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課程介紹

供需雙變，市場變化復雜、消費降級、競爭加劇，都在不斷爭奪生存空間。如果說2023年難，那么2024年更難！

企業要如何敏銳捕捉客戶需求，如何比競爭對手質量更好一點、交付更及時一點？要做到這些，不是突破一個點，而是要有系統思維，要協同供應鏈上下游，要協同企業內外各部門。市場競爭規則在變，環境在變，誰不改變，誰就會被市場淘汰！

供應鏈作為企業間端到端的脈絡，信息從市場來，產品到市場去，供應鏈脈絡通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉。但企業中需求管理、柔性生產計劃與物料控制如果缺乏整體協同，就會造成供應鏈“三高三低三多三差”的問題：

三高：呆滯庫存高、總成本高、應收賬款高

三低：庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內耗多

三差：交付績效差、質量一次合格率差，計劃協同差。

如果你的企業有如下疑問，歡迎來參加柯楊老師主講的該課程：

為什么我們企業的預測準確率低的可憐？

為什么生產計劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料？

為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷？

課程收益

（一）提升思維與認知，在供應鏈高度，做好集成計劃管理

（二）構建PMC柔性生產計劃體系，及工具方法應用

（三）不用的生產模式如何制定計劃管理策略

（四）產能規劃，TOC瓶頸識別，實現準交快交

（五）運用產銷S&OP會議，實現跨部門協同

（六）如何制定主計劃與物料需求計劃？

（七）如何用AI做產銷分析，實現低庫存高交付

（八）如何用AI測算安全庫存，提前預警

（九）庫存控制關鍵，及呆滯庫存處理有效方法

本次課程，我們將給學員提供以下資料包：

1. 《PMC生產計劃管理手冊》2. 《PMC相關流程（案例）》3. 《S&OP會議流程》4. 《訂單-PMC-生產-倉庫-進度看板》5. 《供應鏈協同問卷收集信息匯總》6. 《滾動月度計劃審查表》7. 《庫存管理規則》8. 《庫存周轉的模擬》9. 《月度產出跟蹤表》10. 《九宮格_包含安全庫存的公式》11. 《TOC_DBM 管理規定》12. 《ABC XYZ 計算方式》

?優秀學員將提供：《決勝供應鏈知識地圖》、《采購新能力圖譜》、《供應商管理知識地圖》、《供應鏈效能手冊》、姜老師書籍等

課程對象

企業高層、計劃、PMC、采購、供應鏈、生產、銷售、運營等核心骨干人員

課程大綱

一、挑戰-供應鏈管理面臨的困難和創造的價值

1. 供應鏈管理的重要性

2. 供需雙變環境下，企業面臨哪些挑戰

3. 現實：企業供應鏈管理的關鍵問題工具：《供應鏈14問系統思考模版》

4. 如何識別集成計劃管理的瓶頸點？關鍵點？

5. 供應鏈牛鞭效應

二、體系·不同模式下的生產計劃管理策略

1. PMC在供應鏈中的作用

2.計劃部門合理的組織架構

3.PMC&PC&MC職責

4.常見的生產模式-MTS，MTO°，ATO，ETO

5.不同生產模式下計劃的難點

6.生產計劃的管理指標有哪些?

7.生產計劃在降庫存方面的作用

8.柔性生產計劃全面管理細則(事前-事中-事后)

案例分享:

1.某企業如何通過生產計劃的改善庫存成本降低5.3%

2.某企業通過PMC組織構架的調整，生產部

三、如何做好需求預測和S&OP管理

1.生產計劃與銷售訂單是如何銜接的?

2.產品訂單的評審/各部門的工作節點和職責

3.如何提高銷售預測的準確性

4.了解一些預測的具體方法

5.中長期生產計劃的目的和意義:長周期物料備庫的依據

6.MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點、物料供貨模式的探討

7.樣品試制和小批量在生產計劃中實施方法

8.需求計劃-專題討論:你的企業的產銷協同S&OP成熟度在幾級?如何提升?

案例分享:

1.某企業銷售運營會議的流程S&OP如何促進計劃協同

2.某家電企業/軌道交通企業需求預測方法的實際應用

四、主生產計劃與物料需求計劃分析

1. 主生產計劃的作用

2.主生產計劃的邏輯和制定方法

3.物料計劃的具體邏輯和方法

4.為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法

5.通過ERP實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點

6.如何解決長周期物料的采購供應

案例分享

1.某電纜企業生產主計劃模式，APS信息化成功案例借鑒

2.某大型裝備企業，通過生產計劃改善，加快研發標準化進程，減少變更縮短交期

7. PMC與柔性生產計劃系統搭建

工具:《PMC生產計劃管理手冊》

標桿企業范例:PMC相關流程案例(excel)

工具:緩沖報表-訂單優先級4色法

8.交期延誤原因分析圖譜及應對方法

五、產能規劃與車間排產計劃

1.確定訂單優先級的具體方法

2、長期/短期產能是如何規劃的

3.實現同期生產的模式需要哪些條件?

4.設備故障對計劃的影響

5.車間的排產的具體邏輯

集體討論:如何應對加急訂單和插單

6.加急訂單處置的具體方法

7.TOC瓶頸管理5步法

工具:DBR模型(瓶頸管理)

8.如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差

小組討論:小批量生產中計劃的難點和應對策略

研討案例:1.某企業生產計劃排產實操案例詳解

現場案例:2.如何通過優化生產計劃，提高瓶頸工序產能的方法

六、AI在集采管理中的實戰應用(獨家教學)

(課堂實操，實效落地、升職加薪、快人一步)

1.AI做產銷模型分析，實現低庫存高交付

2.AI測算安全庫存，提前預警，做好庫存管理

3.AI優化流程，定時匹配S&OP落地流程

七、物料分析與庫存控制

1.ABC分類法要注意的關鍵問題

2.不同物料庫存的管控方式

3.庫存控制的關鍵問題:訂購點/訂購量/存量基準

4.安全庫存的設定方法

5.做好物料的跟催和監控，庫存狀態的監控

6.呆滯庫存的處置方法

7.供應商的交貨方式對庫存的影響:JIT/VMI/MILKRUNNING等

案例分享:

1.某企業物料安全庫存設計的方法

2.某汽車企業各種變更引起呆滯庫存的管控措施

八、答疑--課程總結.-行動計劃

柯老師

•高級職業培訓師資格認證及培訓講師• 15年世界500強外企中高層管理實踐經驗•曾就職于大型機械裝備、精密模具、汽車 、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗。熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解；精通ERP，擅長需求管理，生產計劃，物料計劃，采購管理，倉儲管理，庫存控制，精益生產等模塊的管理，從戰略到戰術，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，10年以上精益生產、供應鏈項目推培訓和咨詢實施運作經驗。•結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

【授課風格】

1. 針對學員實際背景，行業特點和興趣授課2. 能將自身的實際操作及管理經驗結合項目的需求，深入淺出地將知識有效傳授3. 講課生動，實用性強，課程內容貼切工作內容需要4. 講究互動，目的明確，引導學員思考學習5. 鼓勵參與者積極享受整個培訓過程6. 知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與

【服務企業】（部分）機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信集團、凌云集團、西門子信號、中集來福士鉆井平臺、蘇泊爾等食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、云南白藥、如新集團、通威集團等化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、沈陽寶馬發動機、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等其他制造：京東方、湄公河集團、?？低暋⑺拇煽萍?、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、顧家家居、雙虎家私、全友家具等

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