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【培訓對象】

制造企業項目經理、生產計劃、物料計劃、采購與跟催、物流等部門的經理、管理人員及相關人士

【課程背景】

在當今VUCA （易變性 Volatility， 不確定性 Uncertainty，復雜性Complexity，模糊性Ambiguity）時代，幸運紅利越來越小，將來面臨的挑戰也會越來越大，“現金為王”是一條應對挑戰的金科玉律，而巨大的庫存則是占用資金，影響現金流非常重要的因素。當初豐田汽車就是用JIT的方式，來應對二戰之后的經濟危機，最終成為汽車行業乃至整個行業的翹楚。而看板拉動的方式就是當初大野耐一削減庫存所創造出來的重要手段。可以預見，2024年，經濟社會已經進入低增長時代，加快交貨速度，降低庫存，打造輕量性企業，提高企業的柔性競爭力迫在眉睫，企業按照原有傳統方式繼續下去不做變革已經無法適應時代的變化，通過學習看板拉動的基本原理，再和數字手段相結合，準時交貨和削減庫存就變得可行。

【課程收益】

1、了解什么是看板拉動方式

2、 掌握如何在快速變化的背景下準時交付

3、學習如何通過看板拉動方式削減庫存

2、學習搭建和管理超市的方式

3、如何進行高效的生產線物流供應

6、現場觀摩學習看板拉動方式的

【課程大綱】

第一部分： 拉動生產模式的基礎

一、價值流模式的工廠

1、熠熠閃光的豐田生產方式：

2、什么是價值流模式的工廠

3、將來價值流管理的８點原則

4、從利特爾法則理解庫存和生產周期的關系

5、從價值流圖上計算交貨周期

6、銷售和運營管理

7、如何進行銷售預測

8、研發與制造之爭：新產品影響正常訂單怎么辦？

二、供應鏈端的物料策略確定

1、多品種和小批量模式是制造業的發展趨勢

2、最好的應對策略：流動生產

3、研討：流動生產的最大挑戰

4、拉動生產的價值和意義

5、沙盤模擬：推動、流動和拉動

6、確定成品策略

7、從成品到在制品、原材料的策略延展

8、實操練習：庫存策略確定

9、BOM分解原理

10、庫存削減和急速交貨的應對策略

11、PMC如何利用物料策略提升工作效率

三、超市庫存規模計算

1、周期庫存的計算

2、長周期采購物料的庫存管理原則

3、關鍵工序小批量多品種的生產安排順序方法

4、如何利用緩沖庫存應對需求波動

5、最后一道防線：安全庫存

四、經濟批量的計算

1、經濟批量的計算

2、精益批量和超市的對比

3、精益環境下還需要經濟批量嗎？

五、超市的建立原則

1、如何建立看板拉動系統

2、庫位計算和貨架容量計算

3、標準容器的設計原理

4、超市方式對盤點的影響

六、精益物流管理

1、精益物流配送方式

2、什么是水蜘蛛？

3、水蜘蛛標準化作業

4、從內部物流到外部物流的拉動

七、信息化手段下的看板拉動

1、MRP如何與看板拉動相結合

2、電子看板拉動的優缺點

3、電子看板拉動案例分享

第二部分：柳州五菱的物流配送系統&低成本自動化參觀學習

1、柳州五菱企業介紹：（五菱之光—如何打造如此低成本的競爭優勢）

2、柳州五菱的現場物流配送模式

3、低成本自動化現場應用觀摩（擴展）

趙老師

【講師介紹】

精益六西格瑪實戰專家

資深精益六西格瑪專家

ＳＢＴＩ六西格瑪注冊黑帶

?？怂箍禂底只D型合作精益專家

東方出版社《精益制造》系列圖書評估專家組成員

山東科技大學工業工程專業本科論文答辯評估企業專家

“1+1+1”精益輔導模式和“系統精益”的倡導者和踐行者

著有《精益生產實踐之旅》《精益轉型實踐之旅》《價值流模式的工廠管理》等精益專著（機械工業出版社）

20多年制造業工作經驗，多家世界500強企業質量、精益以及運營管理工作經驗。

曾任：派克漢尼汾流體連接件 |價值流運營總監、質量經理

曾任：圣戈班韓洛玻玻璃有限公司 | 質量經理、安全經理

曾任：美林電子| 廠長、副總經理

擅長領域：企業精益轉型整體策劃、企業運營管理績效提升、精益六西格瑪項目推進、精益專家內訓師培養

理論水平：

基于在企業10多年推行精益生產的實戰經驗，作者在機械工業出版社（非自費出書）出版了三本精益專著

● 《精益生產實踐之旅》：本書基于作者在企業里推行精益生產10多年的實際經驗總結而成，以一家機械加工公司（Bright Future,簡稱BF公司）為實例，以情境和案例導入，介紹其推行精益生產

