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課程介紹：

Kanban拉動是實現豐田JIT的最核心的工具，是實現均衡生產的基礎，是精益生產概念中最“知名”的名詞，是很多企業實施精益生產最想做的項目，幾乎成為豐田生產方式的代名詞。

Kanban拉動是什么？如何做到均衡生產？Kanban是一個日語單詞，是指一種信息卡片，豐田用這種卡片來指示生產或物料搬運，是實現拉動生產的重要工具之一。Kanban拉動是源自于超市的運營模式——賣完了再補充，又稱之為后補拉動。豐田生產方式的締造者大野耐一當年就是將超市的運營模式運用到制造系統，創立了均衡生產的TPS模式。

課程目的：

1.提高準時交付率，降低庫存，提高效率

2.全面、系統掌握、體驗Kanban拉動流程和運用方法

3.學會合理計算庫存方法

4.掌握零件超市規劃方法

5.設計公司Kanban拉動和均衡生產運行流程、控制管理辦法

參加對象：

精益推行人員、生產主管、生產經理，工廠廠長、物流經理等相關人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一模塊：精益生產基礎

1. 精益生產概述

2. 制造業的兩次革命

3. 精益模式核心理念

4. 精益十四項原則

5. 精益生產全景圖

6. 精益七大終極目標

第二模塊：準時化生產JIT

1. 準時化(Just in Time)

2. JIT實施的前提條件是平準化

3. 工序的流暢化

4. 快速切換(Quick Change Over)

5. 防錯（Poka-Yoke）

6. 節拍時間（Takt Time）

7. 拉動式生產（后工序領取）

第三模塊：看板拉動

1. 背景知識介紹

2. 看板生產控制系統

3. 看板數量計算

4. 看板系統實施要點

5. 拉動系統

6.第四模塊：均衡生產

7. 均衡化生產概念

8. 總量均衡

9. 品種均衡

10. 均衡生產實施

第五模塊：價值流程圖VSM的運用

1. 價值流程圖VSM的基本概念

2. 繪制現狀價值流程圖VSM

3. 繪制未來價值流程圖VSM

4. 改善活動的實施

第六模塊：開啟你的精益之旅

1. 精益改善－終身之旅

2. 啟動你的精益之旅

3. 企業認知與體檢

4. 精益實施改善路線圖

5. 價值流圖析

6. 精益生產過程實施全貌

7. 改善現場的三個階段

8. 企業KPI

譚老師

教育背景：

?工學博士（材料工程），上海大學；

?工程碩士（化學工程），上海交通大學；

?工商管理碩士，同濟大學/澳大利大南十字星大學；

?企業管理碩士（精益管理），首都經濟貿易大學；

?工學學士（高分子材料），上海科技大學

職業資格：

?高級工程師；

?中國注冊質量工程師；

?中國注冊安全工程師；

?IATF16949主任審核員；

?Lean - Six Sigma證書。

曾任職于多家跨國公司，擔任研發工程師、質量工程師、生產經理、工廠廠長和運營總監等職務，具有豐富的生產運營管理理論和實戰經驗。多次前往美國、英國、德國、法國、意大利、丹麥、瑞典、日本等地學習專業技術和企業管理

領導及參與項目:

[1] 軍工項目，典型結構/機構材料摩擦磨損特性研究。

[2] 國家自然科學基金項目，高溫原位聚合固體潤滑膜及其摩擦學性能研究。

[3] 合作項目，增強改性工程塑料以其復合材料研究。

[4] 合作項目，高性能PEEK基無機納米復合高分子涂層研究。

[5] 合作項目，密煉機智能優化（上海市科技進步三等獎）。

輔導和講授課程：

精益生產：

?5S現場管理和TPM改善；

?工廠車間現場管理；

?制造業品質管理；

?實驗設計DOE；

?全面質量管理TQM；

?項目管理；

?生產成本控制管理；

?安全生產管理；

?生產現場班組長管理技能培訓；

?ISO9001/ISO14001/ISO45001/IATF16949內審員培訓；

?APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓；

?防錯技術及有效解決問題方法；

?QC七大工具；

?8D方法培訓等。

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