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課程介紹：

機械結構設計包含從產品從概念設計到量產涉及到的研發管理、材料和工藝選擇，圖紙設計、數據分析、工藝文件、測量分析、量產批準的各階段內容，在保證客戶的規范要求的同時，保證批量生產的制造可行性分析和成本控制。其中也包含機械結構設計的各種必要的設計工具。

課程收益：

掌握從產品設計、實驗、工藝制定、量產、包裝的系統知識

掌握產品結構設計的工具

掌握傳統及新的產品工藝

掌握傳統及新的材料

可靠性設計

招生對象：

產品研發部門經理、項目經理及研發組長、設計工程師、工藝工程師、可靠性工程師

講課內容：

一、機械結構設計管理

1.DFMA

2.VAVE

3.IPD

4.APQP

5.FMEA

6.QFD

7.6Sigma

二、機械產品材料和工藝的選擇

1.主要金屬材料應用

2.主要塑膠材料應用

3.新材料介紹

4.制造工藝的選擇

5.材料的選擇

三、機械結構設計的基本原則

1.原則1# 最小化零件數量

2.原則2# 模塊化零件

3.原則3# ：防止零件相互纏繞設計

4.原則4# ：防止零件卡緊、堆垛設計

5.原則5# ：零件應該有定向、導向特征，裝配時更容易對齊

6.原則6# ：裝配設計要容易操作

7.原則7# ：零件容易插入

8.原則8# ：零件應該方便定向和插入

9.原則9# ：區別形狀相似的零件，如顏色區分

10.原則10# ：足夠的工具操作空間

11.原則11# ：設計一個安裝底座，其他零件按順序裝配到這個底座上

12.原則12# ：不允許翻轉產品進行裝配

四、產品圖紙設計

1.圖紙的技術規范

2.圖紙的技術分析

3.圖紙公差設計與分析

4.圖紙、工藝、檢測方案的一致性

5.BOM表

五、測量技術

1.三坐標測操作和檢測

2.測量儀器應用

3.測量的不確定性原理

工件與測量設備認證中合格性判斷規則及應用

零件的上下極限偏差及默認原則

拒收公差區域劃分

可接收公差區域的劃分

公差的分布與區域的劃分

供應商與客戶之間的合格判斷原則

六、工藝設計

1.工藝開發的任務

2.工藝文件的編制

3.工藝文件的審核

4.制造工藝可行性分析

七、制造工藝的典型結構和工藝分析

1.機加工結構設計與工藝性

車削

銑削

磨削

2.沖壓結構設計與工藝性

沖壓加工與應用

沖壓工藝

沖壓件結構設計與工藝性實例分析

3.焊接件結構設計與工藝性

焊接結構與焊接接頭的基本類型

焊接結構與工藝

焊接接頭的基本類型與設計原則

焊接件結構設計與工藝性實例分析

合理選擇和利用材料

4.鑄造結構設計與工藝性

鑄件及工藝性基本要求

鑄件結構設計與工藝性實例分析

鑄件對結構設計的要求

鑄件對工藝結構的要求

5.注塑結構設計與工藝性

對結構設計的要求

對工藝的要求

6.表面處理技術

傳統表面處理技術

最新表面處理技術

八、可靠性介紹(Minitab & Excel)

