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【課程背景】

當(dāng)前眾多企業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)，個性化、緊急訂單繁多，卻又無法按時交付的困擾；庫存持續(xù)升高、卻又在生產(chǎn)環(huán)節(jié)頻頻出現(xiàn)缺料問題，造成運(yùn)營成本居高不下。

然而在企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作中，又不得不借助于高庫存來搶占市場、滿足訂單交付、抵御市場波動和采購渠道不可控等風(fēng)險。業(yè)務(wù)需求上升的時候，就增加安全庫存，放大計劃量；而當(dāng)庫存高到無法忍受時，又展開轟轟烈烈的降庫存行動。就這樣，庫存的“脈搏”總是跟不上市場需求的“心跳”。

供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)就是以最低的成本、最好的服務(wù)水平把合適的產(chǎn)品、以合理的價格、及時地送到消費(fèi)者手上。

那么如何減少對預(yù)測的依賴？如何提高自身業(yè)務(wù)反映能力和反映速度？如何完善計劃、調(diào)度的柔性銜接？如何優(yōu)化采購與生產(chǎn)周期？

本課程將幫助學(xué)員學(xué)習(xí)如何打造“端到端”的柔性供應(yīng)鏈系統(tǒng)以及供應(yīng)鏈系統(tǒng)化管理技術(shù)和工具。

【課程收獲】

■ 從集成供應(yīng)鏈的角度出發(fā)，探討“銷售預(yù)測不準(zhǔn)供應(yīng)鏈如何操作”這個核心問題;

■ 基于20多年的供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在理論和案例的結(jié)合中理解柔性供應(yīng)鏈解決方案；

■ 探討和解決企業(yè)缺料、庫存、交付、成本的困擾。

【培訓(xùn)對象】

中大型企業(yè)供應(yīng)鏈部門負(fù)責(zé)人（總監(jiān)，計劃經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理等供應(yīng)鏈管理和改進(jìn)人士）

【課程大綱】

一、 供應(yīng)鏈管理——企業(yè)的最后“一桶金”

■ 當(dāng)前企業(yè)面臨的“痛點(diǎn)”

■ 什么是“端到端”的供應(yīng)鏈

■ 供應(yīng)鏈流程管理常見的誤區(qū)

■ “預(yù)則立，不預(yù)則廢“計劃在供應(yīng)鏈中的主導(dǎo)地位

■ 如何“以柔克剛”，降低ERP系統(tǒng)實(shí)施的門檻

二、 與需求協(xié)同的柔性供給計劃的管理

■ 柔性的物料計劃對降低庫存的作用

■ 不同行業(yè)供應(yīng)鏈架構(gòu)及物料主數(shù)據(jù)設(shè)計方案

■ 如何在不同的物料計劃模式中根據(jù)自身特點(diǎn)選擇最優(yōu)組合

■ 關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置邏輯及在計劃系統(tǒng)中的運(yùn)用

■ 物料齊套-解決物料動態(tài)平衡的最佳方式

三、 動態(tài)市場中的需求管理

■ 銷售預(yù)測常見的方法

■ 銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的潛在原因有哪些

■ 如何選擇產(chǎn)品的業(yè)務(wù)模式來提高預(yù)測準(zhǔn)確率

■ 如何降低不準(zhǔn)確的銷售預(yù)測對供應(yīng)鏈的影響

四、 能力計劃對生產(chǎn)排程和降低庫存的作用

■ 理解和能力計劃相關(guān)的關(guān)鍵主數(shù)據(jù)的作用

■ 粗能力計劃（RCCP）和細(xì)能力計劃（CRP）作用 和邏輯介紹

■ 能力計劃對庫存、效率、客戶服務(wù)及成本優(yōu)化的作用

■ 能力計劃和生產(chǎn)排程的關(guān)系

五、 APS排程---車間管理的指揮棒，WIP庫存最優(yōu)的基石

■ 在頻繁的需求變化中實(shí)現(xiàn)物料和產(chǎn)能的動態(tài)平衡

■ 上下游工序的產(chǎn)能齊套是APS排程成功的關(guān)鍵

■ 推拉式排程方式在降低在制品庫存中的作用

■ 可靠的排程對提升客戶滿意度的作用

■ APS排程工具的介紹和實(shí)施環(huán)境

六、 大數(shù)據(jù)環(huán)境下的S&OP

■ 深度剖析S&OP

■ 高效的S&OP，數(shù)據(jù)驅(qū)動是王道（高度匯總的產(chǎn)供銷協(xié)同報告/庫存分析報告……）

■ 實(shí)施S&OP常見的問題與解決方案

七、 APS排程的延伸效益

■ APS排程是精益5S，水蜘蛛(Milk Round)等實(shí)施的前提

■ APS排程使車間生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)可視化，精益化管理

■ APS排程聯(lián)動倉儲物流管理

■ APS排程，使智能制造成為可能

孫老師

資深供應(yīng)鏈專家，獨(dú)立實(shí)施顧問

思路清晰，理論過硬，善于總結(jié)，強(qiáng)于落地

實(shí)施的企業(yè)行業(yè)涵蓋電子，化工，汽車配件，照明，機(jī)械等。

教育背景及工作經(jīng)歷

90年代初畢業(yè)于華東理工大學(xué)雙學(xué)位，文理兼修帶來的宏觀視角及不疏細(xì)節(jié)的功底為ERP系統(tǒng)的設(shè)計及流程落地打下基礎(chǔ)。

3年國企的生產(chǎn)崗位經(jīng)歷，21年500強(qiáng)美資企業(yè)供應(yīng)鏈經(jīng)驗(yàn)，從計劃員，到系統(tǒng)管理員，到分廠供應(yīng)鏈經(jīng)理，再到區(qū)域供應(yīng)鏈高級經(jīng)理，具有豐富的供應(yīng)鏈架構(gòu)搭建，流程整合，ERP系統(tǒng)上線經(jīng)驗(yàn)，涉及生產(chǎn)模式涵蓋裝配，涂布，混膠，注塑，模切等等。

主要項(xiàng)目分享：

浙江某電子行業(yè)巨頭，年銷售額超過RMB100億。針對該企業(yè)需求變化頻繁，物料繁多，排程復(fù)雜，產(chǎn)品生命周期短的“痛點(diǎn)”，提出優(yōu)化供應(yīng)鏈架構(gòu)的方案，同時配以流程的搭建和改善，引入齊套和自動排程的工具，大大提高了計劃，采購，生產(chǎn)，倉庫個部門的效率，在制品庫存水平有了顯著改善。

上海某專業(yè)生產(chǎn)凈水設(shè)備的上市公司，產(chǎn)品和物料種類繁多，但ERP系統(tǒng)的模塊分散，信息交互困難。根據(jù)企業(yè)需求，引入了創(chuàng)易ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)銷存系統(tǒng)的透明化和準(zhǔn)確化，生產(chǎn)的上下游銜接由齊套和自動排程功能一步實(shí)現(xiàn)，解放了大量查料跟料人員的工作，生產(chǎn)節(jié)奏變得有序，車間管理及倉庫的儲存配送都得到很大改善，在提高效率的同時降低了成本和庫存。

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