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課程背景

中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。這對PMC = Product Material Control生產(chǎn)運(yùn)營指揮大腦有了新的定位和要求，少量批量訂單，大量多品種、少數(shù)量、短交期的訂單，還有部分定制的樣品、一次性訂單成了企業(yè)訂單的混合組成模式，這種趨勢越來越趨于柔性化需求的生產(chǎn)運(yùn)營模式。企業(yè)左右不了外部的瞬息萬變，那就要對內(nèi)求變，建立起快速響應(yīng)的機(jī)制。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上，只要低成本、快交貨、售后服務(wù)好，就會贏得更多的發(fā)展機(jī)會。

整個課程將結(jié)合ERP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測--- MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫存系統(tǒng)等多種形式的庫存管理系統(tǒng)，配合---IMS//RF ID防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明PMC系統(tǒng)管理的學(xué)科，全面提升企業(yè)競爭力。

課程收益

1.學(xué)習(xí)PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

2.學(xué)習(xí)MC物料計(jì)劃與控制管理

3.學(xué)習(xí)通過二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理

培訓(xùn)對象：

銷售業(yè)務(wù)部門、生產(chǎn)計(jì)劃管理部門、生產(chǎn)制造部門、物料管控部門、倉儲物流管理部門等相關(guān)部門專職人員。

課程大綱

一、企業(yè)現(xiàn)狀管理瓶頸分析

1.銷售沒有計(jì)劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨

2.插單和消單都說是客戶的要求，造成后序重復(fù)多次的修改

3.各部門管理職責(zé)不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便

4.計(jì)劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊

5.生產(chǎn)交期很難完成，最后都成了老板的事

6.庫存越來越多，倉庫越來越小，呆料越來越多

7.物料該來的不來，不該來的倉庫卻有一大堆，造成有料沒得用

8.物料是來了，但品質(zhì)又不合格，造成有料不能用

9.供應(yīng)商交期延誤、品質(zhì)不良頻發(fā)，只能啞巴吃黃連

10.面對多品種小批量的生產(chǎn)既愛又恨，愛的是訂單來了，恨的是不賺錢

11.生產(chǎn)現(xiàn)場異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長，難以應(yīng)對市場的快速需求

12.生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全

13.開生產(chǎn)計(jì)劃會就是開生產(chǎn)管理人的批斗會

14.車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何出貨計(jì)劃卻沒完成

15.您投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準(zhǔn)

16.為何生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭

17.視頻案例討論

1)分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案

2)學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

二、PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1.設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)營部門的部門方針和行動計(jì)劃

2.設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標(biāo)（KPI）

3.設(shè)計(jì)高效合理的PMC運(yùn)作組織架構(gòu)

4.優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責(zé)任權(quán)利的分配管理

5.制訂生產(chǎn)計(jì)劃管理流程（案例解析）

6.明確生產(chǎn)計(jì)劃部門的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)

7.生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)內(nèi)部各部門間的職責(zé)

8.如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人、參會無話

9.如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）

10.設(shè)計(jì)柔性化生產(chǎn)計(jì)劃的管理體系

1)設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)銷流程

2)備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)

3)訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)

4)接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)

5)裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)

6)混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）

11.產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式

1)追逐生產(chǎn)模式（chase）

2)均衡生產(chǎn)模式（level）

3)混合生產(chǎn)模式 （Combination）

4)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（Subcontracting）

5)案例：四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對庫存的影響分析

6)確定最佳工藝路線（案例演練）

7)串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時(shí)間嗎(案例演練)

8)訂單是否可以準(zhǔn)時(shí)交貨CR（Critical ratio）計(jì)算（案例演練）

12.一級計(jì)劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃

1)根據(jù)市場導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

2)確定客戶優(yōu)先級別管理

3)確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級

4)一級計(jì)劃3W 修改方法

13.二級計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃

1)根據(jù)年度休假計(jì)劃制訂每月出勤計(jì)劃

2)根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計(jì)劃

3)確定成品庫存信息

4)確定半成品庫存信息

5)確定最大負(fù)荷產(chǎn)能信息

6)二級計(jì)劃3W修改方法

14.三級工廠月度總計(jì)劃怎么制訂

1)根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量

2)三級計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)