1.可靠性管理和流程，可靠性在產品的APQP階段任務

2.可靠性分類

3.可靠性的實施流程

4.可靠性在產品的各個開發階段任務

九、可靠性的計算

十、可靠性分布

1.浴盆曲線

2.指數分布

3.威布爾分布

4.對數正太分布

5.加速因子

6.失效率

7.案例分析

十一、明確可靠性試驗目的，了解試驗要求

1.產品失效的標準是什么？

2.FTA失效樹

3.產品的可靠性分配

4.風險分配

5.成本分配

十二、可靠性的抽檢方案，計算樣本容量

1.θ0、θ1、α、β四個參數確定抽樣數量

2.截尾壽命試驗

3.序貫壽命試驗

4.截尾序貫壽命試驗

十三、選定測試周期

十四、決定試驗截止時間

十五、投入試驗樣品數量

十六、可靠性數據處理

1.MTTF/MTFB的區間估計（指數函數）

2.點估計

3.區間估計

4.置信度

5.定數截尾壽命試驗的區間估計

6.定時截尾的壽命試驗區間估計

7.失效率

8.擬合失效分布函數F（t）

9.失效分布函數F（t）預測

十七、ALT 加速壽命試驗

1.不改變產品的失效機理

2.不增加新的失效因素

3.提高試驗應力

4.加速壽命試驗分類：

5.恒定加速應力

6.步進加速應力

7.序進加速應力

十八、加速壽命曲線與加速壽命方程

1.對機械壽命

2.對電子產品：阿倫尼烏斯公式

3.電壓加速：逆冪律

4.加速系數的計算

5.加速壽命的試驗結果處理

十九、可靠性環境試驗

1.參照有關標準

2.環境應力篩選

二十、可靠性的改善

1.HALT高加速應力實驗

2.可靠性增長實驗

3.應力篩選檢測

二十一、結構疲勞強度可靠性設計

1.疲勞強度設計參數數據的統計處理與計算

2.失效分析

3.S-N及P-S-N疲勞曲線

4.機械零件的疲勞極限分布

5.機械零件的無限壽命可靠性設計

6.機械零件的有限壽命的可靠性設計

7.疲勞可靠性的模擬分析及參數設置

王老師

國內第一本關于歐美標準的GD&T的中文書籍《GD&T基礎及應用》（機械工業出版社）的唯一編者，并在權威雜志上發表多篇相關論文；

王老師曾就職于戴姆勒克萊斯勒有限公司，先后負責整車開發、設計、和尺寸公差工程等工作，他曾經主持過兩款國外中級車型的國產化，檢具設計方案及評審工作，同時還與美國總部進行新車型零部件同步開發工作，對北美汽車行業及零部件制造方面的質量管理有著深刻的理解和實際的運作經驗，在該公司還擔任過GD&T培訓經理；

18年的GD&T項目開發、咨詢和培訓經驗，非常熟悉產品圖紙理解，技術可行性分析，GD&T設計實現，產品GD&T的檢測和驗證，對汽車制造行業的機械尺寸要求GD&T和檢驗方法、GD&T檢驗工裝(Gage)的設計，以及檢驗工裝(Gage)對GD&T要求的符合性評審都有著深刻的理解；

王老師為Verisurf (美國)和VGS (新加坡) 兩家三坐標CMM公司的顧問，為測量軟件和改進和測量方案提供咨詢；

王老師曾在美國和歐洲從事過尺寸工程相關工作；

GD&T的項目輔導達到歐美公司的同等水平，國內行業最高水平，在課堂上，王老師通過大量的課堂案例（圖紙-建議由客戶提供，便于參訓學員快速理解）與學員進行對話和互動，使學員快速理解和掌握GD&T相關知識，并能運用在實際工作中。

王老師主講課程：

《GD&T面向工藝設計及檢具設計》

《GD&T尺寸鏈疊加分析及公差優化設計》

《GD&T檢具設計高級應用》

主要培訓和咨詢客戶（部分）：奇瑞捷豹路虎、蘇州萬都、裕克施樂塑料制品、鋒宏海力汽車技術、平和精工、康輝醫療、精元電子、福斯檢測FOSS、蘇州馬勒壓縮機、博西華電器、戴姆勒克萊斯勒汽車有限公司(DaimlerChrysler)、上海大眾、長春一汽大眾、上汽通用、東風汽車、華晨汽車、奇瑞捷豹路虎、北京奔馳、VGS三坐標有限公司(VGS)、上海韋巴斯特、山特重工、青島威奧集團、東風汽車集團、泰科電子、KOSTAL、辛子精工、北京汽車研究院、泛亞、Irobot

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