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課程背景：

◆產品研發、生產計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

◆訂單形態發生根本性改變，終端客戶對產品個性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應對個性訂單的交付能力亟待提升，產、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足；

◆訂單執行的協同性和快速反應力差，面對各訂單，生產周期較長（包括各產品線成品及零配件），對市場支持不足；

◆生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。

◆生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。

◆生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。

◆對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，

◆生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執行就成了泡影。

◆生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

課程收益

◆建立制定完善的研發、生產與物控運作體系，縮短研發周期、生產周期、采購周期，提升準時交貨和降低庫存成本；

◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現零庫存管理；

◆對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節拍；

◆生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢；

◆配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產現場的八大浪費；

◆對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力

◆充分了解:精益采購、柔性生產、物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來確保交貨期。

培訓對象：

廠長，中高層管理者， 生產運營主管，生產計劃人員，物料計劃人員、班組長。

課程大綱：

第一部分：概述

1.當前嚴峻國際、國內環境形勢分析

2.產、研、銷、物料管理面臨的共同難題

3.多品種、少批量下的交期管理

4.產銷失調的解決對策

5.交期延誤的原因；

6.交期延誤改善對策；

7.定期產銷協調會議；

第二部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式

1.什么是柔性生產方式；汽車行業學豐田，家電行業學松下

2.豐田生產方式-JIT準時化生產

3.“松下流”生產方式—生產效率快速提升100%；

4.生產布局改善；

5.一個流生產；

6.單元式生產（cell生產）、U型布局；

7.生產線平衡分析和效率

8.個別效率、整體效率

9.消除生產瓶頸—木桶原理

10.平衡技巧、工時測定分析（拍攝影像法分析節拍時間、標準時間）；

11.工序作業改善的ECSR原則；

第三部分：認識和消滅生產現場的八大浪費，提升生產能力，準時化生產

1.庫存的浪費

2.過量生產的浪費

3.搬運的浪費

4.作業本身的浪費

5.等待的浪費

6.動作的浪費

7.產品不良、返工返修的浪費

8.管理的浪費

第四部分:生產計劃與進度控制：

1. 生產類型、特點與對策

生產管理的原理；

生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；

2. 產能與生產負荷分析

產能的概念；

決定產能的要素；

如何分析人力負荷；

如何分析機器負荷；

3. 生產計劃概念、類型與制訂要領

生產計劃的概念；

生產計劃的內容；

生產計劃編排的要素；

生產排程常見的問題

生產計劃排程的優先原則；

生產計劃制訂的流程；

生產計劃進度延誤的原因與對策

生產準備工作內容；

4.生產過程控制與異常協調

生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影響生產進度落后的要素；

生產進度落后的改善措施；

生產異常的發現、反饋與處理；

5. 急單插單的解決技巧

第五部分: 物料的控制與管理

1. 物料控制與管理概述

認識采購、生產、倉儲物流過程

物料控制的精髓是“三不”原則

物料管理的目標；

物料管理主要內容；

2. 物料需求計劃管理

3. 精益采購策略與管理

JIT準時化物料配送

定量采購方式

定期采購方式

安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

訂購前置時間與訂購點策略

經濟訂購批量（EOQ）

瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、杠桿采購

4. 供應商選擇、評估與全面管理

供應商開發與評估

供應商選擇標準

初步評估、正式評估、現場考察

如何確保供應商如期交貨

供應商考核與等級評定

5. 精益庫存管理

庫存管理的目標

周轉率與周轉天數；

不良庫存發生的原因與對策；

庫存ABC管理方法；

VMI-供應商管理庫存；

庫存盤點；

呆滯料管理；

物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

倉庫安全管理

第六部分: 如何提高生產計劃達成率，發現與解決生產問題

1、問題基本概念

什么是 “問題” ?

問題的分類

問題的冰山模型

面對問題的正確態度

問題發生的模式

2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動

3、解決問題的工具與技巧

龔老師

教育及資格認證：

◆ 中南大學工學學士，清華大學EMBA

◆ 曾任上汽集團生產部經理，精益改善導師

◆ 上海財經大學MBA商學院 特邀講師

◆ 上海交通大學繼續教育學院 特邀講師

◆ 華東理工大學商學院 特邀講師

◆ 國家電網管理學院 特邀講師

◆ “培訓前沿”生產物流類十強講師

◆ “中華講師網”500強講師，生產管理類十強講師

◆ 10年生產質量管理經驗，7年咨詢培訓經驗

講師經歷及專長：

著名企管專家 實戰派精益生產大師，涉及的領域有精益生產、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購

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