3)三級計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

4)三級生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行

5)三級計(jì)劃下達(dá)后，要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃

6)三級計(jì)劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

15.四級生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際的控制管理

1)每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量

2)制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

3)每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場進(jìn)行推行

4)每日計(jì)劃增加的管控方法

16.五級計(jì)劃及控制管理---每個工程每天的計(jì)劃及控制管理

1)為什么需要設(shè)計(jì)每個工序間的計(jì)劃

2)每個工序間的計(jì)劃如何聯(lián)動設(shè)計(jì)

3)每個工序計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)

4)設(shè)計(jì)每個工序計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

17.六級計(jì)劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1)為什么要作每類品名、每天的計(jì)劃

2)這類計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素

3)工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理

4)品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)

5)品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)

18.七級計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃

1)為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃

2)如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)

3)每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)

4)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理

19.多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理

1)一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計(jì)劃排程

2)一條產(chǎn)線（一臺機(jī)）的負(fù)荷能力如何把握

3)多條線多品名少數(shù)量短交期的計(jì)劃如何制作及排程

4)整個車間多條線間的負(fù)荷能力如何把握

5)不同時(shí)段，不同需求下，訂單如何排程

6)不同工藝訂單，如何合理排程

7)柔性排程的規(guī)則如何訂制

8)柔性訂單計(jì)劃優(yōu)先級如何自定義管理

9)產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置

10)產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計(jì)算

11)小批量計(jì)劃排產(chǎn)管理（案例演練）

20.推進(jìn)中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運(yùn)用

1)MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)的兼容運(yùn)用

2)ERP+APS的運(yùn)用

3)APS核心功能的介紹

4)APS高級排程流程的設(shè)計(jì)

5)APS生產(chǎn)計(jì)劃管理流程的運(yùn)用

6)APS三級生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行流程的運(yùn)用

7)三種訂單排程方法的運(yùn)用

8)多品名少數(shù)量短交期的訂單排產(chǎn)原則

9)設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則呈現(xiàn)最優(yōu)方案

10)訂單進(jìn)度自動追溯管理

11)關(guān)鍵訂單實(shí)時(shí)跟蹤預(yù)警管理

12)緊急插消單，快速協(xié)調(diào)計(jì)劃

13)設(shè)備異常系統(tǒng)自動調(diào)整計(jì)劃

14)輸入數(shù)據(jù)有誤，自動報(bào)警功能

21.工程最大能力評估與控制管理

1)每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計(jì)

2)如何對人員上班體制統(tǒng)一管理

3)車間最大產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計(jì)算與評估（案例）

4)工序間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評估

5)單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

6)工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺、個人的最大產(chǎn)能如何評估

7)如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率

8)工程稼動率（OEE）如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

22.全面庫存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）

1)綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理

① 如何設(shè)計(jì)綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績的控制管理

② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）

③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）

④ 庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析

⑤ 月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥ 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績的控制管理

2)如何減少半成品庫存量的浪費(fèi)

① 減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時(shí)間浪費(fèi)

② 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間浪費(fèi)

③ 同步化的改善

④ TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障

⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量

⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）

⑧ 勤務(wù)體制同步管理

⑨ 材料超市的運(yùn)用

⑩ IT+DT技術(shù)的運(yùn)用

? TOYOTA雙看板的運(yùn)用

? 改善工程內(nèi)物流方式

? 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

? 一個流（one piece flow)的運(yùn)用

? 現(xiàn)場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

3)如何消減完成品的庫存量

① BCD發(fā)則分類管理

② 庫存分析目視化管理

③ 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

④ 庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

⑤ 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理

⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理

⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運(yùn)用

23.全面減少企業(yè)庫存案例分析：視頻案例分析

24.建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

25.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理

26.如何對應(yīng)插單或消單的管理措施

27.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理

28.如何建立交期回答跟蹤流程管理

29.如何快速回答訂單交期

30.出貨指示作業(yè)如何操作

31.如何建立每月產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績的推移管理

32.每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移怎么管理

33.每類品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾?

