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課程背景：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了，設(shè)備管理需要從源頭來管理，以下這些問題你是否認(rèn)同：

1． 造成設(shè)備故障多發(fā)最主要的設(shè)備沒有買好，沒有安裝調(diào)整好（70%故障問題來自設(shè)備前期導(dǎo)入）；

2．設(shè)備導(dǎo)入中“價(jià)低者中標(biāo)”是不對的，其實(shí)大家對設(shè)備全壽命費(fèi)用（LCC）不理解，LCC（導(dǎo)入、運(yùn)行、運(yùn)維、損失、報(bào)廢）最低這個(gè)費(fèi)用加起來最低中標(biāo)這是正確；

3．設(shè)備在不斷老化、臺數(shù)不斷增加，而老板要求每年降低故障時(shí)間和維修費(fèi)用，因?yàn)榻档徒当驹鲂Р皇巧a(chǎn)部門，這就是設(shè)備管理部門降本增效；

4．目前大部門企業(yè)的設(shè)備部門的人事情比生產(chǎn)部門做的相比多一些，但是評價(jià)相對要低一些，造成這局面也許是咱們總結(jié)+報(bào)告能力偏弱；

5．企業(yè)在設(shè)備運(yùn)維管理中有預(yù)防、故障發(fā)生后也有對策，但是故障率仍然很高，其實(shí)這里僅代表做過，并不說明做好這事情；

6. 設(shè)備管理今后的賽道是預(yù)測性維護(hù)（信息化），但是必須要確保投入產(chǎn)出比。

設(shè)備管理是一個(gè)系統(tǒng)而復(fù)雜事情，需要一點(diǎn)一點(diǎn)的積累起來，為了提升設(shè)備管理能力，唐老師根據(jù) 20 年的設(shè)備經(jīng)驗(yàn)結(jié)合輔導(dǎo)企業(yè)開發(fā)《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢》適合設(shè)備人技能提升的課程.

課程收益：

1.學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備全壽命管理的經(jīng)驗(yàn)和方法。

2.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，是故障率年下降 30%；

3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)防&預(yù)測&維修的信息化體系，贏在起點(diǎn)；

4.運(yùn)用全壽命周期管理故障控制在源頭降低設(shè)備維修成本每年下降 10%以上，增加企業(yè)效益

培訓(xùn)對象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等

課題大綱

第 1 章 明方向：設(shè)備全局管理方法

1. 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架

2. 設(shè)備管理意識-“生產(chǎn)負(fù)荷中沒有時(shí)間停機(jī)，設(shè)備該不該停機(jī)點(diǎn)檢”

3. 設(shè)備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)

4. 3T 底層邏輯（ＴＰＭ、TPS、ＴＱＭ）與設(shè)備管理

5. 設(shè)備全壽命體系標(biāo)準(zhǔn)建立

6. 設(shè)備策略與停機(jī)關(guān)系

7. 設(shè)備管理三級考核指標(biāo)與設(shè)定

8. 設(shè)備全壽命管理與資產(chǎn)管理的關(guān)系

【演練】： 設(shè)備管理體系指標(biāo)設(shè)定

【工具】： 設(shè)備項(xiàng)目管理表

第2章 重導(dǎo)入：約 70%問題設(shè)備前期導(dǎo)入

1． 設(shè)備前期管理范圍與重要性

2． 為什么前期管理是 TPM 八大支柱中最重要支柱

3． 設(shè)備前期導(dǎo)入的是 4 個(gè)階段內(nèi)容與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4． 設(shè)備前期導(dǎo)入中錯(cuò)誤觀點(diǎn)

1）價(jià)低者中標(biāo)是“不對”

2）設(shè)備的問題主要是維修人員“能力不足”

3）設(shè)備需要關(guān)注自動(dòng)化而不是自働化

5． 設(shè)備投資全生命周期費(fèi)用 5 大費(fèi)用

6． 設(shè)備全壽命資產(chǎn)管理

1）設(shè)備臺賬（含重要度）

2）設(shè)備技術(shù)參數(shù)管理

3）設(shè)備的資產(chǎn)的盤點(diǎn)

