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課程前言

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。在這一過程中，管理者常會遇到以下問題——

如何應對多品種、小批量的急單、插單、改單？

如何保證客戶滿意度，又能控制內部生產成本與庫存指標？

如何進行切實有效地訂單及產品預測？

如何更好地做好生產過程中進度控制工作？

針對以上問題，我們特邀原聯想集團生產經理張小強老師，與我們一同分享《生產計劃與物料控制》課程。本課程依據豐田生產方式改良而來，通過產能負荷分析，進行柔性生產計劃制定和編制，運用多種進度控制的步驟方法，有效應對生產計劃變動，及時發現作業線隱藏的弊端，并予以改善。

培訓受眾:

制造型企業的廠長、副廠長、生產經理、車間主任、科（課）長、生產計劃、物料計劃人員；制造型企業PMC計劃管理人員、SCM供應鏈管理人員、采購、生管、調度、倉儲職能部門管理人員

課程收益:

1、運用構建PMC系統的三大工具庫

2、掌握產能負荷分析與彈性計劃制定的方法

3、運用生產進度控制的7個步驟與緊急訂單應對的10個有效方法

4、運用“3N”與“5R”管理模式做好物料計劃統籌與進度計劃

5、掌握物料庫存計劃的制定與SCM成本縮減的方法

課程大綱:

一、PMC的工作職責與工作目標

1．PMC生管物控的工作職責

2．PMC生管物控的工作目標

二、彈性產能負荷分析

1．產能負荷分析的步驟

2．產能負荷分析的關鍵點

3．人力負荷分析的方法

4．機器負荷分析的方法

5．產能負荷的管理方式

三、柔性生產計劃制定與編排

1、少量多樣生產方式的特性

2、少量多樣生產方式的管理對策

3、生產排程常見的六種方式

4、計劃排程的五大要素

5、生產計劃的時間跨度

6、生產計劃排程的優先五規則

7、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件

8、生產類型、特點與對策

9、計劃和生產控制八步驟

10、生產計劃制定---各階段時間因素考慮

11、生產排序優先規則

12、生產計劃排程表MPS與DPS

13、插單、加單產量規劃和應變方法

14、緊急訂單防范處理與應對

四、優先率排程要領與演練

1、優先率排程的關鍵五要素

2、優先率排程的計算方式

3、優先率排程訂單的處置方式

五、彈性滾動排程要領與演練

1、滾動計劃的特點和編制程序

2、滾動計劃實施的滾動方式

3、滾動規則調節庫存量和采購前置時間

六、彈性生產進度的控制

1、跨部門生產進度控制七步驟

2、生產進度監控三個階段

3、生產進度控制個三方式

4、生產過程異常情況的出現、反饋與處理

5、生產進度落后的七條改善措施

七、彈性生產排程問題解決

1、急單與插單的解決方案

2、短期生產力調整八大方法

3、控制插單急單的二十種措施

4、少量多樣化訂單的解決方案

5、產銷失調的解決方案

6、產銷協調流程的合理化與規范化

7、銷售預測必須考慮的八大因素

八、彈性生產線平衡技巧與改善

1、生產計劃進度的控制方式

2、生產績效檢討改進方式

3、工序平衡分析表

4、生產線平衡改善方法

5、生產平衡率的計算

九、縮短交貨周期確保準時交貨

1、縮短訂單處理周期

2、縮短采購處理周期

3、縮短生產處理周期

4、縮短運輸配送周期

十、彈性物料需求計劃的制定

1、物料管理范圍和意義

2、思考：企業憑什么打價格戰

3、物料管理的職能：追求“5R”

4、思考：MC部門的主要職能有那些？

5、物料管理三大因素結構圖

6、案例：深圳某電子有限公司結構圖

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料計劃流程七步驟

10、材料計劃跟進流程實例展示

11、如何來制定物料需求計劃

12、常備性物料需求計劃與專用性（批次生產性）物料需求計劃

13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區別

14、案例研討、分析——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”

15、安全心理對庫存的影響

16、物料損耗如何來制定

17、問題研討：物料損耗率如何制定？

18、物料損耗控制流程（圖示）

問題研討：如何避免生產收尾時，才發現物料短缺現象？

十一、如何督促物料到位

1、剖析物料供應不繼六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七種預防對策

4、物料進度督促技巧

5、采購零配件的貨期跟進

6、物料進度落后的對策

十二、倉儲管理與物料控制

1、儲位規劃與可視化管理

2、提高倉庫利用率的有效方法

3、收發料控制

4、料賬不準的原因分析及對策

5、物料倉儲的盤點管理

6、缺料的控制

7、呆滯料的預防與處置

十三、庫存量控制與削減

1、影響庫存水平的主要因素

2、物料庫存量控制

3、求算庫存周轉率的意義

4、如何評判庫存周轉率

5、提高庫存周轉率的八點要領

6、加速庫存周轉提高資金周轉率

十四、建立快速反應的庫存控制體系

1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測

2、庫存控制第二關鍵點—生產計劃

3、庫存控制第三關鍵點—送料方式

4、庫存控制第四關鍵點--采購方式

十五、彈性物流一體化管理

1、傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制

2、物流一體化管理含義

3、物料庫存全過程控制

4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題

張老師

聯想集團生產經理 張小強

實戰經驗

具有10年生產與管理經驗，曾任職于全球五百強企業聯想集團生產經理；臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監；法國知名企業松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。經歷了從一線工人到高階管理崗位，扎實的工作經歷使他總結并獨創出了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，尤其在制造型企業生產制造，質量管理，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解。

他至力于幫助中國企業培養實戰型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統籌，細節定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。

授課風格

語言幽默，技巧發揮得當，能將生澀枯燥的生產類課程講的，深受學員的喜愛與推崇。

主要課程

精益生產管理、贏在基層-金牌班組長十項管理修煉、砍掉浪費-用成本贏利潤、彈性跟單-柔性生產計劃與物料需求控制……

服務客戶

五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、南車集團、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣東眾生藥業股份、一汽豐田汽車有限公司等。

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