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課程背景

隨著技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品技術(shù)越來越精密，個(gè)頭越來越細(xì)微，外觀越來越精美，這些都離不開設(shè)備的功勞，由此設(shè)備也越來越精密，越來越貴重，設(shè)備的有效利用，提高設(shè)備運(yùn)行率和使用年限，并且確保不發(fā)生批量的不良成為設(shè)備管理的關(guān)鍵問題，縱觀世界，當(dāng)下最有效和最廣泛使用的就是TPM的設(shè)備管理方法。通過是以全員參與的小組方式，維持的設(shè)備基本條件，確保設(shè)備的使用條件，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和經(jīng)濟(jì)型，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

你是否常常遇到這樣的問題？

◆ 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；

◆ 有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；

◆ 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；

◆ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；

◆ 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%

對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案

課程收益

◆ 讓全員認(rèn)識(shí)到設(shè)備維護(hù)的重要性；

◆ 讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到設(shè)備對(duì)企業(yè)的意義；

◆ 通過數(shù)字比較設(shè)備給企業(yè)帶來的價(jià)值；

◆ 掌握一種設(shè)備零故障的維護(hù)方法；

◆ 運(yùn)行一套全員維護(hù)的設(shè)備管理模式；

◆ 消除設(shè)備給質(zhì)量零缺陷管理所帶來的障礙；

◆ 形成一種全員設(shè)備維護(hù)的企業(yè)文化；

◆ 詳細(xì)學(xué)習(xí)如何成功地導(dǎo)入TPM具體方法，例如：如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進(jìn)TPM改善活動(dòng)的順利推行。

課程對(duì)象

生產(chǎn)、制造、設(shè)備等管理人員

課程大綱

1、TPM概述

富士康100萬機(jī)器人的啟示

制造業(yè)精益生產(chǎn)的歷史進(jìn)程

TPM的起源發(fā)展

TPM的定義

TPM的必要性

TPM的十大哲學(xué)思想

TPM的三大目標(biāo)

TPM活動(dòng)八大支柱活動(dòng)

TPM 專題研究 分享（寧波大學(xué)專題論文）

TPM的成功理念

2、設(shè)備管理

設(shè)備管理的定義和范圍

設(shè)備管理的方法

設(shè)備管理的3大概念

什么是故障？

什么是缺陷？

什么是劣化？

設(shè)備5大不合理

“0”故障實(shí)現(xiàn)藍(lán)圖

設(shè)備生產(chǎn)效率系統(tǒng)

制造16大損耗與設(shè)備8大LOSS

設(shè)備效率管理的指標(biāo)體系

什么是OEE構(gòu)成

認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平

OEE計(jì)算要素與實(shí)例

OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧

3、TPM 8大支柱之一 - 個(gè)別改善（焦點(diǎn)改善）

什么是個(gè)別改善？

個(gè)別改善活動(dòng)分類

簡(jiǎn)易型個(gè)別改善（提案分析型，信息共享型）

-提案活動(dòng)

-故障分析報(bào)告流程

-不良分析報(bào)告流程

-OPLS

-信息情報(bào)（MP情報(bào)，RP情報(bào)，F(xiàn)P情報(bào)，零件機(jī)能卡片）

階段性個(gè)別改善（7步驟課題化活動(dòng)）

數(shù)據(jù)收集和LOSS分析

原因分析技法

-基本條件/使用條件分析

-WHY-WHY分析

-PM分析

對(duì)策樹立原則

4、TPM 8大支柱之一 - 計(jì)劃保全

計(jì)劃保全的定義

計(jì)劃保全的目的（保持設(shè)備的運(yùn)行條件，消除強(qiáng)制劣化，改善設(shè)計(jì)缺點(diǎn)）

故障為0的五種對(duì)策

計(jì)劃保全順序體制

計(jì)劃保全構(gòu)成體系

預(yù)知保全理解（設(shè)備診斷技術(shù)）

設(shè)備工程師必備精神

5、TPM 8大支柱之一 - 自主保全

自主保全定義

自主保全的目的

組裝作業(yè)的7STEP活動(dòng)

