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課程目標

了解需要流動生產(chǎn)的動機

理解精益生產(chǎn)7大浪費的概念

掌握精益生產(chǎn)價值流程圖（VSM）的概念

掌握精益生產(chǎn)標準化作業(yè)的精髓

學習實施精益產(chǎn)線設計的主要方法

參與實際案例分析

參訓對象

從事制造型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、生產(chǎn)主管/主任，工業(yè)工程師，工藝工程師等管理人員

授課形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱

一、精益生產(chǎn)的理念及技術體系

1.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史

2.精益生產(chǎn)技術體系簡介

3.企業(yè)在市場中競爭要點

4.精益生產(chǎn)追求的目標及生產(chǎn)方式發(fā)展史

5.討論分析

6.識別并消除浪費

7.什么是7大浪費

8.消除浪費四大步驟

9.精益生產(chǎn)的效果

二、價值流分析和改善

1.價值流圖的組成和作

2.價值流當前狀態(tài)圖

3.價值流未來狀態(tài)圖

4.精益價值流實施計劃與追蹤

5.價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

6.價值流圖的層次

7.如何改善價值流精益

a)計算客戶需求節(jié)拍時間

b)建立連續(xù)流

c)在不能連續(xù)的地方建立超市

d)改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)

e)確立未來狀態(tài)

f)檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

三、準時化拉動生產(chǎn)方式概述

1.推動與拉動

2.拉動生產(chǎn)的基本模式

3.準時化生產(chǎn)的管理工具

4.拉動生產(chǎn)運行的基本原則

5.利用看板進行庫存管理

6.基本看板管理的信息流程

7.看板拉動產(chǎn)生的效果

四、 均衡化生產(chǎn)和單件流

1.批量生產(chǎn)和單件流

2.后工序批量需求造成前工序的緊張

3.批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)

4.線平衡改善

五、標準化作業(yè)及改善

1.標準化作業(yè)的概念

2.標準作業(yè)三要素

3.標準工時

4.生產(chǎn)節(jié)拍

5.作業(yè)順序和標準作業(yè)的制訂

6.制訂標準作業(yè)組合票

7.基于標準作業(yè)的改善及具體改善方法

8.例析和互動

張老師

德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產(chǎn)流程管理相關技術課程，提供公開課、內(nèi)訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。

23年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

職業(yè)經(jīng)歷

1995～1997：豪德機械（上海）有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；

1997～2000：柯達（中國）供應鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；

2000～2003：美標五金（上海）有限公司工廠廠長；

2003～2006：閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；

2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理；

2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理。

講師經(jīng)歷

2000～2016：兼職培訓講師，主講生產(chǎn)運作學及相關管理類、營運管理類課程；

2017～至今：專職培訓講師，提供公開課、內(nèi)訓課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導等服務，同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關課程教學。

專業(yè)領域

在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應鏈等各方面的工作。

擅長課程

工廠營運管理：

現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領導力：

高效領導力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓、團隊管理。

近幾年完成的咨詢輔導項目：

?2006年，協(xié)助惠而浦完成整個精益體系的建設和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設計、目視化管理和重建價值流

?2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務構(gòu)建和精益生產(chǎn)體系建立

?2017年：蘇州瑞士Comptech公司：目視化管理和5S建設

?2017~至今，蘇州鴻迅機械：公司績效提升和組織結(jié)構(gòu)重建

?2017~至今，蘇州昌星模具：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業(yè)文化和員工培訓體系建設、員工績效考核體系建設、公司各部門組織架構(gòu)設計、崗位定責和崗位等級設計、KPI目標設計和分解。

2018年：蘇州蘇福馬機械：生產(chǎn)營運和效率提升

2019年：德資PMG公司：快速換模項目

2020年：上汽時代：工廠成本控制和績效改善項目

2021年：時代上汽：精益?zhèn)}儲建設和高效的物流設計

2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立

2021年：中海油泰州公司：現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設計和落地

2021年：常州恒力液壓有限公司：零缺陷質(zhì)量管理體系改善

2022年：常熟Franksch精益生產(chǎn)體系看板拉動系統(tǒng)建設

2023年：樂星汽車技術（無錫）有限公司，核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善三個主題項目咨詢輔導

2023：諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司；價值流分析和改善

個人風格

知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，每個相關的培訓課程結(jié)束都會使學員能體驗前所未有的收獲。

教育背景

德國ULM烏爾姆大學 管理學、工程學雙碩士、工程學學士

東華大學 工商管理碩士

同濟大學 機械工程學學士

主講課程

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《時間管理》《倉儲管理》

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器--IE工業(yè)工程》

《精益生產(chǎn)全景式實戰(zhàn)模擬和管理工具運用》及相關的各個精益生產(chǎn)體系的管理工具

《精益價值流分析與設計》、《5S》、《6S》、《快速換模》、《OEE提升和現(xiàn)場改善》、

《全部設備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》

《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善訓練營》、《精細化生產(chǎn)流程建設和流程再造》

《從技術走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》

《高效領導力和執(zhí)行力》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》

《目標制定和工作計劃管理》

《問題分析和系統(tǒng)解決問題》

《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》

《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》

《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》

《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》

《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》

《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營運管理》

主要客戶

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、（歐司朗）照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司

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