7． 某電廠的設(shè)備前期導(dǎo)入案例介紹

【演練】（3 個(gè)新設(shè)備廠家選擇計(jì)算；設(shè)備維修 VS 改造 VS 新設(shè)備）

【工具】 設(shè)備初期表 4 大單（問題點(diǎn)清單、共同檢查項(xiàng)目、MP 情報(bào)、導(dǎo)入流程及各部門職責(zé)）

第3章 管運(yùn)維：后設(shè)備時(shí)代的精細(xì)化管理

第 1 節(jié) 設(shè)備故障時(shí)間遞減

1. 設(shè)備管理維修體系--PDCA

2. 防止再次發(fā)生：事后維修的 A3 故障報(bào)告工具（防止再次）

1） 5 問法的真因查找

2） 故障對策的制定與實(shí)施跟蹤

3） 設(shè)備故障清單匯總

3. 故障遞減方法：

１）專項(xiàng)改善－計(jì)劃保全ＴＰＭ零故障７步驟

２）設(shè)備維修遞減計(jì)劃表

３）月度匯總報(bào)告分析表

第 2 節(jié) 設(shè)備預(yù)防體系的構(gòu)建

1. 預(yù)防點(diǎn)檢體系

2. 設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)

1）一大曲線

2）二大劣化

3）三大根本

4）四大套路

5）所謂五感

6）六大模塊

7）九大物理特性

3. 設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作 7 步驟（小強(qiáng)團(tuán)隊(duì)開發(fā)）

4. 設(shè)備點(diǎn)檢表工具創(chuàng)新應(yīng)用

1）年度計(jì)劃點(diǎn)檢表

2）月度計(jì)劃點(diǎn)檢任務(wù)表

3）設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

4）潤滑清單

5）點(diǎn)檢問題點(diǎn)管理表

5. 專業(yè)團(tuán)隊(duì)的設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢流程

【演練】點(diǎn)檢表標(biāo)準(zhǔn)的制作、設(shè)備故障的分析

【工具】 運(yùn)維管理 8 大表單（ A3 故障報(bào)告、年度點(diǎn)檢計(jì)劃表、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書、設(shè)備臺帳、設(shè)備重要度、設(shè)備管理流程、月度報(bào)告書、維修記錄）

第 3 節(jié)：預(yù)測性維護(hù)管理體系構(gòu)建

1. 設(shè)備維修方式的分類

2. 設(shè)備維修策略的選擇

3. 預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別

【案例解析】：某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析

4. 預(yù)知性維修的三大要素

5. 以可靠性為中心的維修 RCM

1）設(shè)備的可靠性分析

（1）什么是 RCM

（2）RCM 的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

（3）RCM 分析的輸出

2）RCM 的原理和分析過程

（1）RCM 的基本觀點(diǎn)

（2）RCM 分析中的 7 個(gè)基本問題

6. 預(yù)知維修的實(shí)施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

【案例解析】：設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測工具

7. 預(yù)知維修的實(shí)施-消除失效模式措施的制定

第 4 節(jié) 設(shè)備備件的管理

1. 備件重要度分類

1） 重要度 4 級對應(yīng)處理方法

2) 評價(jià)重要度的 6 要素

2. 發(fā)注數(shù)的管理

1) 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請依據(jù)

2) 安全在庫數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)

3. 出入庫的管理

1) 出入庫忘記記錄的解決法

2) 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理

3) 【案例解析】：部品管理流程

4. 停產(chǎn)備件管理

5. 備件成本遞減 3 大核心方法

【案例演練】： 對一臺新設(shè)備備件該如何購買

第4章 觸智能：規(guī)劃現(xiàn)代設(shè)備智能運(yùn)維管理

第 1 節(jié) 智能制造的概念

1. 工業(yè) 4.0 的發(fā)展階段

2. 中國制造

3. 中國工業(yè) 4.0 的應(yīng)用

4. 智能化運(yùn)維發(fā)展歷程

5. 智能運(yùn)維的 4 個(gè)一律

6. 【案例檢討】設(shè)備“六化”智能運(yùn)維管理可行性參考

1） 豐田在智能運(yùn)維中的思考--點(diǎn)路徑案例

2） 歐美在智能運(yùn)維中的思考--面面路徑

第 2 節(jié) 設(shè)備智能維護(hù)管理

1. 智能診斷

1） 智能診斷設(shè)備及工具清單

2） 智能診斷必要 3 大技能

3） 智能診斷的運(yùn)用案例

2. 智能維護(hù)