以及整個公司精益體系建立的過程，這正是筆者在公司推行精益時的真實經歷和親身感受，其中涉

及50多個精益工具和知識點，這些工具和方法都是得到作者真正的實踐并取得了切實的效果。本書因為實操性很強，深受廣大讀者好評，到2022年，已經出版再印7次。

● 《精益轉型實踐之旅》：作為《精益生產實踐之旅》的姊妹篇，本書從戰略的高度更加全面和系統地解讀精益，并介紹了提升管理者領導力以及評估精益推行效果的績效管理方法，同樣，這些工具和方法都是得到作者真正的實踐并取得了切實的效果。

● 《價值流模式的工廠管理》：本書涵蓋了利用價值流方式提升工廠管理大部分主要職能，即通過價值流完整地介紹了精益工廠的系統運作方法，其中關于精益生產計劃、精益質量管理以及物料策略和MRP關系等內容都是本書的精彩內容。

實戰成績：

● 2015年-2018白雪文具精益培訓和精益轉型項目：2015年為國內制筆行業名牌企業白雪文具進行精益生產培訓，因為培訓效果突出，企業決定從培訓轉變為精益轉型項目。企業從建立價值流生產線從發，優化產線布局，建立單元化生產線、質量管理水平提升，最終利用約3年的時間，完成了精益轉型，取得了巨大成效：

庫存降低：庫存金額從6000萬RMB降低到2500萬RMB

員工人數：從1300人到800人

生產效率：30%提高

質量水平提高20%（RPPM降低）

培養100多名精益、質量管理人才

奠定精益管理基礎，釋放流動資金使企業向工業3.0邁進

目前該企業已經成功入選100家中國輕工業數字化轉型先進單位

● 2016年精益特訓營：基于老師出版的《精益生產實踐之旅》，組織第一期精益特訓營培訓，學員20余人，授課時間6個月，每期2天，學員來自臺灣、上海、青島等地，授課后學員利用所學知識在企業推行精益，并及時與老師互動，受到學員一致好評。

● 2018-2021年精益特訓營：基于第一次特訓營的經驗和培訓效果，每年舉辦精益特訓營1期，連續舉辦4期， 培養學員約100名，每一期學員都反應良好。經過5期的特訓營培訓，總結出了精益生產1+1+1的培訓模式：1次授課+1次實操+1次項目，也第一次提出了“系統精益”的理念。

● 2017-2019年杜蕾斯精益內訓課程：先后3次為企業進行精益培訓和現場實操輔導，基于價值流的生產線設計和規劃、看板拉動生產方式、單元化布局、問題解決（A3報告），并培養內部精益專家2名，其中一位目前已經升職為中國區的精益經理，負責5家工廠的卓越運營管理。

● 2018-2020青島來易特公司（日本全資企業，主營醫療設備的加工制造）：期間為企業完成精益系統培訓和精益初步轉型，目前是來易特公司的精益顧問，負責全方位的精益運營、質量等咨詢工作。

● 2020-2022年輝門火花塞內訓課程：先后4次為企業進行價值流、拉動生產方式以及改善周方面的培訓，效果顯著，落地效果明顯。

● 2021-2022年福建杜氏木業精益轉型：為企業進行精益戰略策劃和部署、價值流規劃、流動生產

線設計以及精益改善周等系統化精益培訓以及質量六西格瑪培訓，成為該企業精益和質量長期合作

培訓師和咨詢師。

● 2021-2022 年威海威高集團血液凈化事業部：流動生產線、目視化管理課程培訓。

● 2023年 威海威高集團血液凈化事業部：精益+六西格瑪項目

授課風格：

主講干貨：有扎實和豐富的理論基礎，所以以輸出干貨為主。

引導思考：防止干貨枯燥，設置情境、案例和沙盤引導學員積極討論，深入思考。

跟蹤輔導：讓學員現場落地，并持續跟蹤輔導，為師為友。

項目輔導：

知識導入：按照企業需求，整體規劃，分步導入。

項目輸出：應用知識，導入項目，有效落地，成果輸出。

人才培養：老師+教練+引導師的精益人才培養。

服務客戶（部分）：

青島昌隆文具有限公司 文具行業 精益轉型項目

青島棠尼美樂服飾 服裝行業 精益轉型項目

青島倫敦杜蕾斯有限公司 醫療器械 精益價值流項目

青島來易特機電有限公司 機械行業 精益轉型項目

盤古智能裝備 機械行業 精益轉型項目

青島輝門火花塞公司： 機械行業 精益價值流和看板拉動項目

青島精銳閥門 機械行業 裝配產線優化項目

福建杜氏木業有限公司 木業 精益轉型項目

威海威高血液凈化事業部 醫藥行業 流水線效率提升和目視化管理

論理項目

斯坦德檢測有限公司： 化驗檢測行業 5S效率提升培訓

青島賽爾陽光 印務 5S培訓

淄博美林電子 電子行業 質量六西格瑪項目

日照匯豐電子 機械、電子行業 精益轉型項目

如意情生物科技 食品行業 精益轉型項目

凱益食品 食品行業 精益轉型項目

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在線報名：多品種小批量應對策略：通過拉動系統實現準時交付和降低庫存(濟南)

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