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課程背景：

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，倉儲物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的倉儲和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應商管理體系，倉儲與供應商及客戶的需求管理，外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術的不斷發(fā)展，倉儲和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把倉儲管理譽為“企業(yè)的小金庫”，物流配分管理也被譽為企業(yè)的“第三利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

課程目標

本課程根據(jù)倉儲管理活動和物流配送管理的特點，全部用實際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術、倉儲成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。具體掌握的知識點：

1.信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富，課程間設計嚴謹科學，邏輯思維清晰。

2.課程具有針對性。重點突破倉儲和物流關聯(lián)的業(yè)務系統(tǒng)管理。

3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責、業(yè)務特點、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂。

4.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

5.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程。

6.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決。

培訓對象

物流、倉儲、物控、生管、現(xiàn)場成本管控等部門主管、經(jīng)理及相關人員

課程大綱

第一章：構建倉儲物流運營管理體系文化

1.供應鏈價值鏈的運營管理理念

2.供應鏈高效的L/T（流程時間）與資本運作效率

3.制訂供應鏈短中長期資源戰(zhàn)略計劃

4.解決供應鏈運營高效和降低庫存的經(jīng)典案例

1)通用福特Space(空間)的改善法寶

2)TOYOTA TPS豐田降低庫存的絕招

3)高德拉特的TOC對物料的緩沖管理機制

5.確立訂單交付的基本戰(zhàn)略

1)OTD訂單交付模式規(guī)劃

2)需求管理模式

3)訂單管理模式

4)計劃與執(zhí)行管理

5)物料需求與供應模式管理

6)倉儲物流交付方式管理

7)工廠整體倉儲物流的規(guī)劃與評估

6.設計倉儲物流運營管理理念

7.設計倉儲物流的基本行動方針和服務方針

8.設計倉儲物流管理目標

9.設計高效倉儲物流管理組織框架構

1)供應鏈組織架構案例

2)生產(chǎn)運營組織機構案例

3)倉儲物流組織機構案例

10.建立倉儲物流部門的職能職責和崗位職責

11.建立倉儲物流業(yè)務的流程圖

12.建立倉儲物流行為SOP標準化管理

13.建立倉儲物流的日常業(yè)務類型

14.建立物料申購到庫存的同步管理流程圖

15.設計預防倉儲物流供應不暢的因素管理

16.倉儲物流供應不暢與各部門的責任關系管理

17.企業(yè)目標如何分解到倉儲物流部門的KPI績效管理

案例：日本標桿電子集團案例分享

案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第二章 倉儲物流配送設施的布局規(guī)劃管理

1.物流設施的布局規(guī)劃

2.儲存場所的布局規(guī)劃

①倉庫內(nèi)部通道的科學合理設計

②倉庫內(nèi)部面積的合理利用

③6種不同的通道設計方案的運用

④如何計算庫容量

3.倉庫內(nèi)部庫場的布局規(guī)劃

①如何改進掏式庫位法的先入先出管理

②三種不同的垂直式堆放方案

③二種傾斜式堆放方案

4.倉庫工位器具類的規(guī)劃（一）

①托盤的結構分析

②托盤的8種結構分類

③托盤的常用材質(zhì)分類

④托盤的國際尺寸分類

⑤托盤對應的貨柜車分類管理

⑥百葉托盤的自制案例

⑦特殊托盤的自制案例

5.倉庫貨物堆放規(guī)劃

①貨物堆碼要求

②倉庫物品堆垛存放的常用形式

③完整貨板標示內(nèi)容的基本要求

案例：搬運托盤的設計與預算管理

①在制品

②庫存品

③訂單增減

6.倉庫工位器具的合理規(guī)劃（二）

①設計貨架所需要考慮的因素

②貨架的一般分類

③各種特種貨架的比較

④低位貨架

⑤重力式貨架

⑥層疊式貨架

⑦懸臂式貨架

⑧中高位貨架

⑨可動式貨架

⑩巷道車式貨架（VNA）

7.倉庫間或設施間的布局規(guī)劃

①11種內(nèi)物流揀貨設備的設計規(guī)劃

②內(nèi)物流貨架和揀貨設備的配套配置

③野蠻式揀貨的利與弊

④人工流水線揀貨的利與弊

⑤自動流水線揀貨的利與弊

⑥倉庫站臺的設計

⑦本章節(jié)全部用企業(yè)案例解說管理理論知識，好看、易懂

第三章 MC物料需求與精準采購管理

1.MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設計管理

2.權衡績效考核重點指標

3.5Right績效考核模型

4.采購成本管理模式與方法

5.倉儲成本管理模式與方法

6.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯(lián)