-初期整理

-周邊整理

-標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

-產(chǎn)品特性分析

-JUST IN 供給

-完全標(biāo)準(zhǔn)化

-自主管理

設(shè)備作業(yè)的7STEP活動(dòng)

-初期清掃

-發(fā)生源和困難點(diǎn)改善

-清掃，潤滑基準(zhǔn)

-設(shè)備總點(diǎn)檢

-自主點(diǎn)檢

-工程品質(zhì)保證

-自主管理

6、TPM 8大支柱之一 -設(shè)備初期管理和MP活動(dòng)

初期管理的定義

初期管理6步驟

企劃階段

設(shè)計(jì)階段

制造檢討階段

安裝調(diào)試階段

試驗(yàn)運(yùn)行階段

初期管理階段

MP的定義和信息收集

LCC的定義和管理

初期管理成功的7要點(diǎn)

7、TPM 8大支柱之一 一 教育訓(xùn)練體系

人才培養(yǎng)基本體系

TPM必備教育系統(tǒng)

技能等級(jí)評(píng)定

技能晉級(jí)教育體系構(gòu)成

培訓(xùn)班專業(yè)技能教育

功能部件教育等技巧

8、TPM小組活動(dòng)

分任組的目標(biāo)

分任組活動(dòng)的意義

分任組組織體系

分任組的會(huì)議運(yùn)營

分任組激勵(lì)方法

分任組工作手冊(cè)

9、TPM系統(tǒng)實(shí)施的11大步驟

1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入

2.顧問人員的設(shè)置

3.TPM全員教育

4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)

6.展開TPM的基本計(jì)劃擬訂

7.TPM啟動(dòng)大會(huì)

8.分任組單位個(gè)別改善

9. 保全階段化推進(jìn)

10.診斷和過程管理

11.成果檢驗(yàn)和表彰

王老師

現(xiàn)任：

深圳市麟威咨詢 執(zhí)行總裁

歷任：

深圳某知名咨詢股份公司

項(xiàng)目總監(jiān)/財(cái)務(wù)總監(jiān)/副總經(jīng)理

理光（深圳）工業(yè)發(fā)展有限公司 制造部主任

著作有《工廠全面改善實(shí)戰(zhàn)》、《卓越班組長》

王老師曾就職于某著名世界500強(qiáng)跨國企業(yè)，從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)工作；因?yàn)槠渥吭降淖兏锔纳颇芰Γ徽{(diào)往供應(yīng)鏈管理部門，同日本專家對(duì)集團(tuán)公司戰(zhàn)略合作伙伴進(jìn)行組織管理變革，重點(diǎn)推行JIT、IE、TPM、VSM，模擬經(jīng)營體（精益阿米巴）等管理模式。幫助戰(zhàn)略伙伴快速提升管理水平、縮短整個(gè)供應(yīng)鏈的周期降低運(yùn)營成本。

王老師擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，他能夠系統(tǒng)有效地對(duì)各種制造型企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)管理體系變革，能快速幫助企業(yè)建立一套完善高效的管理運(yùn)營系統(tǒng)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

王老師進(jìn)入咨詢行業(yè)以來，主持過數(shù)十家大中型企業(yè)的精益管理、TPM管理、模擬經(jīng)營體（精益阿米巴）等項(xiàng)目，成效顯著。例如：國內(nèi)最大的石油鉆頭生產(chǎn)企業(yè)江鉆股份，一年內(nèi)使生產(chǎn)周期縮短了27.9%以上，綜合生產(chǎn)成本降低8.3%以上;西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠，輔導(dǎo)一年，就獲得航天科技集團(tuán)的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)桿企業(yè);靖遠(yuǎn)二電輔導(dǎo)兩年后，成為電力行業(yè)學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)的典范；浙江傳化股份輔導(dǎo)后，僅員工改善提案一項(xiàng)，累計(jì)到2017年底時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益就高達(dá)8600+萬元之巨

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在線報(bào)名：精益TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)(佛山)

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