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【課程介紹】

本課程旨在從企業(yè)全局高度來提升管理整體的效能，優(yōu)化企業(yè)的績效，成本，交期和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)管理效能的跨越本課程為實(shí)戰(zhàn)性的落地改善方法論，學(xué)完馬上就可以回去搭建屬于本公司的精益管理系統(tǒng)，半年內(nèi)即可提升全公司的系統(tǒng)系統(tǒng)性管理效率，并且確立自己的公司企業(yè)管理文化。

“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的管理方式之一。

本課程幫助企業(yè)各級(jí)管理者理清精益的本質(zhì)，認(rèn)知精益的內(nèi)涵，掌握精益的做法，建立精益的管理，導(dǎo)入精益的文化，從理念的高度，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)來解析精益。

【課程收益】

能區(qū)別增值和非增值工作；

了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；

能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)您的工作；

能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)您的工作；

明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；

學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)方法、提高企業(yè)盈利能力；

浪費(fèi)最小化，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做恰當(dāng)數(shù)量工作；

構(gòu)建精益每日的維持與改善的系統(tǒng)；

推動(dòng)本公司以最小的投入完成經(jīng)營過程。

課程對(duì)象

總經(jīng)理，工廠長，各部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任。

【課程大綱】

第一模塊：精益的本質(zhì)和內(nèi)涵（培訓(xùn)方式：講授+視頻）

1. 企業(yè)關(guān)門歇業(yè)的三種類型

2. 企業(yè)如何贏得競爭力

3. 傳統(tǒng)工廠與精益工廠的差異

4. 全面理解精益的內(nèi)涵

從事后救火到源流管理是精益的根本

去蕪存菁，消除浪費(fèi)

實(shí)現(xiàn)效果，兌現(xiàn)價(jià)值

改善活動(dòng)之創(chuàng)意工夫的應(yīng)用

大野眼中，改善十大戒律

第二模塊：解析精益工具方法包（培訓(xùn)方式：講授+視頻+沙盤模擬）

1. 沙盤模擬方式，角色扮演

2. 在沙盤模擬中學(xué)習(xí)精益的工具和意識(shí)

第三模塊：精益工具和方法

1. 5S及目視管理

創(chuàng)建高效的工作環(huán)境

創(chuàng)造暴露問題的機(jī)會(huì)

為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做條件

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

三種標(biāo)準(zhǔn)的延伸

標(biāo)準(zhǔn)化推行7階段

日常改善系統(tǒng)確保精益改善的維持

3. TPM

故障缺陷和劣化

保養(yǎng)清單從何而來

0故障的物理性解析

故障分析的三個(gè)層次，7個(gè)步驟

自主保養(yǎng)7個(gè)階段的內(nèi)涵

4. 高級(jí)應(yīng)用工具

5. 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與精益布局

孤島性布局與流動(dòng)性布局

6. 連續(xù)流動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化

節(jié)拍/流動(dòng)/拉動(dòng)的三要素

7. 通過模擬工廠體驗(yàn)精益管理的過程

第四模塊：精益的管理系統(tǒng)

1. 精益管理系統(tǒng)的四個(gè)要素

2. 領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵

管理者的管理效率提升

3. 支持型流程 -T3會(huì)議

溝通問題解決的快速通道

4. 目視化-神經(jīng)系統(tǒng)

現(xiàn)場的10種目視化

5. Gemba Walk

現(xiàn)場巡視的意義和目標(biāo)

6. 精益問題解決法

問題解決的PDAC

選擇關(guān)鍵問題

分解問題，自問目的

現(xiàn)地現(xiàn)物，分析根因

確立對(duì)策，效用評(píng)估

確認(rèn)成果，兌現(xiàn)價(jià)值

第五模塊：精益的轉(zhuǎn)型和策略

1. 精益轉(zhuǎn)型的成功要素

2. 精益推行的路線圖

3. 如何有效領(lǐng)導(dǎo)變革VCRSP

愿景目的/承諾/資源/技能/計(jì)劃

4. 精益變革的障礙

精益變革三大障礙

5. 精益推行的5階段

一步步走向精益

劉老師

化學(xué)工程碩士

六西格瑪黑帶

工作經(jīng)歷：

康寧顯示科技 廠長

圣戈班磨料磨具 廠長

可口可樂 卓越運(yùn)營經(jīng)理

3M 上海 六西格瑪黑帶

專業(yè)背景：

超過18年的在精益變革和運(yùn)營管理方面的工作經(jīng)驗(yàn)，在精益和改善方面輔導(dǎo)過多家外資，國營和民營企業(yè)。

在愛爾蘭，美國，法國，日本，韓國，菲利賓和印度接受過系統(tǒng)性的改善和精益培訓(xùn)，并取得了3M的六西格瑪黑帶認(rèn)證。

擅長課程：

全面生產(chǎn)性設(shè)備管理(TPM) 改善

復(fù)雜環(huán)境下的精益生產(chǎn) 問題解決技巧

精益領(lǐng)導(dǎo)力 全面質(zhì)量管理

六西格瑪 全面流動(dòng)管理：內(nèi)部物流和外部物流

價(jià)值流 精益產(chǎn)品研發(fā)

5S & 可視化管理 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師培養(yǎng)

課程特色：

結(jié)合課程體系和個(gè)人的豐富工作經(jīng)驗(yàn)，在課程設(shè)計(jì)中非常注意理論與實(shí)際案例的緊密結(jié)合，注重實(shí)戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實(shí)戰(zhàn)性和指導(dǎo)性，同時(shí)輔以充分合理的案例和互動(dòng)活動(dòng)引起大家共鳴和感觸。劉老師邏輯性強(qiáng)，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學(xué)員一致的好評(píng)。

授課風(fēng)格：

老師的授課風(fēng)格輕松活潑，善于引導(dǎo)學(xué)員通過實(shí)際案例來加深對(duì)課題的認(rèn)識(shí)和理解，并能充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的情緒。在授課的過程中注意解決學(xué)員實(shí)際工作中所遇到的問題，給予實(shí)用的工具和方法。

服務(wù)企業(yè)：

空客 迅達(dá)電梯

雙維伊士曼 馬勒

索菲瑪 凱士比

奔馳 大眾

大陸汽車 華潤

江淮汽車 河南登電集團(tuán)

哈爾斯……

我要報(bào)名

在線報(bào)名：《精益生產(chǎn)管理》(上海)

其他城市精益生產(chǎn)培訓(xùn)

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