7.采購成本降低之利潤杠桿效應

8.采購優(yōu)化發(fā)展的信息流結構

9.如何建立企業(yè)供應鏈信息流管理示意圖

10.如何建立需求方法的標準化管理

11.常備性物料的需求計劃如何做

12.專用型物料的需求計劃如何做

13.如何給物料統(tǒng)一編號管理

14.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

15.如何建立BOM管理表

16.如何設計與合理運用單耗和損耗率

17.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）

18.如何利用第四級PC生產(chǎn)計劃和BOM表計算物料需求量

19.物料申購/在途/入庫/使用/庫存綜合運算管理

20.制訂采購大計劃

21.材料入庫計劃與實績的滾動管理

22.供應商交期回復管理

23.供應商交期延誤管理

24.物料使用成本控制管理

25.什么是訂購前置時間，如何設置

26.什么是訂購點，如何計算

27.什么是訂購量，如何計算？

28.采購開始認證時間如何計算

29.采購訂單下單數(shù)量如何計算

30.采購訂單下單時間如何計算

31.經(jīng)濟訂貨批量如何計算

32.需求資金量如何計算

33.信用度如何計算

34.質(zhì)量合格率怎么計算

35.退貨率怎么計算

36.交貨期怎么計算

37.交貨量怎么計算

38.電子商務采購管理

1)自營采購網(wǎng)站模式

2)采購聯(lián)盟網(wǎng)站模式

3)中介采購網(wǎng)站模式

39.案例：

①手機廠采購案例小組討論

②鋼材廠物品庫存及采購案例討論分析

第四章 企業(yè)全面庫存計劃與控制管理

討論：如何運用精益五原則分析法對減少庫存、缺料、少料的問題點進行分組討論

案例：TOYOTA GIANT 轉(zhuǎn)型升級之路

1.設計企業(yè)經(jīng)營理念

2.精益供應鏈降本增效整體戰(zhàn)略

3.梳理企業(yè)供應鏈流程

4.分析企業(yè)供應鏈的牛鞭效應及應對策略

5.梳理供應鏈信息流及優(yōu)化策略

6.安全存量如何設定與計算

7.最高存量如何設定與計算

8.最低存量如何設定與計算

9.零庫存是怎么實現(xiàn)的

①VOI寄售管理庫存法如何運用

a)把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結算多少

b)客戶管理庫存

c)案例：DELL企業(yè)分析

②VMI供應商管理庫存法如何運用

a)把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存

b)共同制定物料的供料和庫存計劃

c)信息共享

d)案例：分析新能源公司及汽車配件廠的經(jīng)營模式

e)VMI實施的王尊心態(tài)給企業(yè)帶來的困惑

f)VMI單個供應商實施后供需雙方的尷尬關系

g)VMI多個供應商實施后供需雙方的尷尬關系

h)如何建立VMI 3PL配送中心

i)如何建立VMI HUB 庫存管理模式運作流程

j)案例：海爾VMI運營建設之路

③JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用

a)從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量

b)有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料

c)信息共享

④JIT準時化生產(chǎn)庫存管理法如何運用

⑤以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種更加適合您

10.綜合庫存指標設定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）

①如何設計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理

②周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）

③周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）

④庫存量的增減與經(jīng)營利潤的影響

⑤月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥如何設計L/T流程時間目標與實績的控制管理

A.PO訂單到MO物料再到成品交貨的L/T；

B.采購下單到物料入庫L/T；

C.領料出庫到成品入庫的L/T；

11.如何減少原材料及消耗備件庫存

視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫存的主要病源

1)如何降低物料的需求／入庫／庫存/出庫的管理

2)降低單耗率和損耗率

3)提升供應商材料的合格率及準交率

4)提升產(chǎn)品合格率

5)減少最小供貨單位量

6)增加供貨頻度

7)供應商資源整合管理減少物料庫存降低成本

8)如何通過改變采購周期降低庫存

9)期貨管理降低庫存金額

12.如何消減在制品庫存量及庫存金額

1)減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費

2)減少工程間搬運的時間的浪費

3)同步化的改善管理

4)TPM的運用，減少機械故障

5)杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

6)減少事前交接工作的預備量

7)短縮流程（流程優(yōu)化）

