整合與精簡，管理效率大幅提升。

★參與實施聯(lián)想集團(tuán)行業(yè)大客戶直銷項目，建立了區(qū)別于渠道客戶的CTO供應(yīng)鏈交付體系、模式與流程。在降低庫存水平的基礎(chǔ)上，交付周期大幅縮減40%以上，有效提升了行業(yè)大客戶滿意度水平。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

大型集團(tuán)：國網(wǎng)信息通信產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、重汽（濟(jì)南）車橋、中遠(yuǎn)海運、重汽變速箱、國家電網(wǎng)、上海電氣、大運汽車、許繼儀表、兔寶寶、晉南鋼鐵集團(tuán)、顧家家居、安徽電力公司、中航標(biāo)準(zhǔn)件、中電技術(shù)、大亞灣核電、三一重工、普天集團(tuán)（國企）、中車（國企）、中國電信、國電（國企）、飛鶴物流、新疆藍(lán)天石油化學(xué)物流、新疆金脈國際物流、中國核電設(shè)備、中鋁、杭州汽輪機、平高集團(tuán)、延長物流、比亞迪、蘭州石化、大亞灣核電、中航集團(tuán)、中集集團(tuán)、北元集團(tuán)、天津中核、冠盛股份、內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)、濟(jì)南電力集團(tuán)、重慶川儀自動化、偉創(chuàng)力、中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO、冶華鑫實業(yè)、東風(fēng)汽車等100+大型企業(yè)

中小型企業(yè)：北京智芯電子、深圳德富萊、山東瑞騰食品、無錫錦繡裝飾工程、新鐵德奧道岔、大冶華鑫實業(yè)、山西智奇鐵路設(shè)備、內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)、湖州美欣達(dá)循環(huán)、優(yōu)坐家居、金脈物流、杭州汽輪機、眾和物流、旺盈包裝、記憶科技、湖南火電建設(shè)、紅太陽食品、杭州凱藍(lán)、信利半導(dǎo)體、同洲電子、天壇家具、偉易達(dá)、海格電氣、河南許繼儀表、賽爾康電子、天潤化肥、東本物流、重慶紅江機械、中國民航管理干部學(xué)院、杭州凱藍(lán)、太陽電纜、江蘇金陵機械制造總廠、莞市上合旺盈印刷、智奇鐵路設(shè)備、佛山市優(yōu)座家具、上虞新和成股份有限公司、北京熱力集團(tuán)輸配分公司、新華醫(yī)療、湖南中煙、江淮物流、晨礱采購網(wǎng)、海底撈、圣戈班管道、堤摩訊、東本物流、新奧燃?xì)?、安慶ARN、南京合縱連橫、京濱汽車、上虞新和成、紅星美凱龍、浙江杭機股份、無錫市錦繡裝飾工程、嘉興恒美服飾、深南電路等200+中小企業(yè)。

注重實操：以采購、物流與供應(yīng)鏈最佳管理實踐為藍(lán)本，針對工作中遇到的痛點和難點與供應(yīng)鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。

案例豐富：深入剖析國內(nèi)外供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)最佳實踐，提倡站在巨人的肩膀上學(xué)習(xí)，善于運用案例研討的方式啟發(fā)學(xué)員深入思考，引導(dǎo)企業(yè)快速借鑒行業(yè)最佳實踐并結(jié)合自身實際業(yè)務(wù)推廣應(yīng)用。

內(nèi)容專業(yè)：強調(diào)專業(yè)務(wù)實，學(xué)以致用，引導(dǎo)學(xué)員學(xué)會應(yīng)用適宜的策略與專業(yè)的方法解決問題。

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