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課程概述

知道6S的企業(yè)很多，但推行6S滿意的企業(yè)并不多，現(xiàn)場管理改善意識高的企業(yè)日漸增多。如果您推行精益生產(chǎn)、品質(zhì)改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等項目阻力重重，不能勢如破竹，那不如從現(xiàn)場管理的基石--6S做起，它將會給您帶來意想不到的效果。

如果您的客戶認為您的企業(yè)在品質(zhì)、效率、企業(yè)形象等上面還有較大的改善空間，那是因為您還沒有體會6S精髓，據(jù)經(jīng)驗而得，一個未推行6S的企業(yè)，若有效推行6S，效率將可直升20% 。

您在推行6S過程中是否遇到以下問題：

推行前大家熱情高漲，推行時卻無從著手；

雖然很重視很努力，效果卻不明顯；

核心骨干很著急，員工卻并不熱心；

收拾一次很容易，長期維持卻很難；

從來沒有推行6S或參加6S培訓(xùn)，怎樣才會讓員工快速領(lǐng)悟6S精髓？

大家對6S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升……

課程工具

全面掌握實施6S的各類工具，如何持續(xù)和深化推行6S；

全面掌握企業(yè)推行6S活動的要領(lǐng)、方法、步驟、技巧；

如何建立6S管理系統(tǒng)，使企業(yè)管理全面規(guī)范化；

如何掌握6S管理系統(tǒng)，全面提升企業(yè)管理技巧；

如何有效執(zhí)行6S管理標準，實現(xiàn)6S管理精確化；

如何監(jiān)控6S管理系統(tǒng)，使6S管理運營正常化；

參加對象

公司6S推進負責(zé)人、經(jīng)理、主管、線長、班長、領(lǐng)班、工段長、擔(dān)當、拉長等

課程大綱

第一部分：樹立正確的6S觀念和認知

a）“精益”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢

b）環(huán)境變化給企業(yè)管理帶來的挑戰(zhàn)

c）一流工作現(xiàn)場管理體系

d）6S的起源與發(fā)展

e）6S能給我們帶來什么

互動分享：

我們的企業(yè)是否推行過現(xiàn)場6S管理？

為什么不能效果持續(xù)？

原因是什么？計劃？執(zhí)行？激勵？

f）6S游戲體驗

第二部分：6S實施六大步驟

a)第一步—整理

整理的真實含義

整理的推進步驟、示例

區(qū)分必需品與非必需品的判定方法

整理階段的難點與應(yīng)對

整理做不好導(dǎo)致問題

整理階段核心工具

紅牌作戰(zhàn)法

現(xiàn)場檢查法

定點攝影法

尋“寶”行動法

整理階段注意事項

互動分享：學(xué)員現(xiàn)場整理階段道具演練

b)第二步—整頓

整頓的真實含義

整頓的推進方法、重點、步驟、示例

整頓的核心三定：定位、定容、定量

整頓的核心三易：易見、易取、易還

不同區(qū)域的整頓推行

在制品整頓的推行

倉庫的整頓推行

辦公室的整頓推行

操作工具的整頓推行

目視管理—整頓的最高境界

目視化管理定義

目視化管理的目的

目視化管理的原則

目視化管理的作用

目視化管理的水準

目視化管理的分類

物品目視化管理

作業(yè)目視化管理

設(shè)備目視化管理

安全目視化管理

品質(zhì)目視化管理

管理目視化看板

開展整頓工作前注意事項

整頓階段問題及應(yīng)對

整頓標識標準

互動分享：學(xué)員現(xiàn)場整頓階段道具演練

c)第三步—清掃

清掃的真實含義

清掃的推進方法

確定清掃對象

確定清掃負責(zé)人

確定清掃方法

明確清掃工具

實施清掃點檢

清掃階段檢查方法

清掃階段步驟總結(jié)

互動分享：學(xué)員現(xiàn)場清掃階段道具演練

學(xué)員實戰(zhàn)：清掃標準表制定

d)第四步—清潔

清潔的真實含義

清潔的推進步驟

清潔實施的注意事項

檢查表的制定方法

檢查表使用注意事項

建全6S制度

推行6S檢查與獎懲公布

清潔階段推進總結(jié)

互動分享：學(xué)員現(xiàn)場清潔階段道具演練

學(xué)員實戰(zhàn)：6S檢查表制定

e)第五步—素養(yǎng)

素養(yǎng)的含義與目的

素養(yǎng)的推進形成過程

構(gòu)筑明朗化的現(xiàn)場

推進職業(yè)素養(yǎng)的持續(xù)提升

全公司職業(yè)素養(yǎng)的“凍結(jié)”

建立公司員工職業(yè)素養(yǎng)手冊

f)第六步—安全

安全真實含義

推進安全工作目的

抓安全生產(chǎn)，從小處做起

排除一切安全隱患

制作安全標準作業(yè)指導(dǎo)書

推進安全文化建設(shè)

安全推進步驟總結(jié)

第三部分：制訂6S推行計劃及推行五大必要

a)制訂6S推進計劃

學(xué)員實戰(zhàn)：6S推行計劃制定

推行五大必要

M1:必要的執(zhí)行和評價基準

M2:必要的宣傳和培訓(xùn)

M3：必要的材料

M4：必要的激勵

M5:必要的管理者參與與監(jiān)督

b）員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限

c）眾多公司6S推進失敗原因匯總

d）成功推進6S的十帖強心劑

張老師

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI課程認證講師

飛利浦公司高級培訓(xùn)師

飛利浦TL/GL/GM訓(xùn)練營認證講師講師

國際培訓(xùn)師認證課程中文導(dǎo)師

講師背景

張老師先后在好孩子、飛利浦擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目負責(zé)人，10余年的生產(chǎn)制造工作經(jīng)歷。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓(xùn)與實踐，并獲得了TWI、TL/GL/GM（9天）訓(xùn)練營講師相關(guān)的資格與認證。從生產(chǎn)到培訓(xùn)的從業(yè)經(jīng)歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。張老師多年專注于班組項目領(lǐng)域，長期為客戶提供培訓(xùn)與咨詢工作，2011年張老師聯(lián)合飛利浦、松下、日立等多家世界500強多名生產(chǎn)高管共同開發(fā)出一套現(xiàn)場管理的解決方案，該解決方案從“人員管理、績效管理持續(xù)改善”三個維度出發(fā)，切實從客戶現(xiàn)場實際出發(fā)，為多家企業(yè)解決了班組管理標準化、目視化的難題，有效提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行效率，贏得了客戶的一致好評！

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