8)勤務體制同步管理

9)材料超市的運用

10)IT+DT技術的運用

11)TOYOTA雙看板的運用

12)改善工程內(nèi)物流方式

13)構筑流水線的生產(chǎn)方式

14)一個流（one piece flow)的運用

15)現(xiàn)場分組PK演練：如何減少在制品量和縮短流程時間

13.如何消減完成品的庫存量及庫存金額

1)ABCD法則分類管理的運用

2)庫存統(tǒng)計分析法及目視化管理法的運用

3)紅牌作戰(zhàn)工具管理

4)冰箱作戰(zhàn)工具管理

5)庫存量和L/T責任制看板（KANBAN）管理

6)變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理

14.案例：浙江設備制造企業(yè)的PMC改善案例分享

第五章：智能倉儲物流前沿技術發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

1.發(fā)展智能倉儲物流的整體優(yōu)勢

2.發(fā)展智能倉儲物流給企業(yè)帶來哪些效益

3.立體庫位管理技術的運用

①世界大型先進的物流中心貨物自動分揀系統(tǒng)案例

②現(xiàn)代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作

③現(xiàn)代購物中心的立體自動出入庫車庫管理案例

4.仿真技術在倉儲物流上的運用

①物流配送中心優(yōu)化的仿真技術運用案例

②大型藥廠、綠色食品廠仿真技術的運用

③企業(yè)物流仿真技術的運用

④海爾工廠配送中心出入庫仿真技術的運用

5.AVG技術的運用

①自動導向車在工廠的運用

②日本和韓國公司物流AGV的運用

③美國亞馬遜企業(yè)AGV在物流系統(tǒng)中的運用

④有軌運輸車在企業(yè)中的運用

⑤日本和韓國企業(yè)有軌物流車的運用

⑥自動存儲AVG小車的運用

6.RF ID識別技術的運用

①新一代RF ID運用具備的條件

②工廠現(xiàn)場出貨包裝的RF技術的運用設備

③工廠現(xiàn)場出貨包裝的RF技術識別的代碼技術

④條形碼在工廠運用的案例

⑤條形碼和二維碼在企業(yè)物流中的識別跟蹤管理

⑥美英企業(yè)IMS智能管理系統(tǒng)的運用

⑦美英企業(yè)SMT防錯防呆系統(tǒng)的運用

⑧物聯(lián)網(wǎng)技術的運用

⑨ID卡在工廠搬運機器人中的運用

⑩商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別管理

?一維碼和二維碼的區(qū)別管理

7.智能分揀技術的運用

①WMS軟件系統(tǒng)在物流中的運用

②人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點分析

③RF ID技術揀貨的優(yōu)缺點分析

④語音控制系統(tǒng)揀貨的優(yōu)缺點分析

⑤電子按燈標簽揀貨的優(yōu)缺點分析

⑥現(xiàn)代仿真實驗室的運用

⑦分揀系統(tǒng)的操作步驟

⑧摘取式和播種式揀貨系統(tǒng)訂單設置比較分析

⑨摘取式分揀流程

⑩播種式分揀流程

?四類揀貨方式的案例對比分析

8.GPS跟蹤技術的運用

①企業(yè)運輸車輛狀態(tài)分布監(jiān)控管理

②運輸車輛GPS定位信息采集跟蹤管理

③貨運車輛的運輸狀態(tài)的管理

A.車廂內(nèi)溫濕度狀態(tài)監(jiān)控

B.運輸車輛的門窗狀態(tài)監(jiān)控

9.云物流大數(shù)據(jù)平臺的運用

①AFROHIVF中央無線網(wǎng)絡部署拓補圖

②互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理

③大數(shù)據(jù)的運用管理

第六章：現(xiàn)場交流問題解答

王老師

高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

教育經(jīng)歷：

王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。

王老師的管理理念是結合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業(yè)：

富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；

惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構優(yōu)化；

哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導；

車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；

雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；

耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；

錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

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在線報名：現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送—王國超老師(蘇州)

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