1） 智能裝備的故障特征

2） 智能裝備的維護(hù)策

3) 未來智能的三“見”

3. 化工行業(yè)的智能運(yùn)維的案例分享

4. 電力來行業(yè)的智能運(yùn)維的案例分享

【工具】智能管理 2 大工具（設(shè)備信息化軟件、智能工具清單）

第5章 建體系：設(shè)備全壽命體系綜合提升

第 1 節(jié)：人“財(cái)”培養(yǎng)賦能設(shè)備全壽命管理

1. 人“財(cái)”培養(yǎng)的困惑點(diǎn)

2. 培訓(xùn)計(jì)劃的作成

1） 【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定

2） 【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)

3. 把握維修人員的技能弱項(xiàng)

1) 【案例解析】：維修人員的 7 大項(xiàng) 80 小項(xiàng)的技能評價(jià)，

2) 提煉 A3 故障報(bào)告的對策

3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)

4. 維修技能提升道具

1） 【案例解析】：維修知識庫組建

2) 維修道場的組建

5. 豐田班組如何進(jìn)行 OJT(在崗培訓(xùn))管理

【案例演練】： 運(yùn)用豐田系技能評價(jià)表找出自己的弱點(diǎn)；

【案例演練】： 制定年度計(jì)劃和 5 年計(jì)劃；

第 2 節(jié) 設(shè)備全壽命管理體系標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建

1. 中國設(shè)備設(shè)備管理的協(xié)會(huì)的設(shè)備壽命體系推進(jìn)介紹

2. 化工行業(yè)的設(shè)備全壽命周期案例介紹

3. 設(shè)備全壽命體系構(gòu)建流程和標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建要點(diǎn)

【工具】： 設(shè)備管理 2 大標(biāo)準(zhǔn)（寶鋼、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

唐老師

曾豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國區(qū) 18 家公司 TPM 推行

高級設(shè)備專家（中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)）

設(shè)備工程師評審專家（中國機(jī)械維修改造協(xié)會(huì)）

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師

《設(shè)備精益管理—5 大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國家版權(quán)課程開發(fā)

專業(yè)背景

ＴＰＭ系列

《TPM 全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《原汁原味：自主保全 TPM 實(shí)戰(zhàn)推行》

《計(jì)劃保全 TPM 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練及設(shè)備智能運(yùn)維管理》

設(shè)備系列

《設(shè)備維修效率提升高級研修班》

《設(shè)備管理策略轉(zhuǎn)型與設(shè)備管理體系重構(gòu)》

《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢》

《降本增效提升 OEE 及面向智能制造的設(shè)備管理》

《設(shè)備精益維修管理--5 大技能提升》 （版權(quán)課程)

管理系列

《設(shè)備班組長一日標(biāo)準(zhǔn)化工作》

《設(shè)備現(xiàn)場 6S 系統(tǒng)落地實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《設(shè)備班組長五項(xiàng)核心管理能力提升訓(xùn)練》

《豐田精細(xì)化管理--設(shè)備效益最大化》

授課風(fēng)格

培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行

針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。

專長領(lǐng)域

在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益 TPM 設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測性維護(hù)、可視化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完結(jié)、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

服務(wù)企業(yè)

機(jī)械：布勒機(jī)械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司

食品醫(yī)藥：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè)

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半 導(dǎo) 體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

化工：中鹽昆山、中國石油、福建燃?xì)?。重工：徐工集團(tuán) 振華重工 中遠(yuǎn)海運(yùn)

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在線報(bào)名：設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢(上海)

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