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課程介紹

GD&T是 “Geometric Dimensioning and tolerancing”的簡稱，中文的意思是“幾何尺寸和公差的規(guī)范”。GD&T中包含尺寸標注和幾何公差兩部分內容，尺寸標注與我國的國標基本相同，幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現（如裝配）的角度出發(fā)去設定基準，公差分配，從而表達對零件的要求。

本課程的實用性很強，所以將有若干實用案例（特別是經典錯誤案例）穿插在整個兩天的培訓中，這些案例將引導學員剖析GD&T在設計、裝配、檢測和應用等等方面的優(yōu)點，讓學員理解并學會應用GD&T。

課程收益

認識ISO、國標和GD&T之間的區(qū)別與聯系；

掌握GD&T的幾何公差、符號、術語、規(guī)則及最經濟的應用方法

應用GD&T的知識降低制造和檢測的難度

學會簡單的GD&T檢具知識

培訓對象

設計、質量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員

課程大綱

第一模塊 簡介GD&T符號和術語

■GD&T基礎知識

歷史淵源，應用范圍

Ø 標準標注

Ø 傳統(tǒng)正負公差標注的弊端

Ø GD&T與傳統(tǒng)坐標的異同

形位公差之間相互約束關系

■GD&T規(guī)則和概念

Ø 規(guī)則#1, 規(guī)則#2

Ø 實效邊界條件 (Virtual Condition)

Ø 實體原則和補償因子: MMC/LMC/RFS

Ø 公差補償 (Bonus Tolerance)

Ø 基本尺寸、可控半徑等等介紹

第二模塊 基準 (Datum) 的應用

■基準的定義原則

Ø 基準建立

■基準的標注

Ø 方法要求及案例

■基準的應用

Ø 在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯

Ø 經典錯誤案例

w 含糊的基準標注

w 基準錯誤對零件檢測的影響

■基準在實體狀況的應用

Ø 基準最大實體和最小實體對檢具的影響

Ø 基準的實體補償對位置公差檢測的影響

第三模塊 形狀公差

■直線度 (Straightness)

■平面度 (Flatness)

■圓度 (Roundness)

■圓柱度 (Cylindricity)

■尺寸公差與形狀公差間的關聯

■測量案例（直線度、平面度 、圓度、圓柱度）

第四模塊 方向公差

■垂直度 (Perpendicularity)

■平行度 (Parallelism)

■傾斜度 (Angularity)

■尺寸公差與方向公差間的關聯

■測量案例（垂直度、平行度、傾斜度）

第五模塊 位置公差

■位置度(Position accuracy)

Ø 位置度的定義

Ø 位置度應用

＊ 案例：最大實體、最小實體的應用

Ø 位置度計算

w 案例：檢測中實體補償的應用

Ø 位置度復合公差的應用

Ø 同軸度 (Coaxiality)

w 同軸度的定義、計算和應用

w 位置度與同軸度之間的關聯

Ø 對稱度 (Symmetry)

w 對稱度的定義、計算和應用

w 位置度與對稱度之間的關聯

■輪廓 (Profile)

Ø 面輪廓度 (Surface Profile) 的定義和應用

Ø 線輪廓度 (Line Profile) 的定義和應用

Ø 復合輪廓度復合公差的應用

Ø 輪廓度的測量與計算

■同心度和同軸度的應用區(qū)別及測量方法對比

■跳動 (Runout)

Ø 圓跳動 (Circular Runout)

Ø 全跳動 (Total Runout)

Ø 跳動測量與計算

第六模塊 其它符號的應用

■MMC,LMC

■延伸公差區(qū)域

■Unqual

■SIM REQT

■SEP REQT

第七模塊 GD&T設計及應用思路

■GD&T與ISO在設計、測量和制造的差異

■GD&T測量思路在投影儀/CMM的實現

Ø 建立測量基準

■與傳統(tǒng)測量方法的區(qū)別

Ø 基準對測量誤差的影響

■GD&T的檢具設計思路和測量分析

■案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答。.

（注：在整個兩天的培訓中，將穿插若干經典錯誤案例，同時為提高培訓效果將安排若干課堂練習）

張老師

?上海交通大學工商管理，機械工程和工商管理兩大學科背景

?澳大利亞培訓評估體系AETS資質

?國家注冊企業(yè)培訓師

?曾任世界500強企業(yè)內部培訓師

工作經歷：

在世界500強企業(yè)工作十年，有海外工作背景(美國TRW等）。從業(yè)以來分別在設計部，制造部和質量部擔任過新品開發(fā)擔當、制造工程經理、項目質量管理經理等工作。 在汽車行業(yè)新產品開發(fā)方面積累了豐富的經驗，對五大手冊，工藝過程開發(fā)有深入的研究。

張老師分析研究了多個國家和公司的新產品/新工藝開發(fā)流程、質量控制等整套技術，發(fā)表了多篇論文，并將國外的先進經驗應用到工作實踐中去，取得了諸多成果，曾在日本獲得某大型跨國株式會社“改善提案獎”。在技術管理崗位上長期從事新產品導入及新工藝開發(fā)的工作，在工作中反復的驗證和應用五大手冊的知識，并在實踐中總結出一些寶貴的經驗豐富了《APQP》《FMEA》的內容，并降低了這兩本手冊在學習和應用的難度。

近年來，張老師致力于咨詢培訓行業(yè)，主要專注和輔導的方向是制造型企業(yè)的新產品開發(fā)流程、五大手冊的應用；從技術崗位到團隊管理角色轉換、溝通、團隊建設等課程。授課經驗豐富，幽默、親和力強、感染力佳，課程內容能深入淺出，使學員輕松中理解掌握知識點內容。

擅長課程：

質量系列：《失效模式與影響分析FMEA》、《產品質量先期策劃APQP》、《幾何尺寸和公差（GD&T) 》等

精益生產系列：《工業(yè)工程應用IE》《精益生產》、《5S實戰(zhàn)》、《防錯技術》等

管理系列：《從技術能手到Team Leader》、《團隊建設》、《人際關系與溝通管理》等

其他：《TTT》

合作企業(yè)：

韓國三星重工、博格華納、耐弛泵業(yè)、采埃孚、日本化學工業(yè)、歐文斯科寧、上海華特汽車、佛吉亞、大眾、強生中國、上海大道、科帥實業(yè)、奧比特灌溉、力品格機械、舒爾電子、龍燈博士摩、意力速、申華化工、愛科空調、加利派、萊德沃、雅戈爾、常州海頓直線電機、賽博電器、泰事達機電、萬順昌高新材料、喬治費歇爾、新力金屬、英格斯模具、樂思燈具、東方日升新能源、張家港新力金屬、寧波克浪機械、寧波躍進汽車（隸屬上汽集團）、愛科空氣處理、安費諾、奧麒化工、邦迪、邦迪汽車、第一三共、福維克、哈博、海力達、漢斯格雅、加利派、江陰市豐華、江陰協(xié)統(tǒng)、科朗設備、快板、萊騰仕、薩帕鋁、上海英提爾、泰事達、亞什蘭、浙江巴奧米特、裕克施樂、卓能電子

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