34.每天、每類品名銷售計(jì)劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾?/p>

35.出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應(yīng)管理

36.如何建立出貨資料修改流程管理

37.如何建立捆包指示一覽表

38.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理

39.如何建立直送管理機(jī)制

40.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理

41.如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理

42.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

43.如何運(yùn)用五原則分析法對減少庫存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論

44.LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式

1)總價(jià)值流分析

2)導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)

3)事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率

① 建立訂單的開始和結(jié)束的管理流程

② 建立關(guān)鍵的流程步驟

③ 識別部門間的浪費(fèi)

④ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間

⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源

⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

⑦ 識別部門內(nèi)的浪費(fèi)

⑧ 對事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4)產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對短期，多品種小批量的生產(chǎn)模式

① 從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率

② 從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率

③ 從作業(yè)方法上改善浪費(fèi)，提高效率

④ TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費(fèi)

45.如何設(shè)計(jì)PC的KPI績效考核管理

46.教學(xué)視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論

47.輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目講解

三、MC物料計(jì)劃與控制管理

1.建立物控部門的KPI

2.如何建立企業(yè)物流信息流程管理示意圖

3.如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理

4.常備性物料的需求計(jì)劃如何做

5.專用型物料的需求計(jì)劃如何做

6.什么是訂購前置時(shí)間，如何設(shè)置

7.什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算

8.什么是訂購量，如何計(jì)算

9.安全存量如何設(shè)定

10.最高存量如何設(shè)定

11.最低存量和零庫存量如何控制管理

1)存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法

2)VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用

① 把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結(jié)算多少

② 客戶管理庫存

3)VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用

① 把倉庫建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫存

② 共同制定物料的供料和庫存計(jì)劃

③ 信息共享

4)JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用

① 從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點(diǎn)從而減少庫存量

② 有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料

③ 信息共享

5)JIT準(zhǔn)時(shí)化庫存管理法如何運(yùn)用

6)以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好

12.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

13.如何建立BOM管理表

14.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率

15.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）

16.如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量

17.如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等

18.供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么

19.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)

20.MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理

21.咨詢輔導(dǎo)案例：面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營咨詢項(xiàng)目講解

四、二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）

1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢

1)無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低

2)減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

3)統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理

4)保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失

5)各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)

6)追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤

7)憑個人級別、工號、賬號密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施

8)賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運(yùn)作成本

2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1)收料管理

① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收

② 倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理

④ 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別

⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)

⑥ 自動錄入進(jìn)倉信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動報(bào)警管理

2)TQM 全面品質(zhì)管理

① 實(shí)現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理

② 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過程控制管理

③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯誤停機(jī)報(bào)警防呆管理

④ 質(zhì)量報(bào)表自動生成，OA無紙化管理

⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理

⑥ 月度機(jī)臺別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理

⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式

⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理

⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)

⑩ IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附于物料包裝上

? 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

? 進(jìn)入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)

? QRC預(yù)知將過期的物料，錯誤出庫自動報(bào)警提醒

? 自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場

? IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲，隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3)入倉管理

① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③ 庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理

④ 查詢合格物料入倉信息明細(xì)

4)發(fā)料管理

① PC電腦錄入發(fā)料信息

② PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示

③ ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號

④ UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理

⑤ 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩ QRC編碼自動控制先入先出管理

? 物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理

? 未發(fā)物料電子備注說明管理

? 物料電子記錄卡管理

? 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認(rèn)

5)生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理

① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、文件編號、人員編號、設(shè)備編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理

② 首檢、過程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表

6)物料過程文件控制追蹤管理

① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

② 電子記錄簡單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理

③ OA 電子報(bào)表高效安全管理

3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)

4.中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運(yùn)用

五、現(xiàn)場學(xué)員PMC問題解析

王老師

維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任

資歷背景

1.多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生

2.國家注冊安全主任

3.日本、韓國精益管理研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問

授課風(fēng)格

1.結(jié)合課程設(shè)計(jì)展開實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個人發(fā)表等形式進(jìn)行；授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密

2.課程中針對問題點(diǎn)找出解決問題的理論依據(jù)和運(yùn)用工具，讓學(xué)員學(xué)會自問自答，并在課堂承諾課后限時(shí)的提出可行性改善計(jì)劃

3.讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺地開展目標(biāo)達(dá)成管理的思想意識管理訓(xùn)練

授課經(jīng)驗(yàn)

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份等

我要報(bào)名

在線報(bào)名：PMC卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理(哈爾濱)

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